專利名稱：微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵器領(lǐng)域，尤其涉及一種微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置。
背景技術(shù)：
在鋼廠、電廠、焦化、礦山冶金、建材等行業(yè)，皮帶運(yùn)輸機(jī)被廣泛應(yīng)用，粉狀物料被 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到各處，由于空間距離和落差的關(guān)系，往往要幾個(gè)皮帶機(jī)接力倒運(yùn)，粉狀物 料跌落揚(yáng)塵一直是困擾生產(chǎn)的一大難題。目前一般是將兩皮帶機(jī)頭尾連接處設(shè)置除塵裝置，揚(yáng)塵被水霧捕集，達(dá)到除塵的 目的，但是在很多場(chǎng)合，物料中的水分要嚴(yán)格控制的，使水法除塵受到限制，所以干法除塵 適用范圍更廣，更能解決生產(chǎn)中皮帶運(yùn)輸機(jī)揚(yáng)塵的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，使揚(yáng)塵在負(fù)壓的作 用下，跌落的勢(shì)能得到抑制和釋放，解決生產(chǎn)中皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，包括落料槽、吸塵罩、微動(dòng)力抑釋裝置、吸塵器、端 部密封裝置、塵料分離裝置、阻尼裝置、排放隔塵裝置，該裝置設(shè)置在有落差的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶運(yùn) 輸機(jī)之間，高位來料皮帶輸送機(jī)尾部與落料槽入口相連接，吸塵罩設(shè)置在低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸 送機(jī)頭部皮帶上方，吸塵罩一端設(shè)有端部密封裝置，落料槽出口與吸塵罩相通，落料槽后沿 低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行方向的吸塵罩上依次設(shè)有微動(dòng)力抑釋裝置、塵料分離裝置、吸塵 器、阻尼裝置、排放隔塵裝置。所述的微動(dòng)力抑釋裝置一端開口于吸塵罩頂部，另一端開口于落料槽垂直段上， 中部設(shè)有集塵漏斗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是充分利用粉塵跌落產(chǎn)生的勢(shì)能，在落 料槽與微動(dòng)力抑釋裝置內(nèi)形成微動(dòng)力循環(huán)格局，使氣體粉塵經(jīng)抑制、緩解、釋放、負(fù)壓吸抽 除塵工藝流程作用，粉塵被捕集，實(shí)現(xiàn)在線清灰，通過利用纖維織物的過濾作用，對(duì)1. 0 μ m 以上的粉塵清除效率可達(dá)98 99%。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-落料槽2-吸塵罩3-微動(dòng)力抑釋裝置4-吸塵器5-端部密封裝置 6_塵料分離裝置7-阻尼裝置8-排放隔塵裝置9-集塵漏斗10-封閉氣室11-橡膠擋板 12-高位來料皮帶輸送機(jī)13-低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)14-皮帶15-纖維織物
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明
3[0012]見圖1，微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，包括落料槽1、吸塵罩2、微動(dòng)力抑釋裝置 3、吸塵器4、端部密封裝置5、塵料分離裝置6、阻尼裝置7、排放隔塵裝置8，該裝置設(shè)置在有 落差的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)之間，高位來料皮帶輸送機(jī)12尾部與落料槽1入口相連接，吸塵罩 2設(shè)置在低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)13頭部皮帶上方，吸塵罩2 —端設(shè)有端部密封裝置5，落料槽 1出口與吸塵罩2相通，落料槽1后沿低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)13運(yùn)行方向的吸塵罩2上依次 設(shè)有微動(dòng)力抑釋裝置3、塵料分離裝置6、吸塵器4、阻尼裝置7、排放隔塵裝置8。所述的端 部密封裝置5、塵料分離裝置6、阻尼裝置7、排放隔塵裝置8結(jié)構(gòu)均為封閉氣室10下設(shè)置橡 膠擋板11。所述的微動(dòng)力抑釋裝置3 —端開口于吸塵罩2頂部，另一端開口于落料槽1垂直 段上，中部設(shè)有集塵漏斗9。當(dāng)高位來料皮帶輸送機(jī)12輸送物料進(jìn)入落料槽1落到低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)13的 皮帶14上時(shí)，由于跌落產(chǎn)生大量粉塵，物料連同粉塵向低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)13尾部輸送， 當(dāng)物料行至微動(dòng)力抑釋裝置3底部開口處時(shí)，細(xì)微的粉塵被由物料在落料槽1中跌落產(chǎn)生 的微動(dòng)力驅(qū)使向上飄移，當(dāng)行至集塵漏斗9上方，中粒粉塵在重力作用下落入集塵漏斗9中 返回皮帶14上，更細(xì)微的粉塵進(jìn)入落料槽1中重新回到皮帶14上并被富集起來，塵料分離 裝置6使一部分失去勢(shì)能的粉塵與物料混合，并把微動(dòng)力抑釋裝置3與吸塵器4隔絕開來， 后面吸塵器4內(nèi)設(shè)有纖維織物15，可將物料中剩余粉塵全部清除，后續(xù)的阻尼裝置7、排放 隔塵裝置8進(jìn)一步阻止粉塵的外溢，其高強(qiáng)耐磨聚胺橡膠檔板簾11磨擦靜電荷可吸附粉 塵、運(yùn)行形成壓力角將塵粉壓和至物料中，封閉氣室10擴(kuò)大空間，容易使粉塵的勢(shì)能得到 釋放。
權(quán)利要求微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，包括落料槽、吸塵罩、微動(dòng)力抑釋裝置、吸塵器、端部密封裝置、塵料分離裝置、阻尼裝置、排放隔塵裝置，該裝置設(shè)置在有落差的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)之間，高位來料皮帶輸送機(jī)尾部與落料槽入口相連接，吸塵罩設(shè)置在低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)頭部皮帶上方，吸塵罩一端設(shè)有端部密封裝置，落料槽出口與吸塵罩相通，落料槽后沿低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行方向的吸塵罩上依次設(shè)有微動(dòng)力抑釋裝置、塵料分離裝置、吸塵器、阻尼裝置、排放隔塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，其特征在于，所述的微動(dòng)力 抑釋裝置一端開口于吸塵罩頂部，另一端開口于落料槽垂直段上，中部設(shè)有集塵漏斗。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微動(dòng)力皮帶運(yùn)輸干式除塵裝置，該裝置設(shè)置在有落差的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)之間，高位來料皮帶輸送機(jī)尾部與落料槽入口相連接，吸塵罩設(shè)置在低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)頭部皮帶上方，吸塵罩一端設(shè)有端部密封裝置，落料槽出口與吸塵罩相通，落料槽后沿低位轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行方向的吸塵罩上依次設(shè)有微動(dòng)力抑釋裝置、塵料分離裝置、吸塵器、阻尼裝置、排放隔塵裝置。本實(shí)用新型的有益效果是充分利用粉塵跌落產(chǎn)生的勢(shì)能，在落料槽與微動(dòng)力抑釋裝置內(nèi)形成微動(dòng)力循環(huán)格局，使氣體粉塵經(jīng)抑制、緩解、釋放、負(fù)壓吸抽除塵工藝流程作用，粉塵被捕集，實(shí)現(xiàn)在線清灰，通過利用纖維織物的過濾作用，對(duì)1.0μm以上的粉塵清除效率可達(dá)98～99％。
文檔編號(hào)B65G37/00GK201678267SQ20102018808
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
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