專利名稱：托盤底部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物件或物料運(yùn)輸?shù)娜萜鳎绕涫且环N托盤底部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)制造或物品流通領(lǐng)域，為便于物件或物料的搬運(yùn)或流通，通常把物件或物 料放在托盤上，然后利用叉車向上托起托盤，進(jìn)行搬運(yùn)，從而提高搬運(yùn)的效率；傳統(tǒng)的托盤 一股由木質(zhì)材料所制成，其包括的面板和位于面板底部用以支撐面板的托盤底部結(jié)構(gòu)，該 托盤底部結(jié)構(gòu)亦采用木質(zhì)材料所制成；雖然此種結(jié)構(gòu)的托盤制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于木 質(zhì)材料所制成的托板重量較重，且在進(jìn)行出口時(shí)，需要進(jìn)行煙熏，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，制造成本較高， 浪費(fèi)林木資源，不利于環(huán)境保護(hù)；為此，人們研制出了采用紙類材料制成的托盤。由于紙托盤具有免熏蒸、免消毒、質(zhì)量輕以及環(huán)保美觀等優(yōu)點(diǎn)，在商品物流包裝等 領(lǐng)域，紙類材料制成的托盤應(yīng)用越來(lái)越普遍；常見(jiàn)的紙托盤結(jié)構(gòu)與木質(zhì)材料制成的托盤結(jié) 構(gòu)相類似，即均包括面板和位于面板底部且與面板相連的底部結(jié)構(gòu)；只不過(guò)該面板和底部 結(jié)構(gòu)皆由紙類材料所制成，由于其材料的特殊性，傳統(tǒng)在制作面板和底部結(jié)構(gòu)時(shí)，是把多塊 瓦楞紙并行粘接在一起，以提高紙托盤的強(qiáng)度；其整體制作工藝相對(duì)復(fù)雜，且在整個(gè)制作過(guò) 程中，由于采用了大量的粘著劑等材料，生產(chǎn)成本較高；又因?yàn)閭鹘y(tǒng)托盤底部結(jié)構(gòu)通常是橫 向或縱向相間隔平行的設(shè)置在面板底部的支撐條板，該支撐條板多采用多層紙板通過(guò)逐層 疊加后粘合而成，其強(qiáng)度相對(duì)較低，在粘合過(guò)程中耗用粘著劑量大，生產(chǎn)成本高，在使用過(guò) 程中，非常容易損壞，因此，有必要對(duì)此種結(jié)構(gòu)的托盤底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種托盤底部結(jié)構(gòu)，該托盤底部結(jié)構(gòu)使用粘 著劑少、生產(chǎn)成本低，且使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的托盤底部結(jié)構(gòu)采用下述技術(shù)方案該托盤底 部結(jié)構(gòu)包括多根間隔平行設(shè)置的支撐橫梁和多根間隔平行設(shè)置的支撐縱梁，所述各支撐橫 梁和所述各支撐縱梁交叉相連，在所述支撐橫梁上與所述支撐縱梁相連接的位置開設(shè)有用 以卡掣支撐縱梁的橫梁卡槽，所述支撐縱梁上與所述支撐橫梁相連接的位置開設(shè)有用以卡 掣所述支撐橫梁的縱梁卡槽，所述縱梁卡槽和橫梁卡槽相適配，且在所述橫梁卡槽對(duì)應(yīng)卡 入所述縱梁卡槽內(nèi)時(shí)所述支撐橫梁的頂面和底面與所述支撐縱梁的頂面和底面分別相對(duì) 應(yīng)的位于同一平面上，在所述支撐橫梁和/或支撐縱梁上還開設(shè)有供叉車插入以托起托盤 的叉槽。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，所述支撐橫梁包括用以折疊形成支撐橫梁且展開呈 片狀的橫梁片材，所述橫梁片材包括為奇數(shù)個(gè)數(shù)的多個(gè)橫梁基片，所述各個(gè)橫梁基片內(nèi)側(cè) 位置開設(shè)有在各橫梁基片折疊重合時(shí)以形成橫梁卡槽的橫梁基槽，各橫梁基片的靠中心位 置處以及各橫梁基片連接位置處還分別設(shè)置有折疊線；所述支撐縱梁包括用以折疊形成支 撐縱梁且展開呈片狀的縱梁片材，所述縱梁片材包括為奇數(shù)個(gè)數(shù)的多個(gè)縱梁基片，所述各個(gè)縱梁基片兩邊側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有在各縱梁基段折疊重合時(shí)以形成縱梁卡槽的縱梁基槽， 各縱梁基片的靠中心位置處以及各縱梁基段連接位置處分別設(shè)置有折疊線；所述各橫梁基 片和/或各縱梁基片上還開設(shè)有在各橫梁基片和/或各縱梁基片折疊重合時(shí)以形成所述叉 槽的叉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，所述各橫梁基片連接位置處設(shè)置有狹長(zhǎng)切口，所述 狹長(zhǎng)切口位于所述各橫梁基槽之間，且該狹長(zhǎng)切口沿橫梁基片長(zhǎng)度方向延伸，在橫梁片材 的側(cè)邊處的狹長(zhǎng)切口和橫梁片材的側(cè)邊處橫梁基槽之間形成有凸臺(tái)；所述各縱梁基片連接 位置處且設(shè)置有多個(gè)狹長(zhǎng)切口，且該狹長(zhǎng)切口沿縱梁基片長(zhǎng)度方向延伸，在縱梁片材的側(cè) 邊處的各狹長(zhǎng)切口之間形成有凸臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的托盤底部結(jié)構(gòu)具有下述有益效果(1)由于本實(shí) 用新型的托盤底部結(jié)構(gòu)的支撐橫梁和各支撐縱梁多根，且交叉相連，因此，相對(duì)傳統(tǒng)橫向或 縱向相間隔平行的設(shè)置在面板底部的托盤底部結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，具有強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)等多種 優(yōu)點(diǎn)；(2)由于本實(shí)用新型的支撐橫梁和支撐縱梁由輕質(zhì)可繞性片材經(jīng)加工折疊而成，其 整個(gè)加工過(guò)程，避免了使用過(guò)多的粘著劑，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，具有環(huán)保、生產(chǎn)成本低等多種優(yōu) 點(diǎn)ο

圖1為應(yīng)用有本實(shí)用新型托盤底部結(jié)構(gòu)的托盤立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新 型托盤底部結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型托盤底部結(jié)構(gòu)的支撐橫梁的主視結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型托盤底部結(jié)構(gòu)的支撐縱梁的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用 新型托盤底部結(jié)構(gòu)的支撐橫梁展開呈片狀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型托盤底部結(jié) 構(gòu)的支撐縱梁展開呈片狀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種用于物件或物料運(yùn)輸?shù)耐斜P及其底部結(jié)構(gòu)，作為本發(fā)明的特 別效果，其具有強(qiáng)度高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。參見(jiàn)圖1，需要首先進(jìn)行說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的托盤，包括面板1和底部結(jié)構(gòu)2 ； 所述底部結(jié)構(gòu)2用以支撐面板1，其位于面板1的底部且與面板1相連，其連接方式既可以 粘接，也可以是卡接等連接方法，比如在采用卡接時(shí)，可在面板1底面處設(shè)置卡孔，在底部 結(jié)構(gòu)處對(duì)應(yīng)設(shè)置卡柱即可。作為本實(shí)用新型托盤的一個(gè)重要部件，為了克服傳統(tǒng)技術(shù)中托盤加工制造等過(guò)程 中所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)2主要通過(guò)采用以下實(shí)施例中的托盤底部結(jié) 構(gòu)，來(lái)使托盤到達(dá)強(qiáng)度高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的托盤底部結(jié)構(gòu)包括支撐橫梁21和支撐縱梁22，支撐橫梁 21和支撐縱梁22均具有多根；其中，各支撐橫梁21之間間隔平行設(shè)置，各支撐縱梁22之間 亦間隔平行設(shè)置，所述各支撐橫梁21和各支撐縱梁22交叉相連，圖中只是象征性的示出三 根橫梁21和三根縱梁22相連的情況，顯而易見(jiàn)，本實(shí)用新型的支撐橫梁21和支撐縱梁22 并不局限于數(shù)目為三根的情況；由于支撐橫梁21和支撐縱梁22均具有多根，且交叉相連， 因此，其強(qiáng)度相對(duì)提高。[0014]同時(shí)，為了使得叉車能叉入托盤底部以向上托起托盤，本實(shí)用新型托盤底部結(jié)構(gòu) 在所述支撐橫梁21上還開設(shè)有叉槽211，叉車可插入托盤的兩個(gè)側(cè)面處插入叉槽211內(nèi)， 進(jìn)而向上托起托盤；顯而易見(jiàn)，亦可單獨(dú)在支撐縱梁22上開叉槽221，這樣，同樣可以達(dá)到 和在支撐橫梁21上開叉槽211相同的效果；但為了到達(dá)叉車從托盤的四個(gè)側(cè)面均可叉起托 盤，本實(shí)用新型優(yōu)選在支撐橫梁21和支撐縱梁22上均分別開叉槽211、221 ；本實(shí)用新型的 叉槽211、221的形狀優(yōu)選頂部開口狀的等腰梯形，這樣，可在支撐橫梁21和支撐縱梁22上 分別形成形狀大致相同的多個(gè)凸塊213、223。參見(jiàn)圖3和圖4，為了簡(jiǎn)化托盤底部的生產(chǎn)工藝，本實(shí)用新型的支撐橫梁21與所 述支撐縱梁22相連接的位置即在凸塊213處開有橫梁卡槽212，相對(duì)應(yīng)的，在所述支撐縱 梁22上與支撐橫梁21相連接的位置即在凸塊223處亦開有與縱梁卡槽222，所述縱梁卡 槽212和橫梁卡槽222相適配，所述橫梁卡槽212和縱梁卡槽222均頂部開口而底部封閉； 在需要把支撐橫梁21和支撐縱梁222連接在一起形成托盤底部結(jié)構(gòu)時(shí)，使橫梁卡槽212對(duì) 應(yīng)卡入所述縱梁卡槽222內(nèi)，此時(shí)，橫梁卡槽212與縱梁卡槽222底部相卡掣，同時(shí)，縱梁卡 槽222與橫梁卡槽212底部相卡掣，當(dāng)完全卡入時(shí)，所述支撐橫梁21的頂面和底面與所述 支撐縱梁22的頂面和底面分別相對(duì)應(yīng)的位于同一平面上，這樣，其即可以與托盤面板穩(wěn)固 連接，又可在水平面平穩(wěn)的支撐托盤的面板。參見(jiàn)圖5和圖6，為了降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的支撐橫梁21和支撐縱梁22由 輕質(zhì)可繞性片材經(jīng)加工折疊而成，該可繞性材料包括瓦楞紙板，蜂窩紙板等類似的紙板。如圖5所示，所述支撐橫梁21經(jīng)展開后呈片狀，即其由呈片狀的橫梁片材4經(jīng)折 疊而成，該橫梁片材4具有多個(gè)橫梁基片41，其個(gè)數(shù)優(yōu)選為奇數(shù)個(gè)，圖中只是象征性的示出 橫梁基片41為三片時(shí)(由圖中兩折疊線52為劃分線)的結(jié)構(gòu)視圖；這樣，可以以位于中間 的橫梁基片為中心進(jìn)行快速折疊；為了在折疊后在支撐橫梁21上形成橫梁卡槽212，本實(shí) 用新型在各個(gè)橫梁基片41上分別開有橫梁基槽411，該橫梁基槽開設(shè)在橫梁基片41的內(nèi)側(cè) 位置，其數(shù)目與橫梁卡槽212數(shù)目相一致，在各橫梁基片41的中心位置處設(shè)置有折疊線51， 在各個(gè)橫梁基片41連接位置處設(shè)置有折疊線52 ；當(dāng)需要對(duì)橫梁片材進(jìn)行折疊時(shí)，首先把位 于橫梁片材4正中心的橫梁基片中心位置確定，如圖5所示，首先確定正中心的橫梁基片， 然后，從兩側(cè)的橫梁基片開始，沿各橫梁基片41的中心位置處的折疊線51進(jìn)行折疊，然后 沿折疊線52向位于橫梁片材4正中心的橫梁基片位置折疊靠攏，最后沿橫梁片材4正中心 的橫梁基片進(jìn)行折疊，進(jìn)而形成支撐橫梁21，則各橫梁基槽411折疊后對(duì)應(yīng)處形成橫梁卡 槽 212。如圖6所示，所述支撐縱梁22經(jīng)展開后也呈片狀，即其由呈片狀的縱梁片材6經(jīng) 折疊而成，該縱梁片材6具有多個(gè)縱梁基片61，其個(gè)數(shù)優(yōu)選為奇數(shù)個(gè)，圖中只是象征性的示 出縱梁基片61為三片時(shí)(由圖中兩折疊線72為劃分線)的結(jié)構(gòu)視圖；這樣，可以以位于縱 梁片材6中間的縱梁基片為中心進(jìn)行快速折疊；為了在折疊后在支撐縱梁22上形成縱梁卡 槽222，本實(shí)用新型在各個(gè)縱梁基片61上分別開有縱梁基槽611，該縱梁基槽611開設(shè)在縱 梁基片61的兩邊側(cè)位置，其數(shù)目與縱梁卡槽222數(shù)目相一致，在各縱梁基片61的中心位置 處設(shè)置有折疊線71，在各個(gè)縱梁基片61連接位置處設(shè)置有折疊線72 ；當(dāng)需要對(duì)縱梁片材進(jìn) 行折疊時(shí)，首先把位于縱梁片材6正中心的縱梁基片中心位置確定，如圖所示，首先確定正 中心的縱梁基片，然后，從兩側(cè)的縱梁基片開始，沿兩側(cè)的縱梁基片61的中心位置處的折疊線71進(jìn)行第一次折疊，再沿折疊線72向位于縱梁片材6正中心的縱梁基片位置第二次 折疊靠攏，最后沿縱梁片材6正中心的橫梁基片進(jìn)行折疊，進(jìn)而形成支撐縱梁22。為了在折疊完成后，支撐橫梁21上形成有叉槽211，在各橫梁基片41上分別對(duì)應(yīng) 開有叉孔412，圖5中示出的菱形孔即為該叉孔，其優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)，其位置與叉車的叉子 相對(duì)應(yīng)，這樣，在折疊完成后，各個(gè)橫梁基片41上的叉孔412疊加形成叉槽211 ；同理，如圖 6所示，亦可在縱梁基片61設(shè)置同樣的叉孔612。另，為了能實(shí)現(xiàn)與托盤面板1的相卡接，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，減少粘著劑的使 用，在面板1的底部設(shè)置有十字卡口，為了在托盤底部結(jié)構(gòu)與該十字卡口對(duì)應(yīng)處形成有十 字卡塊，本實(shí)用新型在各橫梁基片41連接位置處還設(shè)置有狹長(zhǎng)切口 81，所述狹長(zhǎng)切口 81位 于所述各個(gè)橫梁基槽411之間，且該狹長(zhǎng)切口 81沿橫梁基片41長(zhǎng)度方向延伸，在橫梁片材 4的側(cè)邊處的狹長(zhǎng)切口和橫梁片材4的側(cè)邊處橫梁基槽411之間形成有凸邊82，這樣，當(dāng)橫 梁片材4折疊而形成支撐橫梁21時(shí)，在支撐橫梁21的橫梁卡槽212開口處就會(huì)形成小凸 臺(tái)8 ；同樣，在所述各縱梁基片61連接位置處亦設(shè)置有多個(gè)狹長(zhǎng)切口 91，該狹長(zhǎng)切口 91沿 縱梁基片長(zhǎng)度方向延伸，在縱梁片材6的側(cè)邊處的各狹長(zhǎng)切口 91之間形成有凸邊92，這樣， 當(dāng)縱梁片材6折疊而形成支撐縱梁22時(shí)，在支撐縱梁22的縱梁卡槽222開口處就會(huì)形成 小凸臺(tái)9 ；當(dāng)支撐橫梁21和支撐橫梁22連接形成托盤底部結(jié)構(gòu)時(shí)，該小凸臺(tái)8和小凸臺(tái)9 相疊加而形成十字卡塊；通過(guò)該十字卡塊可快速的與托盤的面板相連。
權(quán)利要求一種托盤底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括多根間隔平行設(shè)置的支撐橫梁和多根間隔平行設(shè)置的支撐縱梁，所述各支撐橫梁和所述各支撐縱梁交叉相連，在所述支撐橫梁上與所述支撐縱梁相連接的位置開設(shè)有用以卡掣支撐縱梁的橫梁卡槽，所述支撐縱梁上與所述支撐橫梁相連接的位置開設(shè)有用以卡掣所述支撐橫梁的縱梁卡槽，所述縱梁卡槽和橫梁卡槽相適配，且在所述橫梁卡槽對(duì)應(yīng)卡入所述縱梁卡槽內(nèi)時(shí)所述支撐橫梁的頂面和底面與所述支撐縱梁的頂面和底面分別相對(duì)應(yīng)的位于同一平面上，在所述支撐橫梁和/或支撐縱梁上還開設(shè)有供叉車插入以托起托盤的叉槽。
2.如權(quán)利要求1所述的托盤底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐橫梁包括用以折疊形成 支撐橫梁且展開呈片狀的橫梁片材，所述橫梁片材包括為奇數(shù)個(gè)數(shù)的多個(gè)橫梁基片，所述 各個(gè)橫梁基片內(nèi)側(cè)位置開設(shè)有在各橫梁基片折疊重合時(shí)以形成橫梁卡槽的橫梁基槽，各橫 梁基片的靠中心位置處以及各橫梁基片連接位置處還分別設(shè)置有折疊線；所述支撐縱梁包 括用以折疊形成支撐縱梁且展開呈片狀的縱梁片材，所述縱梁片材包括為奇數(shù)個(gè)數(shù)的多個(gè) 縱梁基片，所述各個(gè)縱梁基片兩邊側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有在各縱梁基段折疊重合時(shí)以形成縱梁 卡槽的縱梁基槽，各縱梁基片的靠中心位置處以及各縱梁基段連接位置處分別設(shè)置有折疊 線；所述各橫梁基片和/或各縱梁基片上還開設(shè)有在各橫梁基片和/或各縱梁基片折疊重 合時(shí)以形成所述叉槽的叉孔。
3.如權(quán)利要求2所述的托盤底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各橫梁基片連接位置處設(shè)置 有狹長(zhǎng)切口，所述狹長(zhǎng)切口位于所述各橫梁基槽之間，且該狹長(zhǎng)切口沿橫梁基片長(zhǎng)度方向 延伸，在橫梁片材的側(cè)邊處的狹長(zhǎng)切口和橫梁片材的側(cè)邊處橫梁基槽之間形成有凸邊；所 述各縱梁基片連接位置處亦設(shè)置有多個(gè)狹長(zhǎng)切口，且該狹長(zhǎng)切口沿縱梁基片長(zhǎng)度方向延 伸，在縱梁片材的側(cè)邊處的各狹長(zhǎng)切口之間形成有凸邊。專利摘要一種托盤底部結(jié)構(gòu)，包括支撐橫梁和支撐縱梁，所述各支撐橫梁和所述各支撐縱梁交叉相連，在所述支撐橫梁上與所述支撐縱梁相連接的位置開設(shè)有橫梁卡槽，所述支撐縱梁上與所述支撐橫梁相連接的位置開設(shè)有縱梁卡槽，所述縱梁卡槽和橫梁卡槽相適配，且在所述橫梁卡槽對(duì)應(yīng)卡入所述縱梁卡槽內(nèi)時(shí)所述支撐橫梁的頂面和底面與所述支撐縱梁的頂面和底面分別相對(duì)應(yīng)的位于同一平面上，在所述支撐橫梁和/或支撐縱梁上還開設(shè)有供叉車插入以托起托盤的叉槽；本實(shí)用新型具有使用粘著劑少、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)等多種優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D19/34GK201670416SQ20102018287
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者王冬梅 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院