專利名稱：產(chǎn)品分配閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，該閥門尤其適用于容器或可通過該閥門從中排放物質(zhì)的其 它系統(tǒng)使用。
背景技術(shù)：
已開發(fā)了多種裝置(包括分配裝置或容器)來分配飲料、流體食物產(chǎn)品、個人護(hù)理 產(chǎn)品如洗發(fā)液、洗液等以及其他材料。這些容器通常具有開放的上端，其上安置了分配末端 結(jié)構(gòu)，該分配末端結(jié)構(gòu)可以是容器的一個整體部分或是易松開地或永久地固定在容器上的
單獨頂蓋。一種用于這些容器的分配末端結(jié)構(gòu)帶有固定在容器開口上的末端結(jié)構(gòu)中的柔性 的、壓力開啟的、自密封的、狹縫式分配閥門。術(shù)語“壓力開啟”是指一種當(dāng)足夠的壓力差施 加在閥門兩側(cè)(例如，通過升高一側(cè)的壓力和/或降低另一側(cè)的壓力)時會開啟的閥門。這 種閥門通常用在具有一個或多個柔韌但富有彈性的壁的容器上。當(dāng)容器受到擠壓時，容器 內(nèi)部的壓力升高。這使得閥門狹縫開啟，容器內(nèi)的流體物質(zhì)從開啟的閥門中排出。通常，該 閥門在增加的壓力被去除時自動關(guān)斷液體流，即便容器被翻轉(zhuǎn)使得關(guān)閉的閥門承受容器內(nèi) 的物質(zhì)的重量時也是如此。美國專禾U No. 5，271，531，5，033，655和4，931，775中說明了這 種閥門設(shè)計。當(dāng)采用單獨的末端頂蓋與容器連接時，該頂蓋通常包括一個固定在容器上的主 體，以將閥門固定在容器開口上。可設(shè)置一個蓋子用于與頂蓋主體接合，以便在運(yùn)輸過程中 或當(dāng)容器不在使用中時蓋住閥門。例如，可參見美國專利No. 5，271，531的圖31-34。這種 蓋子可設(shè)計成防止一定條件下的閥門泄漏。所述蓋子也可防止灰塵或污垢弄臟閥門和/或 防止閥門損壞。本發(fā)明的發(fā)明者認(rèn)為，在分配末端結(jié)構(gòu)或頂蓋中或作為其一部分提供一種可提供 某些操作優(yōu)點的新型分配閥門將是有利的。提供這種可以以較寬的構(gòu)造-例如多個單獨的 并排排放流或一個單獨的寬排放流-分配產(chǎn)品的新型閥門將尤為有利，較寬的構(gòu)造尤其適 合于以寬帶條構(gòu)造排放的可展開產(chǎn)品，因而消除了或至少最小化了采用工具來展開產(chǎn)品的需要。提供這種可選具有允許在從閥門安裝其上的可壓縮的彈性容器中分配產(chǎn)品后放 入大氣能力的改進(jìn)閥門也將是理想的。這種改進(jìn)的閥門也可在閥門被關(guān)閉以防止產(chǎn)品受污染和/或脫水時在大氣和產(chǎn) 品間形成密封。此外，如果這種改進(jìn)的閥門可以作為不需要使用蓋子的頂蓋的一部分來使用也是有利的。提供一種允許用戶翻轉(zhuǎn)裝置(由容器、容器內(nèi)的產(chǎn)品以及容器上的閥門構(gòu)成)而 產(chǎn)品不會泄漏，因而在產(chǎn)品分配操作中為用戶提供了更多的產(chǎn)品控制的閥門也是理想的。提供一種與相似尺寸的傳統(tǒng)閥門相比能以相對較高的流動速率來分配產(chǎn)品的改 進(jìn)分配閥門也是理想的。如果這種改進(jìn)的分配閥門可以容易地固定在頂蓋內(nèi)也是有利的，所述頂蓋可以可 選地適應(yīng)輔助的蓋子和/或易碎的防盜蓋子或撕環(huán)的應(yīng)用。改進(jìn)的分配閥門還必須適應(yīng)允許將閥門結(jié)合為容器的整體部分或擴(kuò)展的設(shè)計以 及將分配系統(tǒng)(例如單獨的頂端)按照可移除或不可移除的方式固定在容器上的設(shè)計。如果這種改進(jìn)的分配閥門可容易地適應(yīng)用多種材料制造也是十分有利的。此外，如果這種改進(jìn)的分配閥門可由一種適應(yīng)具有縮減的產(chǎn)品退回率的高效高質(zhì) 量的大批量生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計提供是理想的。改進(jìn)的分配閥門的設(shè)計優(yōu)選還應(yīng)該適應(yīng)高速生產(chǎn)技術(shù)，所述高速生產(chǎn)技術(shù)可以高 可靠性地生產(chǎn)這種具有一致工作特性的閥門。本發(fā)明提供可適應(yīng)具有以上討論的優(yōu)點和特性的設(shè)計的改進(jìn)的分配閥門。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于在較大的目標(biāo)范圍上排放流體物質(zhì)-特 別是來自容器內(nèi)部的物質(zhì)-以將物質(zhì)在襯底或其他目標(biāo)范圍上沉積或展開的分配閥門。所 述閥門優(yōu)選在被打開后自密封。所述閥門包括以下部件外圍連接部分，該閥門可通過該外圍連接部分連接在分配結(jié)構(gòu)上，通過該分配結(jié) 構(gòu)可從產(chǎn)品源排放該產(chǎn)品，使得排放的產(chǎn)品限定了從該閥門流入周圍環(huán)境的流動方向；從該外圍連接部分延伸的柔性外圍套管，該套管的至少一部分平行于該流動方向 延伸至該外圍連接部分向外或向內(nèi)的位置，從周圍環(huán)境觀察時，該套管具有包括一個中心 伸長部分以及該中心伸長部分的兩相對端上的兩個較短末端部分的平面圖構(gòu)造；以及
從該外圍套管橫向延伸的柔性伸長頭部，該頭部具有一定厚度且包括貫穿該厚度 的至少一條伸長狹縫，該狹縫在該頭部中限定了兩個相對的可打開區(qū)域，(1)這兩個可打 開區(qū)域各帶有至少一個橫向面，其與另一個該可打開區(qū)域的橫向面密封，(2)這兩個可打開 區(qū)域通常是關(guān)閉的，但會在該頭部兩側(cè)的壓力差作用下開啟以允許該產(chǎn)品從中排放，且(3) 與該狹縫相鄰近的該閥門頭部的每個可打開區(qū)域的厚度至少等于穿過該閥門頭部的可打 開區(qū)域的該狹縫的深度；該頭部包括至少兩組隔開的相交狹縫；以及該頭部的該厚度相對于該至少兩組隔開的相交狹縫的位置是不均勻的，使得當(dāng)閥 門承受該壓力差時該頭部的較薄部分比該頭部的較厚部分被向外推移得更遠(yuǎn)，因而從該至 少兩組隔開的相交狹縫中的一組排放的該產(chǎn)品與從另一組狹縫中排放的該產(chǎn)品成一個相 對的角度。所述閥門可在相對較寬的目標(biāo)范圍上排放或分配粘性產(chǎn)品。一種優(yōu)選實施例尤其 適合于分配帶狀產(chǎn)品，以便消除采用工具展開產(chǎn)品的需要或至少使該需要降至最小。在本發(fā)明的一種形式中，所述閥門包括多對沿著一行隔開的兩個相交的伸長狹縫。在本發(fā)明的另一種形式中，所述閥門帶有唯一一對相交的狹縫，且一條狹縫比另一條 長。在本發(fā)明的另一種形式中，所述閥門具有一條伸長的狹縫以及位于伸長狹縫兩端且垂 直于伸長狹縫的兩條較短的狹縫，因而限定了兩個花瓣，每個花瓣具有沿著伸長狹縫方向 的長邊以及兩個短的端邊，伸長狹縫的每一端上各一條短邊。所述閥門可以可選具有適應(yīng)環(huán)境大氣的放入的能力。在本發(fā)明的一種優(yōu)選形式中，閥門為一組共同用作單獨頂蓋的元件的一部分。所 述頂蓋適合于易松開地或永久地固定容器上，所述容器具有通向容器內(nèi)部的開口。所述頂 蓋的該優(yōu)選形式包括多件外殼或主體，用于(a)將閥門固定在該處，以及(b)固定在容器的 開口處以將閥門定位在容器開口上?？蛇x可提供一個與頂蓋機(jī)架接合的蓋子。所述蓋子可旋轉(zhuǎn)地附加到頂蓋外殼(或 容器)上，或作為一個完全獨立的可移動元件。本發(fā)明的許多其他優(yōu)點和特性將很容易從以下對發(fā)明的詳細(xì)說明、權(quán)利要求和附 圖中顯現(xiàn)出來。


在構(gòu)成了本說明的一部分，且采用了相似的數(shù)字來標(biāo)示相似的部件的附圖中，圖1為一副分解透視圖，顯示了本發(fā)明一種可選配置的關(guān)閉的分配閥門的優(yōu)選第 一實施例，其中，所述閥門固定在單獨頂蓋內(nèi)并形成該單獨頂蓋的一部分，該單獨頂蓋可固 定在容器上。圖2為圖1中示出的頂蓋在元件組裝好后的頂視圖。圖3為大致沿著圖2中的3-3平面得到的截面圖。圖4為放大很多的圖3中點線中的區(qū)域的部分截面圖。圖5為處于關(guān)閉狀態(tài)的單獨閥門的透視圖。圖6為圖5中所示的閥門的頂視圖。圖7為大致沿著圖6中的7-7面得到的截面圖。圖8為大致沿著圖7中的8-8面得到的截面圖。圖9為與圖5相似的視圖，但圖9顯示了處于部分打開狀態(tài)的閥門。圖10為大致沿著圖9中的10-10面得到的截面圖。圖11為與圖9相似的視圖，但圖11顯示了處于打開得更大的狀態(tài)的閥門。圖12為大致沿著圖11中的12-12面得到的閥門的截面圖，但圖12還顯示了固定 在頂蓋外殼內(nèi)的閥門，所述頂蓋外殼用部分截面顯示。圖13為與圖12相似的視圖，但圖13顯示了處于放入狀態(tài)的閥門。圖14為顯示了相應(yīng)于圖13中處于放入狀態(tài)的單獨閥門的透視圖。圖15為一副透視圖，顯示了本發(fā)明一種可選配置的關(guān)閉的分配閥門的優(yōu)選第二 實施例，其中，所述閥門固定在單獨頂蓋內(nèi)并形成該單獨頂蓋的一部分，該單獨頂蓋可固定 在容器上。圖16為圖15中所示的頂蓋的頂視圖。圖17為大致沿圖16中的17-17面得到的截面圖。圖18為自閥門的外部或頂部沿著當(dāng)閥門固定在容器頂部上的頂蓋中時所處的方向觀察得到的處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門的透視圖。圖19為與圖18類似的視圖，但圖19顯示了閥門的底部內(nèi)部透視圖。圖20為圖18中所示的閥門的頂視圖。圖21為大致沿著圖20中的21-21面得到的截面圖。圖22為大致沿著圖21中的22-22面得到的截面圖。圖23為與圖22相似的視圖，但圖23顯示了承受了壓力差的閥門，該壓力差作用 在閥門兩側(cè)上且使得閥門套管和閥門頭部相對于閥門邊緣向外移動圖對為與圖23相似的視圖，但圖M顯示了承受了更大的壓力查的閥門，該壓力 差使得套管和閥門向外移動更多且已使得閥門頭部打開以分配產(chǎn)品。圖25為與圖21相似的截面圖，但圖25顯示了閥門的優(yōu)選第三實施例，其中，閥門 邊緣具有稍稍不同的構(gòu)造以便夾在頂蓋或其他結(jié)構(gòu)內(nèi)。圖沈為與圖25相似的視圖，但圖沈顯示了閥門的優(yōu)選第四實施例，該閥門具有 改進(jìn)的閥門邊緣以適應(yīng)邊緣與頂蓋或其他結(jié)構(gòu)的熱密封。圖27為本發(fā)明的關(guān)閉的分配閥門的優(yōu)選第五實施例的頂視圖，其中，閥門僅帶有 一個由唯一一對相交狹縫限定且通常關(guān)閉的孔口。圖觀為大致沿著圖27中的27-27面得到的截面圖。以及圖四為大致沿著圖28中的四-29面得到的截面圖。
具體實施例方式雖然本發(fā)明可以有多種形式的實施例，本說明和附圖僅公開了一些特定的形式作 為本發(fā)明的示例。然而，不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅限于所說明的那些實施例。本發(fā)明的范圍將在 附加的權(quán)利要求中指出。為了說明的簡便，本發(fā)明的分配閥門依照一個大致直立的方向說明。然而，很容易 理解，本發(fā)明的分配閥門可以按照除說明的位置以外的方向生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸、使用和銷售。本發(fā)明分配閥門的一種目前優(yōu)選的第一實施例顯示在圖1至圖14中，且用編號30 來標(biāo)示。閥門30可固定在多件外殼32(圖3)內(nèi)。閥門30和外殼32—起用作并限定了大 體由圖1和圖3中的編號34標(biāo)示的分配頂蓋。分配頂蓋34 (在下文中有時簡單稱為“頂蓋34”)作為獨立生產(chǎn)的單元或子單元 提供，用以固定到容器(未顯示)頂部上。然而，將可以看到，分配頂蓋34在一些應(yīng)用中制 造成容器的整體部分或擴(kuò)展是理想的，其中，整體部分或擴(kuò)展限定了本質(zhì)上是容器的一部 分的分配末端結(jié)構(gòu)。容器(未顯示)通常帶有傳統(tǒng)的口，以提供進(jìn)入容器內(nèi)部并獲取其中容納的產(chǎn)品 的入口。例如，產(chǎn)品可以是液體或可展開的食物產(chǎn)品，如花生醬、果醬、蛋黃醬等。產(chǎn)品也可 以是任意其他流動的或可展開的物質(zhì)，包括(但不局限于)粉末、奶油、洗液、漿體、糊狀物 等。例如，這些物質(zhì)可以作為食品、個人護(hù)理產(chǎn)品、工業(yè)或家用產(chǎn)品或其他制品(例如，用于 人或動物內(nèi)用或外用，或用于與醫(yī)藥、制造、商業(yè)或家常維護(hù)、建筑、農(nóng)業(yè)等)銷售。容器通常帶有限定了容器口的頸部或其他合適的結(jié)構(gòu)。所述頸部可(但不必要) 具有圓形的橫截面構(gòu)造，而容器的主體可具有另一種橫截面構(gòu)造，例如橢圓形橫截面形狀。 另一方面，容器可在沿著其整個長度和高度上保持基本一致的形狀而沒有任何尺寸減小的頸部部分或不同的橫截面。容器通?？梢允蔷哂腥嵝詡?cè)壁的可擠壓容器，用戶可抓住側(cè)壁并擠壓以提高容器 內(nèi)部的壓力，以便將產(chǎn)品在頂蓋；34打開時通過頂蓋34從容器中擠壓出來。這種容器通常 具有足夠的固有彈性，使得當(dāng)擠壓力釋放時，容器側(cè)壁將回復(fù)至其通常的不受應(yīng)力的形狀， 且傾向于將周圍的空氣通過頂蓋吸入容器中使得頂蓋處于打開的模式或放入的模式(下 文將詳細(xì)說明)。這種可擠壓的容器結(jié)構(gòu)在許多應(yīng)用中是優(yōu)選的，但在其他應(yīng)用中不一定是 必須的或優(yōu)選的。實際上，容器可以是完全剛性的。這種剛性容器中可設(shè)置活塞來輔助分 配產(chǎn)品，特別是相對較粘的產(chǎn)品。另一方面，可采用剛性容器依靠作用在分配的產(chǎn)品的質(zhì)量 上的重力的作用或依靠容器外部降低的環(huán)境壓力(例如，由在開口頂蓋34上抽氣所產(chǎn)生) 的作用來進(jìn)行產(chǎn)品的反向分配。如圖1所示，頂蓋多件外殼32包括主體36和嵌入擋板38。主體36可帶有邊緣 40(圖3)，該邊緣帶有傳統(tǒng)的與相應(yīng)的容器螺紋(未顯示)接合的內(nèi)螺紋(未示出)，以將 頂蓋主體36固定在容器上(未顯示)。頂蓋主體36和容器也可易松開地通過扣合卷邊和槽或其他方法連接。或者，頂蓋 主體36可通過感應(yīng)粘合、超聲焊接、膠粘或類似方法永久附著在容器上，視容器和頂蓋主 體36所采用的材料的不同而定。此外，頂蓋主體36在一些應(yīng)用中可制造成容器的整體部 分或擴(kuò)展。所示頂蓋主體36的優(yōu)選第一形式限定了一個徑向向內(nèi)擴(kuò)展的環(huán)形甲板42(圖1 和圖幻。主體36的內(nèi)部可包括特殊或傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)(未顯示)以在頂蓋主體36和容器 間提供防漏密封。由圖1和圖3可見，主體36包括自主體甲板42向上凸出的類似于管口的短結(jié)構(gòu) 44。由圖1和圖4可見，所述管口構(gòu)造44限定了大體為伸長的圓角矩形形狀的孔或開口 46。當(dāng)閥門30固定在頂蓋主體36內(nèi)時，主體甲板開口 46可接收閥門30的上部部分，如圖 3和圖4所示。緊靠開口 46的頂蓋主體管口機(jī)構(gòu)44的內(nèi)部圍繞開口 46的周邊限定了一個大體 傾斜的夾緊面48 (圖4)。所述傾斜的夾緊面48可與下文將詳細(xì)說明的閥門30的外圍連接 部分或邊緣50接合。閥門30的外圍連接部分50由嵌入擋板38夾在頂蓋主體傾斜夾緊面 48上，嵌入擋板38限定了用于與閥門邊緣50接合的傾斜夾緊面52。如圖1所示，嵌入擋板38帶有大致為盤形的部分54、向上延伸的凸起56 (傾斜面 52自凸起56凸出)以及一對隔開的、大致平行且向上凸出的支撐壁60。由圖4可見，每個 支撐壁60均設(shè)計成向上凸起進(jìn)入閥門30的內(nèi)部，且每個支撐壁60均設(shè)計成靠近閥門30 的長內(nèi)表面部分或側(cè)壁。如圖3所示，嵌入擋板38的盤形部分M設(shè)計成可放入頂蓋主體甲板42下方的頂 蓋主體36內(nèi)。嵌入擋板38可通過合適的扣合接合結(jié)構(gòu)(未顯示)或通過任何其他合適的 永久或易松開固定裝置-例如粘合劑、超聲焊接、螺口連接或類似方法-固定在頂蓋主體36 內(nèi)。通常，在組裝頂蓋34的元件時，閥門30首先被放在緊靠夾緊面48的頂蓋主體管口構(gòu) 造44內(nèi)，隨后嵌入擋板38被嵌入頂蓋主體36內(nèi)并固定，以將閥門30可靠地夾在頂蓋主體 36內(nèi)合適的位置。嵌入擋板38和頂蓋主體36共同組成的組件可描述為頂蓋外殼32。兩 件頂蓋外殼32與安裝好的閥門30 —起限定了完全組裝的獨立頂蓋34。
在圖1至圖14中示出的優(yōu)選第一實施例中，頂蓋主體36和嵌入擋板38優(yōu)選由合 適的熱塑性材料如聚丙烯或類似材料模制而成。也可以換用其他材料。在其他設(shè)想的實施例中，頂蓋外殼32不必要為包括主體36自身和擋板38自身的 多件結(jié)構(gòu)。此外，頂蓋外殼32不必要為完全獨立于容器的結(jié)構(gòu)。替代的是，容器自身上可 制作一個將嵌入擋板38結(jié)合為容器的整體部分的分配末端結(jié)構(gòu)。同樣，頂蓋主體管口結(jié)構(gòu) 44可首先作為容器末端上的直立可變形預(yù)成型側(cè)壁提供，隨后該容器末端在閥門30安放 到整體容器擴(kuò)展上后圍繞閥門30永久變形。例如，如果所述直立預(yù)成型側(cè)壁采用合適的熱 塑性材料模制成容器的整體部分，這可以通過超聲能加工工藝完成?；蛘撸芸诮Y(jié)構(gòu)44可作為單獨的構(gòu)件提供，在閥門30被妥當(dāng)?shù)匕卜旁谌萜鞯纳隙?上合適的位置后，該構(gòu)件通過合適的易松開或永久的方法附加在閥門邊緣50上的容器上 端上。在以上討論的任意一種替代方案中，容器可帶有底端(即與其中固定有閥門30的 分配末端相反的一端)，且該底端起初可保持開啟以適應(yīng)容器被需分配的產(chǎn)品填充。產(chǎn)品從 容器打開的底端填充容器后，容器打開的底端可通過適當(dāng)?shù)姆椒P(guān)閉，例如使用單獨的底 端頂蓋，該底端頂蓋可通過合適的螺口連接、扣合連接、粘合劑連接、熱熔接連接等附加到 容器底端?；蛘?，容器的這種打開的底部部分可通過適當(dāng)?shù)臒岷土?yīng)用工藝擠壓關(guān)閉，如果 容器底部部分由熱塑性材料或其他適合使用這種工藝的材料制成的話。閥門30可通過其外圍連接部分或邊緣50固定在頂蓋34的其他元件內(nèi)，或固定到 其他一些可從產(chǎn)品源中排放產(chǎn)品的分配結(jié)構(gòu)上。分配的產(chǎn)品的特征是限定了從閥門進(jìn)入周 圍大氣的流動方向。參照圖5至圖8，閥門30包括外圍連接部分，在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，該連接部分 為邊緣50，該邊緣50具有大致為燕尾截面的構(gòu)造，以便夾在頂蓋表面32的咬合傾斜面中 (即夾在頂部頂蓋夾緊面48(圖4)和底部嵌入擋板夾緊面52(圖4)間)。這樣固定了閥 門30的閥門連接部分或邊緣50相對于其上固定了頂蓋34的容器的位置。閥門30包括從外圍連接部分或邊緣50向外(向上)延伸的柔性外圍套管70 (圖 7)。當(dāng)從閥門外側(cè)的周圍環(huán)境看時(圖6)，以及如圖8中的元件編號所標(biāo)明，套管70可看 作帶有一個中空的中心伸長部分72(圖8)和伸長部分72兩端上的兩個稍短的末端部分 74(圖8)。中空的伸長部分72和稍短的末端部分74 —起限定了套管70內(nèi)的內(nèi)部容積。套 管70的中心伸長部分72的另一特征是包括兩個隔開的伸長側(cè)壁76 (圖5和圖7)。套管的 兩個稍短的末端部分74各包括一個與側(cè)壁76連接的端壁78 (圖8)。如圖7所示，每個側(cè)壁76均帶有上部區(qū)域80和下部區(qū)域82。類似地，如圖8所 示，每個套管端壁78均帶有上部區(qū)域84和下部區(qū)域86。每個側(cè)壁76的下部區(qū)域82和每 個端壁78的下部區(qū)域連接至外圍連接部分50，因而外圍連接部分50的特征是從套管側(cè)壁 和端壁的下部區(qū)域向外橫向延伸。在圖1至圖14中示出的第一實施例中，套管側(cè)壁76和端壁78大致平行于流動方 向(穿過閥門的方向)延伸至外圍連接部分或邊緣50的外部。閥門30包括柔性的伸長頭部90，如圖7所示，且頭部90自側(cè)壁76的上部區(qū)域80 和端壁78的上部區(qū)域84延伸。頭部90延伸超過了柔性外圍套管70內(nèi)限定的內(nèi)部容積。 從閥門30的外部容積相對于內(nèi)部容積看時，頭部90大致為凹入的(見圖7和圖8)。閥門
8頭部90具有與內(nèi)容積連接且在示出的優(yōu)選實施例中包括一個中心的平面區(qū)域94(圖7)的 內(nèi)表面92(圖7)。如圖7所示，閥門頭部90具有與周圍環(huán)境接觸的外表面96。在其他設(shè) 想的實施例中，內(nèi)表面92不必要帶有平面區(qū)域94。整個內(nèi)表面都可以是彎曲的，且可與外 表面96同心或不同心。如圖5所示，閥門頭部90包括伸長狹縫100，該狹縫限定了兩個相對的伸長的可移 動可打開的區(qū)域101，這兩個區(qū)域通常是關(guān)閉的，在頭部90兩側(cè)的壓力差作用下會開啟(如 圖9和圖11所示)以允許產(chǎn)品從中排放。狹縫100處相對的區(qū)域101各帶有貫穿頭部90 的厚度的橫向面，用以與另一個相對的區(qū)域101的橫向面密封。需要理解的是，當(dāng)閥門如圖4和圖7中所示關(guān)閉時，狹縫100任一側(cè)的閥門頭部相 對區(qū)域間均沒有狹槽或空隙。也就是說，當(dāng)閥門頭部90關(guān)閉時，狹縫100沒有在兩個相對 的伸長可移動區(qū)域101間限定任何開孔或通道。因此，當(dāng)閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)時，兩個區(qū)域 101相互緊靠并密封。在閥門30的優(yōu)選第一實施例中，閥門頭部90還包括兩個隔開的短狹縫102。每 條狹縫102均大致垂直于伸長狹縫100。每條狹縫102均位于伸長狹縫100的一端上。每 條狹縫102均與伸長狹縫100相連通，因而在可移動區(qū)域101處限定了相對的類似于門的 伸長花瓣，其中，每個花瓣的特征為包括可移動的區(qū)域101自身，且這種花瓣(可移動區(qū) 域)101均帶有一條長邊(沿著伸長狹縫100)和兩條短邊(沿著短狹縫102)。在圖1至圖14中示出的優(yōu)選第一實施例中，伸長狹縫100處于一個(1)穿過頭部 90且( 垂直于頭部內(nèi)表面平面區(qū)域94(圖7)的假想平面內(nèi)。每個相對的區(qū)域101的橫 斷面位于此假想平面內(nèi)(當(dāng)閥門30關(guān)閉時)，且提供了狹縫100處的密封面。閥門頭部區(qū) 域或花瓣101優(yōu)選在沿著伸長狹縫100的位置薄于遠(yuǎn)離伸長狹縫100的位置。由圖6可見，每個套管端壁78在兩個彎曲部分79間均有的直線部分77，且每個彎 曲部分79與側(cè)壁76中的一個相連。套管端壁78的特征同樣是限定了套管的兩個短的末 端部分74 (圖8)。側(cè)壁76的長度均優(yōu)選為閥門頭部90的寬度的至少三倍(其中，側(cè)壁76的長度均 從一條短狹縫102量至另一條短狹縫102，且閥門頭部90的寬度從一個側(cè)壁76的最外的表 面跨過圖7中的閥門頭部90量至另一個側(cè)壁76的最外的表面)。如圖7中的橫截面所示，閥門外表面96的主要區(qū)域落在一條圓弧上。如圖7中的 橫截面所示，閥門內(nèi)表面92除平面區(qū)域94的兩個區(qū)域各落在一條圓弧上。閥門內(nèi)部和外 部上的圓弧表面在示出的優(yōu)選實施例中是同心的。閥門30優(yōu)選采用彈性體模制而成，例如采用合成的熱固聚合物，包括由美國Dow Corning公司出售的貿(mào)易標(biāo)號為DC99-595HC的聚硅銅橡膠。然而，閥門30也可采用其他熱 固材料或其他彈性體材料或熱塑性聚合物或熱塑性彈性體模制而成，包括那些基于例如熱 塑性丙烯、乙烯、氨基甲酸乙酯和苯乙烯的材料(包括它們的鹵代物)。由于閥門30的獨特構(gòu)造，除非對它施加了開啟力，閥門30通常保持圖3至圖8中 所示的關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥門30處于關(guān)閉的狀態(tài)時，通過在閥門頭部90兩側(cè)施加足夠大的壓 力差使得作用在閥門頭部90外部的壓力低于作用在閥門頭部90內(nèi)部的壓力，可將閥門30 轉(zhuǎn)換至打開的狀態(tài)(圖9和圖11)。這樣的壓力差使得閥門花瓣101向上移動至打開的位 置。該開啟壓力差可通過給安裝了頂蓋34的容器的內(nèi)部加壓獲得。通常，容器具有柔性的側(cè)壁，可由用戶向內(nèi)擠壓來提高容器內(nèi)的壓力。這可以通過用反轉(zhuǎn)的方向握住容器(頂蓋 34安裝其上)完成，使得容器內(nèi)的流體物質(zhì)或其他產(chǎn)品被擠壓并壓在關(guān)閉的閥門30上。當(dāng) 壓力使得閥門花瓣101移動至圖9和圖11中所示的開啟位置時，物質(zhì)或產(chǎn)品流過開孔狹縫 100并穿過開啟的閥門花瓣101。閥門30也可以由用戶用足夠的力量在閥門上吸吮，使得閥門頭部外表面上的壓 力降低到作用在閥門頭部內(nèi)表面的內(nèi)壓力以下來開啟。閥門30開啟時限定了一條寬的或伸長的分配通道或孔口，當(dāng)用來分配粘性流體 產(chǎn)品時，該分配通道或孔口可按照寬的或帶形形狀釋排放產(chǎn)品。使用該頂蓋可將帶形分配 的產(chǎn)品展開在基底或其他目標(biāo)區(qū)域上。此頂蓋尤其適合于在面包上分配并展開蛋黃醬或花 生醬，也適合于分配并展開非食品的物質(zhì)。如果安裝有關(guān)閉的閥門30的容器不小心翻倒，因為閥門保持關(guān)閉，產(chǎn)品不會流出 閥門。閥門30優(yōu)選設(shè)計成當(dāng)容器完全翻轉(zhuǎn)時可承受閥門內(nèi)側(cè)的液體的重量。閥門30優(yōu)選 設(shè)計成僅在閥門兩側(cè)有足夠大小的壓力差作用時才開啟，例如當(dāng)用戶吸吮閥門30的末端 和/或如果容器不是剛性容器時擠壓容器時。對于閥門的優(yōu)選形式30A，如果閥門30兩側(cè)的壓力差降低足夠多，則閥門的固有 彈性將導(dǎo)致其關(guān)閉。閥門30隨后將呈現(xiàn)圖1至圖9中示出的關(guān)閉狀態(tài)。然而，預(yù)期閥門30 也可通過采用適合的閥門頭部厚度和狹縫長度大小設(shè)計成“一旦開啟，保持開啟“的工作方 式。在一種優(yōu)選實施例中，閥門30的花瓣101僅在閥門頭部90承受沿著梯度方向作 用的一定預(yù)定大小的壓力差時向外開啟，其中，閥門頭部內(nèi)表面上的壓力超過閥門頭部外 表面上的壓力(超過一定的大小)。產(chǎn)品隨后可從開啟的閥門中分配，直至壓力差降低至 一定大小以下，花瓣101完全關(guān)閉。如果優(yōu)選形式的閥門30也設(shè)計成具有足夠的柔性來適 應(yīng)環(huán)境大氣的放入，如下文所詳細(xì)描述，則正在關(guān)閉的花瓣101可繼續(xù)向內(nèi)移動(圖13和 圖14)，以允許閥門在壓力差的梯度方向反轉(zhuǎn)且閥門頭部外表面上的壓力超過閥門頭部內(nèi) 表面上的壓力一定大小時向內(nèi)完全打開。對于一些分配應(yīng)用，閥門30不僅分配產(chǎn)品，還可以適應(yīng)環(huán)境大氣的放入(例如，這 樣使得受擠壓的容器(閥門固定其上)回到其原來的形狀)是理想的。示出的閥門30的 優(yōu)選實施例具有此放入的能力。這種放入能力可由選擇合適的閥門構(gòu)造材料并為特定的閥 門材料和整體閥門大小選擇合適的套管側(cè)壁厚度、套管形狀、頭部厚度來獲得。閥門，特別 是花瓣101的柔性和彈性程度可設(shè)計成或設(shè)置成使得花瓣101在承受足夠大小的壓力差時 向內(nèi)彎曲，該壓力差施加在頭部兩側(cè)且梯度方向與產(chǎn)品分配時壓力差的梯度方向相反。這 種反向壓力差可由用戶釋放安裝有閥門的受擠壓的彈性容器來產(chǎn)生。容器側(cè)壁的彈性將 使得側(cè)壁回到其正常的較大容積的形狀。容器內(nèi)部的容積增加將導(dǎo)致內(nèi)部壓力暫時降低。 當(dāng)內(nèi)部壓力降至低于外部環(huán)境壓力很多時，閥門兩側(cè)的壓力差將足夠大，使得閥門花瓣101 向內(nèi)彎曲以允許環(huán)境大氣放入(圖13和圖14)。然而，一些情況下，直到受擠壓的容器回復(fù) 到基本直立的方向，使得產(chǎn)品可在重力的影響下從閥門流下時，所期望的放入速率和量才 會出現(xiàn)。對于本發(fā)明的閥門的一些設(shè)計，一些分配應(yīng)用中使得閥門外圍套管70十分柔軟 以有助于在相對較低的壓力差下打開花瓣101是理想的。較軟的套管70可使得花瓣101更容易在套管70的頂部或靠近其頂部地方彎曲，且更容易向外開啟以使得分配更為容易。然而，這種高柔軟性的套管70可能太柔軟而不能提供足夠的穩(wěn)定性來允許花瓣 101的正常放入彎曲。視閥門材料的類型不同，很薄且長的側(cè)壁(例如圖5至圖8中的側(cè) 壁)通常十分柔軟，且當(dāng)閥門開始呈現(xiàn)放入的形狀時易于向內(nèi)互相朝向?qū)Ψ揭苿踊蛱?如果十分柔軟的側(cè)壁76互相朝向?qū)Ψ綇澢蛳麓?，則閥門頭部花瓣101可能被強(qiáng)迫沿著狹 縫100靠在一起，且有足夠的力限制花瓣101向內(nèi)彎曲。這種情況下，閥門花瓣101則可能 無法向內(nèi)打開，或可能無法向內(nèi)充分打開以提供所需的放入的量或速率。為了保證采用高柔軟性閥門30時的良好放入，設(shè)計了一種獨特的內(nèi)部支撐系統(tǒng)。 所述支撐系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施例在閥門30內(nèi)包括了擋板嵌入支撐壁60(圖1、圖4、圖12 和圖13)。由圖4可見，兩個支撐壁60優(yōu)選設(shè)計成使得當(dāng)閥門30處于正常的關(guān)閉狀態(tài)時， 閥門側(cè)壁76均不接觸鄰近的支撐壁60。每個支撐壁60和相鄰閥門側(cè)壁76間優(yōu)選留有小 縫隙或間隙。這有利于頂蓋元件起初的組裝且適應(yīng)頂蓋元件的制造公差。在具有十分柔軟的側(cè)壁76的閥門30的放入過程中，側(cè)壁76均可能傾向于向相鄰 的支撐壁60彎曲，如圖13所示。支撐壁60隨后與閥門側(cè)壁76接合并防止閥門側(cè)壁76互 相朝向?qū)Ψ綇澢?。這限制了花瓣101向內(nèi)彎曲至放入的形狀(圖13和圖14)時閥門 頭部花瓣101間沿著狹縫100的接合力。因此，兩個花瓣101可容易地沿著狹縫100彎曲 相互經(jīng)過并相互向內(nèi)遠(yuǎn)離，使得花瓣101可移動至它們完全的放入狀態(tài)。不需要放入特性或閥門側(cè)壁76柔性較差時，內(nèi)支撐壁60可以略去。在發(fā)明的一些實施例中，嵌入擋板38也可一同略去。可以不采用嵌入38或采用其 他合適的甚至不需要使用所示的頂蓋主體32本身的連接系統(tǒng)將閥門30安裝在容器上，。對于一些應(yīng)用，閥門30的頭部90中的兩條短狹縫102在一些設(shè)計中可省去。在 這種設(shè)計中，可移動區(qū)域101將不具有端邊且不具有類似于門的花瓣形狀。在圖1至圖14中示出的第一實施例中，由硅樹脂模制而成的典型大小的閥門30 帶有兩條長均為0. 16英寸的短狹縫102，且?guī)в幸粭l0. 75英寸長的伸長狹縫100。閥門頭 部90的總長度(自一個端壁78的外表面制另一端壁的外表面)為0.852英寸。閥門頭 部90的總寬度(自一個側(cè)壁76的外表面至另一側(cè)壁的外表面)為0. 232英寸。沿著狹縫 100，狹縫的深度為0. 019英寸。閥門頭部的凹形外表面96的半徑為0. 150英寸，而同心的 內(nèi)表面的半徑為0. 200英寸。側(cè)壁76和端壁78的厚度均為0. 052英寸。頂蓋主體和閥門上可設(shè)置蓋子(未顯示)。所述蓋子可用鉸鏈或繩索連接，或者蓋 子也可以是完全可移除的。本發(fā)明的分配閥門的優(yōu)選第二實施例顯示在圖15至圖M中，且大致用編號30A 標(biāo)示。閥門30A可固定在多件外殼32A內(nèi)(圖15至圖17)。閥門30A和外殼32A —起用作 并限定了圖15至圖17中大致用編號34A標(biāo)示的分配頂蓋。分配頂蓋34A(下文有時更簡單地稱為“頂蓋34A”)作為安裝到容器(未顯示) 頂部的獨立制造的單元或子組件提供。然而，將可以看到，分配頂蓋34A在一些應(yīng)用中作為 容器的整體部分或擴(kuò)展來制造是理想的，其中，整體部分或擴(kuò)展限定了實際上是容器的一 部分的分配末端結(jié)構(gòu)。所述容器(未顯示)可用作以上依照圖1至圖14中示出的第一實施例說明的容 器且具有相同的特性。
如圖17所示，頂蓋多件外殼32A包括主體36A和嵌入擋板38A。主體36A帶有與 相應(yīng)的容器螺紋(未顯示)相接合的傳統(tǒng)螺紋，以便將頂蓋主體36A固定在容器(未顯示) 上。頂蓋主體36A和容器也可通過扣合卷邊和槽(未顯示)或其他方法易松開地連 接。或者，頂蓋主體36A可通過感應(yīng)粘合、超聲焊接、膠粘或類似方法永久附著在容器上，視 容器和頂蓋主體36A所采用的材料不同而定。此外，頂蓋主體36A在一些應(yīng)用中可制造成 容器的整體部分或擴(kuò)展。所示頂蓋主體36A的優(yōu)選第二形式限定了一個徑向向內(nèi)擴(kuò)展的環(huán)形甲板42A(圖 15和圖17)。主體36A的內(nèi)部可包括特殊或傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)(未顯示)以在頂蓋主體36A 和容器間提供防漏密封。由圖15和圖17可見，主體36A包括自主體甲板42A向上凸出的短的類似于管口 的結(jié)構(gòu)44A。由圖15和圖17可見，所述管口構(gòu)造44A限定了大體為伸長的圓角矩形形狀 的孔或開口 46A。當(dāng)閥門30A固定在頂蓋主體36A內(nèi)時，主體甲板開口 46A可接收閥門30A 的上部部分，如圖15至圖17所示。鄰近開口 46A的頂蓋主體管口機(jī)構(gòu)44A的內(nèi)部圍繞開口 46A的周邊限定了一個大 致傾斜的夾緊面48A(圖17)。傾斜的夾緊面48A可接合下文將詳細(xì)說明的閥門30A的外圍 連接部分或邊緣50A。閥門30A的外圍連接部分50A由嵌入擋板38A夾在頂蓋主體傾斜夾 緊面48A上，如圖17所示，嵌入擋板38A限定了用于接合閥門邊緣50A的傾斜夾緊面52A。如圖17所示，嵌入擋板38A具有下部部分54A以及限定了傾斜夾緊表面52A的向 上延伸的上部部分56A。如圖17所示，嵌入擋板38A的下部部分54A可接受在頂蓋主體36A 內(nèi)頂蓋主體甲板42A下方。嵌入擋板38A可通過合適的扣合接合結(jié)構(gòu)(未顯示)或采用任 何其他合適的永久或易松開的固定方法-例如粘合劑、超聲焊接、螺口連接或類似方法-固 定在頂蓋主體36A內(nèi)。通常，在組裝頂蓋34A的元件時，閥門30A首先被放在鄰近夾緊面 48A的頂蓋主體管口構(gòu)造44A內(nèi)，隨后嵌入擋板38A被嵌入頂蓋主體36A內(nèi)并固定，以將閥 門30A可靠地夾在頂蓋主體36A內(nèi)合適的位置。嵌入擋板38A和頂蓋主體36A共同組成的 組件可描述為頂蓋外殼32A。兩件頂蓋外殼32A與安裝好的閥門30A —起限定了完全組裝 的獨立頂蓋34A。在圖15至圖M中示出的優(yōu)選第二實施例中，頂蓋主體36A和嵌入擋板38A優(yōu)選 由合適的熱塑性材料如聚丙烯或類似材料模制而成。也可以換用其他材料。在其他設(shè)想的實施例中，頂蓋外殼32不必要為包括主體36A自身和擋板38A自身 的多件結(jié)構(gòu)。此外，頂蓋外殼32A不必要為完全獨立于容器的結(jié)構(gòu)。替代的是，容器自身上 可制造一個將嵌入擋板38A結(jié)合為容器的整體部分的分配末端結(jié)構(gòu)。同樣，頂蓋主體管口 結(jié)構(gòu)44A首先作為容器末端上的直立可變形預(yù)成型側(cè)壁提供，隨后該容器末端在閥門30A 安放到整體容器擴(kuò)展上后圍繞閥門30A永久變形。例如，如果所述直立預(yù)成型側(cè)壁采用合 適的熱塑性材料模制成容器的整體部分，這可以通過超聲能加工工藝完成?；蛘?，管口結(jié)構(gòu)44A可作為單獨的構(gòu)件提供，在閥門30A被妥當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谌萜鞯纳?端上合適的位置后，該構(gòu)件采用合適的易松開或永久的方法附加在閥門邊緣50A上的容器 上端上。在以上討論的任意一種替代方案中，容器可帶有底端(即與其中安裝有閥門30A
12的分配末端相反的一端)，且該底端起初可保持開啟以適應(yīng)容器被需分配的產(chǎn)品填充。產(chǎn)品 從容器打開的底端填充容器后，容器打開的底端可通過適當(dāng)?shù)姆椒P(guān)閉，例如使用單獨的 底端頂蓋，該底端頂蓋可通過合適的螺口連接、扣合連接、粘合劑連接、熱熔接連接等附加 到容器底端。或者，容器的這種打開的底部部分可通過適當(dāng)?shù)臒岷土?yīng)用工藝擠壓關(guān)閉，如 果容器底部部分由熱塑性材料或其他適合使用這種工藝的材料制成的話。閥門30A可通過其外圍連接部分(即邊緣)50A固定在頂蓋34A的其他元件內(nèi)，或 安裝到一些其他可從產(chǎn)品源中排放產(chǎn)品的分配結(jié)構(gòu)上。分配的產(chǎn)品的特征是限定了從閥門 進(jìn)入周圍大氣的流動方向。參照圖18、圖21和圖22，閥門30A包括外圍連接部分，在本發(fā)明的優(yōu)選第二形式 中，該外圍連接部分為邊緣50A，該邊緣50A具有大致為燕尾形截面的構(gòu)造，以便夾在頂蓋 表面32A的咬合傾斜面中(即夾在頂部頂蓋夾緊面48A(圖17)和底部嵌入擋板夾緊面 52A(圖4)間)。這樣固定了閥門30的閥門連接部分或邊緣50A相對于安裝有頂蓋34A的 容器的位置。閥門30A包括從外圍連接部分或邊緣50A先橫向延伸隨后向下(向內(nèi))延伸的柔 性外圍套管70A(圖21)。從閥門外側(cè)的周圍環(huán)境看時(圖21)，套管70可看作是限定了一 個中空的中心伸長部分72A和伸長部分72A兩端上的兩個稍短的末端部分74A。閥門30A包括柔性的伸長頭部90A，如圖18和圖21所示，且頭部90A自套管70A 的下部(即內(nèi)部)區(qū)域延伸。從閥門30A的外部看，頭部90A大體為凹入的(見圖18和圖 21)。閥門頭部90A帶有內(nèi)表面92A，該內(nèi)表面與容器的內(nèi)容積相連接，且包括一個中心平面 區(qū)域94A(圖21)。如圖21所示，閥門頭部90A具有與周圍環(huán)境接觸的外表面96A。如圖18和圖21所示，閥門頭部90A包括兩個或更多通常是關(guān)閉的孔口(顯示了 三個)，這些孔口均由至少兩條相交的伸長狹縫100A限定。由圖20可見，每條狹縫100A限 定了兩個相對的緊靠的伸長的可移動可打開的區(qū)域101A，這兩個區(qū)域通常是關(guān)閉的。狹縫 100A的每個可打開區(qū)域IOlA具有貫穿頭部90A的厚度的橫向面，與另一個相對的可打開區(qū) 域IOlA的橫向面形成密封。當(dāng)閥門頭部90A上施加了足夠的壓力差時，閥門頭部90A向外 移動，且隨著閥門頭部90A向外變形(如圖M所示)，狹縫100A將打開以允許產(chǎn)品從中排 放。在圖15至圖M示出的優(yōu)選第二實施例中，限定了各個通常關(guān)閉的孔口的兩條伸 長狹縫100A相交，產(chǎn)生了四個扇形花瓣，這四個扇形花瓣限定了可移動可打開區(qū)域101A。 打開狀態(tài)下各個可打開區(qū)域IOlA的三角形花瓣形狀顯示在圖24中?；ò晷蔚目纱蜷_區(qū)域 IOlA各限定在相交的伸長狹縫100A的伸展分叉部分間。需要理解的是，當(dāng)閥門30A如圖18和圖21中所示關(guān)閉時，狹縫100A任一側(cè)的閥 門頭部90A的相對的可打開區(qū)域IOlA間均沒有狹槽或空隙。也就是說，當(dāng)閥門頭部90A關(guān) 閉時，狹縫100A均不在兩個相對的伸長可打開區(qū)域IOlA間限定任何開孔或通道。因此，當(dāng) 閥門30A處于關(guān)閉的狀態(tài)時，每條狹縫100A的兩個相對區(qū)域IOlA相互緊靠且密封。在圖15至圖對所示的優(yōu)選第二實施例中，伸長狹縫100A均處于一個(1)穿過頭 部90A且(2)垂直于頭部內(nèi)表面平面區(qū)域94A (圖21)的假想平面內(nèi)。相對的可打開區(qū)域 IOlA的橫向面均位于此假想平面內(nèi)(當(dāng)閥門30A關(guān)閉時)，且在狹縫100A處提供了密封
在所示的閥門30A的優(yōu)選第二實施例中，狹縫100A從一個共同的原點橫向延伸， 限定了四個花瓣101A(圖20和圖M)，這四個花瓣大體同時向外彎曲以有選擇地允許產(chǎn)品 通過閥門30A從容器中流出。狹縫100A各終止在放射狀的外側(cè)末端。雖然狹縫100A的長 度可以不一致，但在圖示的優(yōu)選第二實施例中，它們的長度是一致的。在優(yōu)選第二實施例中，狹縫100A均為平直的，且平行于產(chǎn)品流過閥門時的大體方 向。每條狹縫100A優(yōu)選沿著頭部部分的外表面92A且沿著頭部部分的內(nèi)表面96A限定一 條直線軌跡。狹縫100A優(yōu)選從一個起點分叉并在每對相鄰的狹縫100A間限定相同大小的 角度，使得花瓣IOlA均為相同的大小。狹縫100A優(yōu)選以90度夾角分叉以限定交叉狹縫的 兩個相互垂直的部分。狹縫100A優(yōu)選制造成使得當(dāng)閥門30A處于正常的完全關(guān)閉的狀態(tài) 時，相鄰的閥門花瓣IOlA的相對側(cè)面緊密地相互密封。狹縫100A的長度和位置可以調(diào)整， 以改變閥門30A的預(yù)定開啟壓力以及其他分配特性。如圖22中每對相交狹縫的短截面所示，閥門外表面96A落在一條圓弧上。然而， 如圖21中每對相交狹縫的長橫截面所示，僅閥門外表面96A的兩個末端區(qū)域落在圓弧上。 如圖21中的橫截面所示，閥門內(nèi)表面92A上除平面區(qū)域94A外的兩個區(qū)域各落在一條圓弧 上。閥門30A的頭部90A的外部和內(nèi)部上的圓弧表面在所示的優(yōu)選第二實施例中不同心。閥門30A優(yōu)選采用彈性體模制而成，例如采用合成的熱固聚合物，包括由美國Dow Corning公司出售的貿(mào)易標(biāo)號為DC99-595HC的聚硅銅橡膠。然而，閥門30A也可采用其他 熱固材料或其他彈性體材料、熱塑性聚合物或熱塑性彈性體模制而成，包括那些基于例如 熱塑性丙烯、乙烯、氨基甲酸乙酯和苯乙烯的材料(包括它們的鹵代物)。由于閥門30A的獨特構(gòu)造，除非對它施加了開啟力，閥門30A通常保持圖15至圖 22中所示的關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥門30A處于關(guān)閉的狀態(tài)時，通過在閥門頭部90A兩側(cè)施加足夠 大的壓力差使得作用在閥門頭部90A外部的壓力低于作用在閥門頭部90A內(nèi)部的壓力，可 將閥門30A轉(zhuǎn)換至打開的狀態(tài)(圖。這樣的壓力差使得閥門頭部區(qū)域或花瓣IOlA向外 移動至打開的位置(圖。該開啟壓力差可通過給安裝了頂蓋34A的容器的內(nèi)部加壓獲 得。通常，容器具有柔性的側(cè)壁，可由用戶向內(nèi)擠壓來提高容器內(nèi)的壓力。這可以用反轉(zhuǎn)的 方向握住容器(其上安裝有頂蓋34A)完成，使得容器內(nèi)的流體物質(zhì)或其他產(chǎn)品受擠壓并壓 在關(guān)閉的閥門30A上。當(dāng)壓力使得閥門花瓣IOlA移動至圖M中所示的開啟位置時，物質(zhì) 或產(chǎn)品流過開孔狹縫100A并通過開啟的閥門花瓣101A。閥門30A也可以由用戶用足夠的力量在閥門上吸吮，使得閥門頭部外表面上的壓 力降低到作用在閥門頭部內(nèi)表面的內(nèi)壓力以下來開啟。閥門30A的三對相交狹縫100A開啟以排放獨立的流，這些獨立的流隨后可融合成 單個的寬(“伸長”)的流。這可以用來以寬的或帶形形狀分配粘性的流質(zhì)產(chǎn)品。排放的產(chǎn) 品可使用該頂蓋在基底或其他目標(biāo)區(qū)域上展開。此頂蓋尤其適合于在面包上分配和展開蛋 黃醬或花生醬，也適合于分配和展開非食品的物質(zhì)。如果安裝有關(guān)閉的閥門30A的容器不小心翻倒，因為閥門保持關(guān)閉，產(chǎn)品不會流 出閥門。閥門30A優(yōu)選設(shè)計成當(dāng)容器完全翻轉(zhuǎn)時可承受閥門30A內(nèi)的液體的重量。閥門30A 優(yōu)選設(shè)計成僅在閥門兩側(cè)有足夠大小的壓力差作用時才開啟，例如當(dāng)用戶吸吮閥門30A的 末端和/或擠壓容器(如果容器不是剛性容器)時。對于閥門的優(yōu)選形式30A，如果閥門30A兩側(cè)的壓力差降低足夠多，則閥門的固有彈性將導(dǎo)致其關(guān)閉。閥門30A隨后將呈現(xiàn)圖15至圖22中示出的關(guān)閉狀態(tài)。在一種優(yōu)選實施例中，閥門30A的花瓣IOlA僅在閥門頭部90A承受沿著梯度方向 作用的一定預(yù)定大小的壓力差時向外開啟，其中，閥門頭部內(nèi)表面上的壓力超過閥門頭部 外表面上的局部環(huán)境壓力(超過一定的大小)。產(chǎn)品隨后可從開啟的閥門中分配，直至壓力 差降低至一定大小以下，花瓣IOlA完全關(guān)閉。如果優(yōu)選形式的閥門30A已設(shè)計成具有足夠 的柔性以適應(yīng)環(huán)境大氣的放入，則正在關(guān)閉的花瓣IOlA可繼續(xù)向內(nèi)移動(未示出)，以允許 閥門在壓力差的梯度方向反轉(zhuǎn)且閥門頭部外表面上的壓力超過閥門頭部內(nèi)表面上的壓力 一定大小時向內(nèi)打開。對于一些分配應(yīng)用，閥門30A不僅分配產(chǎn)品，還適應(yīng)這種環(huán)境大氣的放入(例如， 使得受擠壓的容器(閥門安裝其上)可回到其原來的形狀)是理想的。示出的閥門30A的 優(yōu)選實施例具有此放入的能力。這種放入能力可通過選擇合適的閥門構(gòu)造材料并為特定 的閥門材料和整體閥門大小選擇合適的套管側(cè)壁厚度、套管形狀、頭部厚度來獲得。閥門， 特別是花瓣IOlA的柔性和彈性程度可設(shè)計成或設(shè)置成使得花瓣IOlA在承受足夠大小的壓 力差時向內(nèi)彎曲，該壓力差施加在頭部兩側(cè)且梯度方向與產(chǎn)品分配時壓力差的梯度方向相 反。這種反向壓力差可由用戶釋放安裝有閥門的受擠壓的彈性容器來產(chǎn)生。容器側(cè)壁的彈 性將使得側(cè)壁回到其正常的較大容積的形狀。容器內(nèi)部的容積增加將導(dǎo)致內(nèi)部壓力的暫時 降低。當(dāng)內(nèi)部壓力降至低于外部環(huán)境壓力很多時，閥門兩側(cè)的壓力差將足夠大，使得閥門花 瓣IOlA向內(nèi)彎曲以允許環(huán)境大氣放入。然而，一些情況下，直到受擠壓的容器回復(fù)到基本 直立的方向，使得產(chǎn)品可在重力的作用下從閥門流下時，所期望的放入速率和量才會出現(xiàn)。需要理解的是，狹縫100A限定的閥門分配孔口可采用其他符合所需分配特性的 不同形狀、大小和/或構(gòu)造。例如，可以有三條或更多的相交狹縫，特別是在需要更大或更 寬的流時以及/或產(chǎn)品為顆粒材料或包含集料的液體時。連接套管或外圍套管70A為卷繞薄膜的形狀，具有大體為翻轉(zhuǎn)的J形的截面且具 有分別與閥門頭部的內(nèi)表面92A和外表面96A合并的內(nèi)表面和外表面。套管70A帶有與閥 門30A的連接部分50A連接的第一折彎201A (圖21)。套管70A帶有與閥門30A的頭部部 分90A連接的第二折彎202A(圖21)。連接器套管70A的特征還包括帶有短的弓形連接部 分204A(圖21和圖22)，且短第一折彎201A的末端與長第二折彎202A的鄰近末端相連。 第一折彎201A優(yōu)選短于第二折彎202A。每條折彎的厚度可沿著其長度方向變化，且第一折彎201A的厚度可與第二折彎 202A的厚度相同或不同。然而，在示出的優(yōu)選第二實施例中，第一折彎201A和第二折彎 202A的厚度均大體均勻。可采用的厚度還依賴于分配的產(chǎn)品的類型、制造閥門的材料以及 閥門的整體大小。在圖21所示的優(yōu)選第二實施例中，第二折彎202A具有大體為圓柱狀的環(huán)形構(gòu)造， 大體平行于產(chǎn)品流動方向延伸，并向連接部分50A的內(nèi)部延伸(即自圖21中的連接部分向 下延伸)。連接器套管70A確定了閥門90A的位置，使得通過閥門頭部90A的水平平面延伸 至邊緣部分50A以下(即以內(nèi))。術(shù)語“水平平面”在這里參照如圖17所示的垂直放置的 分配閥門30A使用。這樣的平面也可描述為大體垂直于閥門排放流動路徑或方向的平面。分配閥門30A優(yōu)選設(shè)置成與特定容器以及具體類型的產(chǎn)品一起使用以便獲得所 需的準(zhǔn)確分配特性。例如，液體產(chǎn)品的粘性和密度均可能成為設(shè)計用于液體的閥門30A的
15具體構(gòu)造時的重要因素。其他因素包括容器的形狀、大小以及強(qiáng)度。閥門材料的剛度和強(qiáng)度 以及閥門頭部90A和連接器套管70A的大小和形狀對于獲得所需的分配特性也十分重要， 且可與容器和從容器中分配的產(chǎn)品匹配。閥門30A適合于分配可流動的產(chǎn)品，例如液體、粉末、微?；蛄畈牧弦约耙后w中 的懸浮固體顆粒。然而，閥門30A的伸長形狀使得它尤其適合于將產(chǎn)品分配在較寬的目標(biāo) 范圍上，且閥門30A尤其適合于分配可展開的產(chǎn)品，例如多流或帶形形狀的蛋黃醬。使用過程中，頂蓋34A中的閥門30A以以下方式工作。閥門30A通常保持圖17所 示的向內(nèi)凸出的初始方位，其中，閥門30A實際上保持了其原始的模制形狀而無形變(即， 連接器套管70A實際上不受應(yīng)力，且排放狹縫100A完全關(guān)閉)。當(dāng)閥門30A安裝在容器頂 部的頂蓋34A中時，如圖17所示，閥門30A設(shè)置成使得排放狹縫100A在容器翻轉(zhuǎn)，甚至在翻 轉(zhuǎn)的容器完全充滿時，液體產(chǎn)品在閥門30A上施加的液壓頭部壓力下仍將保持可靠關(guān)閉。當(dāng)容器內(nèi)產(chǎn)生額外壓力時(例如通過用手向內(nèi)彎曲容器側(cè)壁)，連接器套管70A開 始變形，閥門頭部90A開始軸向向外移動。因為容器內(nèi)部承受了額外的壓力，閥門頭部90A繼續(xù)向外移動，套管70A折疊并卷 繞向外移動直至連接器套管70A如圖23所示基本完全伸展。閥門頭部90A處于基本完全 伸展的位置時(圖23)，連接器套管90A承受很高的應(yīng)力。當(dāng)容器內(nèi)部承受進(jìn)一步增加的壓力時，閥門頭部90A繼續(xù)向外輕微移動。然而，因 為連接器套管70A已經(jīng)基本完全伸展，認(rèn)為閥門頭部90A繼續(xù)縱向向外移動使得連接器套 管70A緊繃，因而增加了施加在閥門頭部90A上的向外的扭矩。同樣，閥門頭部90A進(jìn)一步 向外移動易于使閥門頭部90A變平或伸直，尤其是沿著其外表面96A變平或伸直。此變平的 動作易于使得閥門頭部90A的平面構(gòu)造輕微擴(kuò)大或膨脹，這種擴(kuò)大又受由連接器套管70A 施加在閥門頭部70A的邊緣部分上的橫向向內(nèi)的力抵抗，因而在閥門30A內(nèi)產(chǎn)生了另一種 復(fù)雜形式的力，這些力包括傾向于沿著橫向向內(nèi)的方向壓縮閥門頭部90A的力。大部分壓 縮力被認(rèn)為出現(xiàn)在鄰近閥門頭部90A的中心部分。額外的壓力施加在容器內(nèi)部時，閥門頭部90A隨著連接器套管70A的進(jìn)一步縱向 伸長以及閥門頭部90A的平面形狀的進(jìn)一步擴(kuò)大而繼續(xù)向外移動。發(fā)明人認(rèn)為閥門頭部 90A因連接器套管70A施加的扭矩增加而承受更大的應(yīng)力并發(fā)生彈性形變。合并的力、扭矩 以及移動看起來還進(jìn)一步將閥門頭部90A置于分支狀態(tài)，其中，如果有任何額外的向外的 壓力施加在閥門30A的內(nèi)側(cè)92A上，作用在閥門頭部90A上的合并的力將導(dǎo)致閥門30A隨 著閥門翼板以圖M所示的方式分離而很快向外打開，這允許產(chǎn)品從打開的閥門中分配。以上討論的“分支狀態(tài)”指閥門30A正好在閥門翼板IOlA開始開啟前所處的相對 不穩(wěn)定的狀態(tài)。閥門30A經(jīng)過分支狀態(tài)時，作用在閥門頭部90A上的合并的力處于暫時的不 穩(wěn)定平衡狀態(tài)，隨后迅速將閥門頭部90A轉(zhuǎn)換成大致凸出的形狀，同時開啟閥門翼板IOlA 以產(chǎn)生產(chǎn)品排放開口。需要理解的是，雖然這里提出了多種關(guān)于力、扭矩、移動和應(yīng)力如何影響本發(fā)明的 閥門工作的原理和解釋，但不應(yīng)認(rèn)為受這些原理和解釋的限制。此外，希望涵蓋于附屬權(quán)利 說明范圍內(nèi)的閥門結(jié)構(gòu)不會僅僅因為這些閥門結(jié)構(gòu)可能沒有用這里給出的解釋和原理說 明而被另外排除在權(quán)利要求的范圍之外。連接器套管70A優(yōu)選設(shè)計成閥門30A頭部90A的至少一部分延伸至頂蓋34A之外以便用戶更好地觀察。閥門頭部90A和套管70A的厚度，以及閥門狹縫100A的長度可以選擇成使得打開 的閥門在壓力差降低至預(yù)定水平時迅速關(guān)閉或當(dāng)壓力差降低至零時保持完全打開。如果閥門30A設(shè)計成在分配后關(guān)閉，則可將閥門30A設(shè)計成足夠柔軟，使得閥門翼 板IOlA也可如以上說明向內(nèi)開啟以適應(yīng)放入。本發(fā)明閥門的第三實施例顯示在圖25中，且在圖中大致以編號30B標(biāo)示。除第三 實施例的閥門30B帶有稍有不同的連接部分或邊緣50B外，閥門30B與以上參照圖15- 說明的第二實施例的閥門30A相同。特別地，邊緣50B的底部上具有窄而平的刃帶。與此 相比，第二實施例閥門30A帶有相對較尖的邊，而不是刃帶。第三實施例閥門30B在其他 所有方面具有與第二實施例閥門30A完全相同的結(jié)構(gòu)且以與第二實施例閥門30A相同的方 式工作以釋放產(chǎn)品。第三實施例30B上的刃帶51B對于特定分配頂蓋或其他打算使用閥門 30B的分配結(jié)構(gòu)的保持或夾緊特征十分有用。圖沈顯示了本發(fā)明的閥門的第四實施例，且在圖沈中閥門的第四實施例概括地 用編號30C標(biāo)示。除了第四實施例閥門30C帶有不同形狀的邊緣或連接部分50C外，第四 實施例閥門30C與以上參照圖15-M說明的第二實施例閥門30A基本相同。閥門50C尤其 適合于將閥門邊緣熔接到分配結(jié)構(gòu)，例如安裝有閥門的頂蓋。除了鴿尾形截面，邊緣50C可 替代具有大致為方形且下部內(nèi)角為圓形的截面。在所有其他方面，第四實施例閥門30C依 照與第二實施例閥門30A相同的方式工作以排放產(chǎn)品。本發(fā)明閥門的第五實施例顯示在圖27-29中，且在圖中大致以編號30D標(biāo)示。除 第五實施例閥門30D僅帶有一對而不是三對相交狹縫100D外，第五實施例閥門30D與以上 參照圖15-M說明的第二實施例的閥門30A基本相同。此外，第五實施例閥門30D中的兩 條相交狹縫100D的方向排列成使得一條狹縫100D沿著伸長閥門30D的縱向縱軸而另一條 相交狹縫100D沿著閥門的短橫軸。由圖27和圖觀清晰可見，橫向狹縫100D比縱向狹縫 100D 短。第五實施例閥門30D依照與第二實施例閥門30A排放產(chǎn)品時相同的方式工作來排 放產(chǎn)品。然而，對于第五實施例閥門30D，產(chǎn)品可能傾向于在閥門30D的中心部分(兩條狹 縫相交的地方)比在閥門的側(cè)面末端部分處分配得更多或更快。與此相比，第二實施例閥 門30A因為具有三對狹縫，與第五實施例閥門30D相比，它可能易于沿著閥門的長度方向提 供更為一致的產(chǎn)品排放。通過設(shè)置多于三對的一排狹縫并/或?qū)⑦@些狹縫對擺放得更近， 可從伸長的第二實施例閥門30A獲得厚度更為一致的產(chǎn)品排放。當(dāng)然，與第二、第三、第四和第五實施例閥門相比，以上參照圖1-14說明的第一實 施例閥門30通常分配最為均勻的帶形形狀的產(chǎn)品。然而，視排放的產(chǎn)品的粘性、閥門的大 小、狹縫的長度、閥門材料的厚度等不同，從不同閥門實施例分配的產(chǎn)品的均勻性差別可以 忽略。雖然本發(fā)明的閥門尤其適合于將一條可展開的產(chǎn)品分配到基底上，這些閥門在人 體工程學(xué)上也適合于直接分配至用戶嘴中。需要理解的是，第二、第三以及第四閥門實施例30A、30B和30C如有必要可分別改 進(jìn)以分配不形成單獨寬帶的不連續(xù)多條流。特別地，這些相交的狹縫對可隔開更遠(yuǎn)的距離。 視產(chǎn)品的粘性和相交狹縫對間的距離不同，多對相交狹縫可排列成使得從各對狹縫間釋放
17的產(chǎn)品相對遠(yuǎn)離從相鄰的狹縫對釋放的產(chǎn)品，因而多條分開的不連續(xù)流向外分配而不合并 或接觸形成單獨寬帶的產(chǎn)品排放。本發(fā)明設(shè)想其他很容易分別在第二、第三、第四以及第五實施例30A、30B、30C以 及30D上實施的改進(jìn)，以改變從相交狹縫孔口中排放的產(chǎn)品的方向。這些改進(jìn)包括改變閥 門頭部的一部分或多部分的厚度使得閥門頭部的至少一部分比閥門頭部的另一部分或其 他部分薄很多。閥門頭部可制造成靠近一個相交狹縫孔口處較薄，使得當(dāng)閥門頭部承受壓 力差時閥門頭部被不均勻地向外推動，從而閥門頭部的較薄部分比較厚部分向外推動得更 遠(yuǎn)。如果閥門頭部在靠近一個狹縫孔口處較薄，且如果壓力差使得較薄的部分比鄰近的較 厚的部分被推動得更遠(yuǎn)，則較薄部分的一部分將從更為靠外的位置傾斜至更為靠內(nèi)的較厚 部分。如果一個或多個相交狹縫孔口位于傾斜部分上，則來自這種孔口的流的排放方向或 角度將相對于來自閥門頭部較厚部分中的其他狹縫孔口的排放流傾斜。閥門頭部較厚部分中的狹縫孔口通常大致沿著主流動方向自閥門分配大致平行 的產(chǎn)品流。然而，受壓閥門頭部較薄部分的傾斜部分上的狹縫孔口可相對于閥門頭部較厚 部分中的其他狹縫孔口的大致排放方向成一定角度。例如，對于圖15中示出的第二實施例的閥門30A，它包括三對相交狹縫孔口。閥門 30A的頭部可在限定了中間相交狹縫孔口的中間部分處制造得較薄，且閥門頭部可在恰超 過兩個外側(cè)相交狹縫孔口的各個側(cè)端處制造得較厚。因而，當(dāng)壓力差施加在閥門頭部兩側(cè) 時，閥門頭部的中心較薄部分(包括中心狹縫孔口)將比閥門的較厚側(cè)端被向外推動(向 外突出)得更遠(yuǎn)。這將導(dǎo)致兩個最靠外的相交狹縫孔口沿著中心凸出部分各個側(cè)邊上的斜 面或角度排列。兩個最靠外的狹縫孔口隨后將各自大致定位，使得它們排放的流的方向稍 橫向朝向側(cè)邊一定角度，而不是徑直向外并平行于中心狹縫孔口的排放流。通過改變閥門頭部的一部分或多部分的厚度，一個或多個相交狹縫孔口可設(shè)計成 開啟并與一些其他相交狹縫孔口成一定角度排放。閥門頭部厚度的這種變化也可只用于一 條相交狹縫孔口，使得該孔口與貫穿閥門和/或包括閥門的分配結(jié)構(gòu)的主幾何軸成一定角 度排放。已考慮到，依照本發(fā)明的另一可選方面，閥門或至少閥門的柔性伸長頭部可大致 為橢圓形。也就是說，閥門頭部，甚至整個閥門的平面構(gòu)造都可以是具有長軸和短軸而不包 括直邊本身(例如，圖6中示出的第一實施例30沒有直邊部分76)的橢圓形。依照本閥門 的此可選方面，閥門的所有實施例30、30A、30B、30C以及30D同樣可帶有彎曲的側(cè)面部分， 而不是所示的大致平直的側(cè)邊部分。同樣需要理解的是，閥門頭部不需要具有對稱的平面圖(即，如圖6、圖20以及圖 27中示出的實施例的對稱性)。例如，一側(cè)可比另一側(cè)橫向向外延伸更多。上文已經(jīng)指出，本發(fā)明的閥門可用在多種分配結(jié)構(gòu)中，這些結(jié)構(gòu)包括多種分配頂 蓋，這些頂蓋可安裝在包含有產(chǎn)品且通過閥門從中分配產(chǎn)品的容器或其他裝置或系統(tǒng)上。 這種頂蓋可采用任意合適的方法固定閥門。在附圖中所示的實施例中，顯示閥門通過使用 固定構(gòu)件固定在頂蓋主體內(nèi)，所述固定構(gòu)件作用在頂蓋主體上以將閥門固定在合適的位置 (例如，圖3所示的第一實施例閥門30的固定器38或圖17所示的第二實施例的固定器 38A)。固定器38和38A被插入頂蓋底部以將閥門夾在限定在閥門主體內(nèi)部上的向下的夾 緊面上。需要理解的是，閥門也可替代固定在不同設(shè)計的頂蓋中，在這種設(shè)計中，閥門緊靠頂蓋主體中朝外的表面從頂蓋主體的頂部插入，其中，閥門隨后由從頂蓋主體頂部插入的 固定器固定在頂蓋主體上，以便將閥門夾在頂蓋主體上。這種“頂插”方案可容易地設(shè)計用 于附圖所示的閥門的實施例以及閥門的其他變化形式。當(dāng)然，也可采用完全不同的方法將閥門固定在頂蓋或分配結(jié)構(gòu)內(nèi)。例如，閥門可直 接雙重注模在分配結(jié)構(gòu)或其他元件中，或者閥門可用粘合固定在這種元件上，或者閥門可 通過將元件的側(cè)壁沿閥門的外圍部分彎曲以夾在這種元件上等等。本發(fā)明的閥門(包括全部5種所示的實施例)可用在除容器自身以外的結(jié)構(gòu)上。 例如，閥門可用在液體處理系統(tǒng)、分配機(jī)、醫(yī)療設(shè)備中。由以上對發(fā)明的詳細(xì)說明以及其中的示例很容易看出，在不偏離此發(fā)明的新穎思 想或原理的本質(zhì)精神和范圍的情況下可實現(xiàn)許多其他的變化形式和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種自密封分配閥門，包括外圍連接部分，所述閥門可通過該外圍連接部分連接在分配結(jié)構(gòu)上，通過該分配結(jié)構(gòu) 可從產(chǎn)品源排放所述產(chǎn)品，使得排放的產(chǎn)品限定了從所述閥門流入周圍環(huán)境的流動方向；從所述外圍連接部分延伸的柔性外圍套管，所述套管的至少一部分平行于所述流動方向 延伸至所述外圍連接部分向外或向內(nèi)的位置，從周圍環(huán)境觀察時，所述套管具有包括一個中心 伸長部分以及所述中心伸長部分的兩相對端上的兩個較短末端部分的平面圖構(gòu)造；以及從所述外圍套管橫向延伸的柔性伸長頭部，所述頭部具有一定厚度且包括貫穿所述厚 度的至少一條伸長狹縫，所述狹縫在所述頭部中限定了兩個相對的可打開區(qū)域，(1)這兩個 可打開區(qū)域各帶有至少一個橫向面，其與另一個所述可打開區(qū)域的橫向面密封，(2)這兩個 可打開區(qū)域通常是關(guān)閉的，但會在所述頭部兩側(cè)的壓力差作用下開啟以允許所述產(chǎn)品從中 排放，且(3)與所述狹縫相鄰近的所述閥門頭部的每個可打開區(qū)域的厚度至少等于穿過所 述閥門頭部的可打開區(qū)域的所述狹縫的深度；所述頭部包括至少兩組隔開的相交狹縫；以及所述頭部的所述厚度相對于所述至少兩組隔開的相交狹縫的位置是不均勻的，使得當(dāng) 閥門承受所述壓力差時所述頭部的較薄部分比所述頭部的較厚部分被向外推移得更遠(yuǎn)，因 而從所述至少兩組隔開的相交狹縫中的一組排放的所述產(chǎn)品與從另一組狹縫中排放的所 述產(chǎn)品成一個相對的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于(1)所述外圍連接部分為橫向延伸的邊緣；以 及(2)所述閥門可通過所述邊緣連接到分配末端結(jié)構(gòu)上，該分配末端結(jié)構(gòu)包括可松開地或 永久地固定在容器上的單獨封閉件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于，所述套管的所述至少一部分沿著流動方向延 伸至所述外圍連接部分以外的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于，所述套管的所述至少一部分沿著與流動方向 相反的方向延伸至所述外圍連接部分以內(nèi)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于，當(dāng)所述閥門連接在分配結(jié)構(gòu)上時從外部周圍 環(huán)境觀察，所述頭部在閥門頭部的可打開區(qū)域關(guān)閉時是凹形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于所述外圍套管的所述中心伸長部分包括兩個隔開的伸長側(cè)壁；所述外圍套管的所述兩個較短末端部分各包括與所述側(cè)壁連接的端壁；以及所述端壁在各連接了其中一個所述側(cè)壁的兩個彎曲部分之間均包括直線部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的閥門，其特征在于，每個側(cè)壁的長度至少為所述閥門頭部的寬度 的三倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的閥門，其特征在于所述外圍套管的一部分沿著流動方向延伸至所述外圍連接部分以內(nèi)的位置；以及所述頭部包括至少兩條相交并限定了四塊扇形花瓣的伸長的狹縫，(1)該扇形花瓣各 用作其中一個所述可打開區(qū)域，且( 該扇形花瓣通常是關(guān)閉的，但會在所述頭部兩側(cè)的 壓力差作用下開啟以允許所述產(chǎn)品從中排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的閥門，其特征在于，所述頭部包括至少兩對隔開的相交狹縫，其 中，每對相交狹縫限定所述花瓣中的四個。
全文摘要
一種閥門具有外圍連接部分，所述閥門可通過該外圍連接部分附加到可從產(chǎn)品源中排放產(chǎn)品的分配結(jié)構(gòu)上。所述閥門包括自外圍連接部分延伸的柔性外圍套管。套管帶有中心伸長部分以及伸長部分的兩端上的兩個較短的末端部分，因而中心伸長部分和兩個較短的末端部分一起定義了內(nèi)容積。閥門還帶有自外圍套管延伸的柔性伸長頭部。頭部包括至少一個在頭部中定義了兩個相對的伸長可打開區(qū)域的伸長狹縫，所述頭部通常是關(guān)閉的，且會在頭部兩側(cè)的壓力差作用下開啟以允許從中排放產(chǎn)品。
文檔編號B65D37/00GK102060134SQ20101055569
公開日2011年5月18日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者G·M·奧勒喬維斯基, J·D·哈頓, S·R·塔克基, S·R·布朗, T·R·索西爾 申請人:西奎斯特封閉件外國公司