專利名稱：帶的卷繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶的卷繞方法，用于在卷筒上卷繞將形成有粘接劑層或粘著劑層 的薄膜材料以窄幅的帶狀切斷而構(gòu)成的粘接帶或粘著帶。
背景技術(shù)：
近年來，在形成于基體材料上的粘接劑層中含有導(dǎo)電性微粒而構(gòu)成的各向異性導(dǎo) 電性薄膜，大多應(yīng)用于液晶顯示器等的電路連接方面，這種各向異性導(dǎo)電性薄膜如專利文 獻(xiàn)1等記載的那樣，通常，在寬幅的薄膜材料上涂敷形成粘接劑層等之后，將其切斷成窄幅 的帶狀并卷繞在卷筒上，進(jìn)行制造、供給。專利文獻(xiàn)1 特開2003-34468號(hào)公報(bào)。然而，經(jīng)過本發(fā)明者們反復(fù)專心研究發(fā)現(xiàn)，在制造各向異性導(dǎo)電性薄膜時(shí)，將涂敷 形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并卷繞在卷筒上，而這種制造方式還存在需要改善的 問題。換句話說，在卷繞在卷筒上時(shí)，或在卷繞保管時(shí)，若形成粘接劑層的粘接劑附著在卷 筒的內(nèi)側(cè)面，則這成為產(chǎn)品不良的一個(gè)原因，特別是，為了防止產(chǎn)生卷繞的不均，在用卷筒 的周緣部對(duì)被卷繞物的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞時(shí)，發(fā)現(xiàn)有粘接劑顯著地向該周緣 部附著的傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是基于上述本發(fā)明者們的研究而做出的，其目的是提供一種帶的卷繞方 法，該方法在將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并卷繞在卷筒上，制造出如各向 異性導(dǎo)電性薄膜之類的粘接薄膜(帶)并供給時(shí)，即使在用卷筒的周緣部對(duì)被卷繞物的側(cè) 面進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)進(jìn)行卷繞時(shí)，也能防止形成粘接劑層的粘接劑附著在該周緣部上，能提 高成品率，并且能確保將該粘接帶開卷、使用時(shí)的作業(yè)穩(wěn)定性。解決上述問題的本發(fā)明的帶的卷繞方法，是在卷筒上卷繞具有粘接劑層的粘接帶 或具有粘著劑層的粘著帶的方法，所述卷筒具備圓柱狀的卷繞部以及夾著上述卷繞部相對(duì) 地安裝的一對(duì)側(cè)板部，在一個(gè)或兩個(gè)上述側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有周緣凸 部，使作為被卷繞物的所述粘接帶或所述粘著帶傾斜，并在用所述側(cè)板部的周緣部對(duì)所述 粘接帶或所述粘著帶的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞。這種構(gòu)成的本發(fā)明的帶的卷繞方法，當(dāng)在具有規(guī)定的形狀的卷筒上例如將涂敷形 成有粘接劑層或粘著劑層的薄膜材料以窄幅的帶狀切斷的同時(shí)進(jìn)行卷繞等，從而制造并供 給粘接帶或粘著帶時(shí)，在對(duì)作為被卷繞物的粘接帶的側(cè)面用側(cè)板部的周緣部進(jìn)行導(dǎo)向，以 防止產(chǎn)生卷繞不均的方式進(jìn)行卷繞時(shí)，可減少與粘接帶的接觸面積，防止粘接劑向側(cè)板部 的周緣部附著。
此外，本發(fā)明的帶的卷繞方法，能夠使所述被卷繞物是具有粘接劑層的粘接帶，而 且，所述粘接帶是將各向異性導(dǎo)電性薄膜以窄幅的帶狀切斷而構(gòu)成的，所述各向異性導(dǎo)電 性薄膜是在形成于基體材料上的粘接劑層中含有導(dǎo)電性微粒而構(gòu)成的。此外，本發(fā)明的帶的卷繞方法在縮小與作為被卷繞物的粘接帶或粘著帶的接觸面 積的基礎(chǔ)上，用上述側(cè)板部的周緣部對(duì)被卷繞物的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向并卷繞時(shí)，至少上述周緣 凸部的與上述被卷繞物接觸的部位做成圓弧狀較好。此外，本發(fā)明的帶的卷繞方法在順利地更可靠地防止粘接劑或粘著劑向側(cè)板部的 周緣部附著的基礎(chǔ)上，最好上述周緣凸部高度為0. 05 1. 00mm、寬度為0. 5 20. 0mm。本發(fā)明具有以下效果。根據(jù)本發(fā)明，在將涂敷形成有粘接劑層或粘著劑層的薄膜材料以窄幅的帶狀切斷 的同時(shí)，以防止產(chǎn)生卷繞不均的方式利用側(cè)板部的周緣部進(jìn)行導(dǎo)向并卷繞在卷筒上時(shí)，可 防止形成粘接劑層或粘著劑層的粘接劑或粘著劑附著在側(cè)板部的周緣部上，因此，可抑制 產(chǎn)品不良的發(fā)生，提高成品率。


圖1是表示用于本發(fā)明的帶的卷繞方法的卷筒的一例的說明圖。圖2是圖1 (b)的B-B端面圖。圖3是圖1 (b)的C-C端面圖。圖4是表示粘接帶的卷繞狀態(tài)的說明圖。圖5是概念地表示用于本發(fā)明的帶的卷繞方法的卷筒的變形例中設(shè)置在側(cè)板部 內(nèi)側(cè)面上的凸部的配置的說明圖。圖6是表示在用于本發(fā)明的帶的卷繞方法的卷筒的變形例中設(shè)置在側(cè)板部?jī)?nèi)側(cè) 面上的凸部或設(shè)置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的斷面形狀的概略說明 圖。圖7是概念地表示在用于本發(fā)明的帶的卷繞方法的卷筒的變形例中設(shè)置在側(cè)板 部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的配置的說明圖。圖8是概念地表示在用于本發(fā)明的帶的卷繞方法的卷筒的變形例中設(shè)置在側(cè)板 部?jī)?nèi)側(cè)面上的凸部及設(shè)置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的配置的說明圖。
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)于本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。另外，圖1是表示用于本實(shí)施方式的帶的卷繞方法的卷筒的概要說明圖。圖1(a) 是主視圖，圖1 (b)是圖1 (a)的A-A剖視圖。圖1所示的卷筒1具備圓柱狀的卷繞部3，以及夾著該卷繞部3平行或大致平行 地相對(duì)地安裝的一對(duì)側(cè)板部2、2。此外，在卷筒1的大致中央，貫通地設(shè)置有D孔形狀的軸 孔4，通過在該軸孔4中，插入未圖示的卷繞裝置的卷繞軸，將卷筒1安裝該卷繞裝置上，并 隨著卷繞軸的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的卷筒1用于將涂敷形成有粘接劑層的薄膜材料切斷成窄幅的帶狀并 進(jìn)行卷繞，制造各種粘接帶5并供給，卷繞部3的寬度、即通過卷繞部3隔開的側(cè)板部2、2為被卷繞物的粘接帶5切斷寬度，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。此外，側(cè)板部2 一般來說，形成為圓板狀，但是其直徑可根據(jù)粘接帶5的卷繞長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。在本實(shí)施方式中，卷筒1雖然可以通過注射成型等而一體成形，但是，也可以將一 對(duì)側(cè)板部2、2與卷繞部3單獨(dú)形成，并將它們通過嵌合、粘接等適當(dāng)?shù)姆绞浇雍铣梢惑w。如 果側(cè)板部2、2與卷繞部3單獨(dú)形成的話，也可以是例如將卷繞部3作為共用部件，將不同直 徑的側(cè)板部2與該卷繞部3組合，可對(duì)應(yīng)各種卷繞長(zhǎng)度，或者將寬度不同的卷繞部3與共用 的側(cè)板部2組合，可對(duì)應(yīng)各種切斷寬度。此外，在本實(shí)施方式中，也可以在側(cè)板部2、2的內(nèi)側(cè)面上，設(shè)置如圖1(b)及圖2所 示的徑向延伸的凸部21。另外，圖2是表示圖1(b)B-B斷面的端面圖。設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，在將粘接帶5卷繞在卷筒1上時(shí)，或者在粘 接帶5卷繞保管時(shí)，可抑制在粘接帶4的側(cè)面露出的粘接劑層與卷筒1的內(nèi)側(cè)面(側(cè)板部 2的內(nèi)側(cè)面)接觸，這樣，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷筒1的內(nèi)側(cè)面上。S卩，用卷繞部3隔開的側(cè)板部2、2之間的距離，根據(jù)粘接帶5的切斷寬度以具有某 種程度的間隙的方式進(jìn)行設(shè)定，以防止卷繞在卷繞部3上的粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面 接觸，但是，若在卷繞粘接帶5時(shí)，因卷筒1的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生晃動(dòng)等而使粘接帶5的卷繞位置偏 斜，或者由于卷繞保管時(shí)的沖擊及振動(dòng)等而引起所卷繞的粘接帶5產(chǎn)生位置偏移，則粘接 帶5有時(shí)會(huì)與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面接觸。在本實(shí)施方式中，即使在這種情況下，通過在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凸部21，可 縮小在粘接帶5的側(cè)面露出的粘接劑層與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面的接觸面積，防止形成粘接劑 層的粘接劑附著在卷筒1的內(nèi)側(cè)面上。在本實(shí)施方式中，當(dāng)設(shè)置這種凸部21時(shí)，合適的是，凸部21的高度hi為0.05 1. OOmm,更好的是 0. 05 0. 30mm,最好是 0. 05 0. 20mm。當(dāng)凸部21的高度hi不足0. 05mm時(shí)，很難獲得抑制粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面 接觸的效果。而且，對(duì)于在注射成型卷筒1時(shí)需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相 反，當(dāng)凸部21的高度hi超過1.00mm時(shí)，凸部21過高，會(huì)影響卷筒1的寬度尺寸。此外，使 粘接帶5對(duì)側(cè)面的按壓變強(qiáng)，有可能在粘接帶5的側(cè)面留下凸部21的痕跡，在這點(diǎn)上也是 不利的。此外，合適的是，凸部21的高度wl為0.5 20. 0mm，更好的是0.5 10. 0mm，最 好是0. 5 5. 0mm。當(dāng)凸部21的寬度wl不足0.5mm時(shí)，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。而且，對(duì)于在注 射成型卷筒1時(shí)需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相反，當(dāng)凸部21的寬度wl超 過20. Omm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘接劑向凸部21附著的問題。此外，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，最好將沿徑向延伸的多個(gè)(在圖示的例子中 為8個(gè))凸部21設(shè)置成放射狀，此時(shí)能更可靠地防止形成粘接劑層的粘接劑附著在卷筒1 的內(nèi)側(cè)面上。此外，在本實(shí)施方式中，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上，設(shè)置有如圖1(b)及 圖3所示的沿著圓周方向延伸的周緣凸部22。另外，圖3是表示圖1 (b)的C-C斷面的端面圖。
在此，在將切斷成窄幅的粘接帶5卷繞在卷筒1上時(shí)，如圖4(a)所示，使粘接帶5 稍稍傾斜，并在用側(cè)板部2的周緣部對(duì)粘接帶5的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的狀態(tài)下卷繞時(shí)，可以將粘 接帶5的側(cè)面拉平并進(jìn)行卷繞，以防止產(chǎn)生卷繞不均。另外，圖4是表示粘接帶5的卷繞狀態(tài)的說明圖。此外，圖4(b)是圖4(a)所示狀 態(tài)的左視圖，在沿著圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)的卷筒1上卷繞粘接帶5。在本實(shí)施方式中，設(shè)置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部22，如上 所述將粘接帶5卷繞在卷筒1上時(shí)，通過使在粘接帶5的側(cè)面露出的粘接劑層與側(cè)板部2 的周緣部接觸，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在側(cè)板部2的周緣部上。即，在本實(shí)施方式中，在用側(cè)板部2的周緣部對(duì)粘接帶5的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，為了 縮小與粘接帶5的接觸面積，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上，設(shè)置沿圓周方向延伸的 周緣凸部22，因此可防止粘接劑的附著。因而，周緣凸部22最好是，至少與粘接帶5接觸的部位做成圓弧狀，其曲率半徑在 能縮小與粘接帶5的接觸面積的基礎(chǔ)上，取0. 3 1. 5mm，更好的是0. 5 1. Omm,此外，在本實(shí)施方式中，在設(shè)置這種周緣凸部22時(shí)，合適的是，周緣凸部22的高度 h2 取 0. 05 1. OOmm,更好的是 0. 05 0. 30mm,最好是 0. 05 0. 20mm。當(dāng)周緣凸部22的高度h2不足0. 05mm時(shí)，損壞抑制粘接帶5與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面 接觸的效果。而且，在卷繞粘接帶5時(shí)凸部21與粘接帶5干涉，可能會(huì)損傷粘接帶5，在這 方面也是不利的。相反，當(dāng)周緣凸部22的高度h2超過1.00mm時(shí)，周緣凸部22過高，在卷 繞粘接帶5時(shí)，會(huì)與粘接帶5干涉。而且，由于卷繞粘接帶5之后的粘接帶5與側(cè)板部2、 2之間的間隙變大，所以，有可能產(chǎn)生保管時(shí)的卷繞偏移等，降低了保管穩(wěn)定性，在這方面也 是不利的。此外，合適的是，周緣凸部22的寬度w2取0. 5 20. Omm,更好的是0. 5 10. Omm, 最好是0. 5 5. 0_。當(dāng)周緣凸部22的寬度w2不足0. 5mm時(shí)，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。相反，當(dāng)周 緣凸部22的寬度w2超過20. Omm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘接劑向周緣凸部22附著的問題。此外，在開 卷并使用卷繞在卷筒1上的粘接帶5時(shí)，有可能粘接帶5掛在周緣凸部22上，在這方面也 是不利的。以上，對(duì)于本發(fā)明，示出了最佳實(shí)施方式并進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不限于上 述實(shí)施方式，不言而喻，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可以做出各種變更實(shí)施。例如，在上述實(shí)施方式中，在一對(duì)側(cè)板2、2的雙方上，設(shè)置有凸部21和周緣凸部 22，但是，凸部21和周緣凸部22還可以根據(jù)需要僅設(shè)置在一個(gè)側(cè)板部2上。即，如果靠近一個(gè)側(cè)板部2 —側(cè)卷繞粘接帶5，在另一個(gè)側(cè)板部2與粘接帶5之間 保持有間隙的話，也可以僅在該一個(gè)側(cè)板部2上設(shè)置凸部21及周緣凸部22。此外，在上述實(shí)施方式中，圖示了做成D孔形狀的軸孔4的例子，但是，也可以做成 對(duì)應(yīng)于設(shè)置在卷繞軸一側(cè)的鍵而形成鍵槽的形狀，軸孔4的具體形式可根據(jù)向卷繞裝置的 卷繞軸的安裝方式，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。此外，在上述?shí)施方式中，雖然簡(jiǎn)要地示出了卷繞部3的形式，但是，也可以設(shè)置 用于確保剛性的肋等，可采用適用于這種卷筒的各種形式。此外，在上述實(shí)施方式中，將具備粘接劑層的粘接帶5作為被卷繞物，但是，本發(fā)明的帶的卷繞方法一般情況下，還能用于具備使用稱作粘著劑的材料經(jīng)過涂敷形成的粘著 劑層的被卷繞物，可防止粘著劑的附著。粘接帶5例如可以是將各向異性導(dǎo)電性薄膜以窄 幅的帶狀切斷而構(gòu)成的，所述各向異性導(dǎo)電性薄膜是在形成于基體材料上的粘接劑層中含 有導(dǎo)電性微粒而構(gòu)成的。此外，在上述實(shí)施方式中，設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，設(shè)置成從卷筒1 的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)連續(xù)地形成的凸條，但是，凸部21也可以如圖5(a)所示斷續(xù)地形成。再 者，凸部21除了徑向延伸地沿著從側(cè)板部2的中心朝向周緣的方向設(shè)置之外，也可以如圖 5(b)所示與徑向交叉設(shè)置，或如圖5(c)所示以曲線狀彎曲設(shè)置。此外，在將凸部21設(shè)置成放射狀的情況下，其放射中心最好與側(cè)板部2的中心一 致，但是，也可以根據(jù)需要設(shè)置成不一致的形式。再者，也可以從多個(gè)不同的放射中心的各 個(gè)以放射狀擴(kuò)大地設(shè)置凸部21。此外，凸部21的斷面形狀也不限于如上所述的圓弧狀，可以做成矩形形狀或?qū)⑵?角部倒角的形狀，也可以做成如圖6所示的斷面形狀。這樣，設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21的數(shù)量和形狀等，其具體的形式并不 特別限定，只要能防止粘接劑向卷筒1的內(nèi)側(cè)面附著即可。同樣，設(shè)置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部22，只要在用側(cè)板部 2的周緣部對(duì)粘接帶5的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向并卷繞時(shí)，能防止粘接劑的附著，就可以進(jìn)行各種變 形實(shí)施。在上述實(shí)施方式中，周緣凸部22沿著側(cè)板部2的周緣部的全周設(shè)置，但是，例如也 可以如圖7(a)所示，沿著側(cè)板部2的周緣部斷續(xù)地設(shè)置。此外，也可以如圖7(b)所示，做 成以曲線狀彎曲的形狀，或如圖7(c)所示，多個(gè)(在圖示的例子中為兩個(gè))周緣凸部22并 排設(shè)置。再者，如圖8(a) (c)所示，也可以將斷續(xù)地設(shè)置的周緣凸部22與為防止粘接劑 向卷筒1的內(nèi)側(cè)面附著而設(shè)置的凸部21連接。周緣凸部22的斷面形狀可以是圓弧狀、矩形形狀或?qū)⑵浣遣康菇堑男螤睿僬撸?可以是圖6所示的斷面形狀等，可以做成與凸部21的斷面形狀同樣的斷面形狀。在此，圖5、7、8是概念地表示上述變形例中的凸部21、22的配置的說明圖。此外， 圖6是表示凸部21 (或周緣凸部22)的斷面形狀的概略說明圖，圖6 (d)、(f)是將兩個(gè)凸部 21 (或周緣凸部22)靠近并排設(shè)置的例子，圖6 (e)、(g)所示的例子是將兩個(gè)凸部21 (或周 緣凸部22)以接觸的狀態(tài)并排設(shè)置的情況。本發(fā)明在工業(yè)上的應(yīng)用如下。如上所述，本發(fā)明提供一種在卷筒上卷繞具有粘接劑層的粘接帶或具有粘著劑層 的粘著帶的帶的卷繞方法。
權(quán)利要求
1.一種帶的卷繞方法，是在卷筒上卷繞具有粘接劑層的粘接帶或具有粘著劑層的粘著 帶的方法，所述卷筒具備圓柱狀的卷繞部以及夾著所述卷繞部相對(duì)地安裝的一對(duì)側(cè)板部， 在一個(gè)或兩個(gè)所述側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置周緣凸部，所述帶的卷繞方法的特 征在于，使作為被卷繞物的所述粘接帶或所述粘著帶傾斜，并在用所述側(cè)板部的周緣部對(duì)所述 粘接帶或所述粘著帶的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶的卷繞方法，其特征在于，所述被卷繞物是具有粘接劑層的粘接帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶的卷繞方法，其特征在于，所述粘接帶是將各向異性導(dǎo)電性薄膜以窄幅的帶狀切斷而構(gòu)成的，所述各向異性導(dǎo)電 性薄膜是在形成于基體材料上的粘接劑層中含有導(dǎo)電性微粒而構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的帶的卷繞方法，其特征在于，用所述側(cè)板部的周緣部對(duì)所述被卷繞物的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向并卷繞時(shí)，至少所述周緣凸部 的與所述被卷繞物接觸的部位做成圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的帶的卷繞方法，其特征在于，所述周緣凸部的高度為0. 05 1. 00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的帶的卷繞方法，其特征在于，所述周緣凸部的寬度為0. 5 20. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明的卷筒具備圓柱狀的卷繞部(3)以及夾著該卷繞部(3)平行或大致平行地相對(duì)地安裝的一對(duì)側(cè)板部(2、2)。至少在一個(gè)側(cè)板部(2)的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置周緣凸部(22)。
文檔編號(hào)B65H75/18GK102070048SQ20101057832
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者關(guān)貴志, 越智敬人 申請(qǐng)人:日立化成工業(yè)株式會(huì)社