專利名稱：自動絡筒機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織設備制造技術領域，涉及絡筒機設備的改進，具體說是一種 自動絡筒機。
背景技術：
目前一些自動絡筒機采用的是機械式捻接循環(huán)方式，通過循環(huán)軸帶動主箱體和換 管箱體內的齒輪及凸輪，完成捻接循環(huán)動作，這種捻接方式不論在哪種情況下，捻接循環(huán)動 作都是一樣的，造成多余動作多，捻接時間長，生產效率低，而且壓縮空氣的消耗量大，機械 磨損多，回絲量大，提高了紡織廠的生產成本。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種自動絡筒機，通過改進 傳動機構和控制系統(tǒng)，可根據(jù)捻接循環(huán)時的各種工況，采用不同的捻接時序，完成不同工況 下的捻接循環(huán)，提高生產效率，減少浪費。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種自動絡筒機，包括電子清紗 器、筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器、換管組件、機箱、由微處理器組成的單錠功能板、單錠上通 過閥島控制的氣路，其特征在于所述的筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器及換管組件各配置一套 步進電機、傳動部件和零位傳感器，所述各零位傳感器及閥島通過線纜與單錠功能板連接。對上述技術方案的改進所述的機箱上設置一 LED單錠顯示器，LED單錠顯示器通 過信號線與單錠功能板連接。對上述技術方案的進一步改進在機箱內由上至下設置筒紗吸嘴配套的步進電 機、皮帶和同步帶輪，捻接器配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，管紗吸嘴配套的步進電機、 皮帶和同步帶輪；換管組件配套的步進電機和齒輪設置機箱下方。對上述技術方案的進一步改進所述筒紗吸嘴的零位傳感器設置在槽筒下方的護 板支架上，所述捻接器的零位傳感器設置在捻接器配套的同步帶輪一側，所述管紗吸嘴的 零位傳感器設置在捻接器配套的同步帶輪下方，所述換管組件的零位傳感器設置在換管組 件配套的步進電機一側，在機箱下方設置下捕紗傳感器。對上述技術方案的進一步改進所述的閥島設置在機箱下方。本實用新型與現(xiàn)有的技術相比的優(yōu)點和積極效果是提供一種自動絡筒機，為筒 紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器及換管組件各配置一套步進電機、傳動部件和零位傳感器，所述 各零位傳感器及閥島通過線纜與單錠功能板連接。步進電機帶動執(zhí)行件的動作，傳感器用于確定執(zhí)行件的零位和動作執(zhí)行結果。單 錠上各氣路通過閥島控制，電磁閥的打開與關閉通過捻接時序控制。由微處理器組成的單 錠功能板根據(jù)傳感器的信號控制步進電機和閥島的動作，智能化的完成捻接循環(huán)的整個過程。由于可采用智能化捻接時序，避免了機械式固定的捻接循環(huán)，避免多余動作，減小機械磨損，減少壓縮空氣的損耗，縮短捻接時間，提高效率，減少回絲量。
圖1是本實用新型自動絡筒機傳動機構及傳感器機箱一側的分布圖；圖2是本實用新型自動絡筒機傳動機構及傳感器機箱另一側的分布圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明圖1、圖2中，1是單錠功能板，2是為筒紗吸嘴配套的步進電機、皮帶和同步帶輪， 3是筒紗吸嘴零位傳感器，4是為捻接器配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，5是捻接器的零 位傳感器，6是管紗吸嘴零位傳感器，7是為管紗吸嘴配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，8 是閥島，9是為換管組件配套的步進電機、齒輪，10是換管組件零位傳感器，11是下捕紗傳 感器，12是電子清紗器，13是LED單錠顯示器。參見圖1、圖2，本實用新型一種自動絡筒機的實施例，包括電子清紗器12、筒紗吸 嘴、管紗吸嘴、捻接器、換管組件、機箱、由微處理器組成的單錠功能板1、單錠上通過閥島8 控制的氣路，為筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器及換管組件各配置一套步進電機、傳動部件和 傳感器，所述各傳感器及閥島8通過線纜與單錠功能板1連接，所述的閥島8設置在機箱下 方。在機箱內由上至下設置筒紗吸嘴配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，捻接器配套的步進 電機、皮帶和同步帶輪，管紗吸嘴配套的步進電機、皮帶和同步帶輪；換管組件配套的步進 電機和齒輪設置機箱下方。所述筒紗吸嘴的零位傳感器3設置在槽筒下方的護板支架上， 所述捻接器的零位傳感器5設置在捻接器配套的同步帶輪一側，所述管紗吸嘴的零位傳感 器6設置在捻接器配套的同步帶輪下方，所述換管組件的零位傳感器10設置在換管組件配 套的步進電機一側，在機箱下方設置下捕紗傳感器11。在機箱上部設置一 LED單錠顯示器，LED單錠顯示器通過信號線與單錠功能板連 接。單錠功能板1根據(jù)筒紗吸嘴零位傳感器3、捻接器的零位傳感器5、管紗吸嘴零位 傳感器6、換管組件零位傳感器10和下捕紗傳感器11與電子清紗器12的信號控制各步進 電機和電磁閥的動作，在各種工況下，采用不同的捻接時序，智能化的完成不同工況下的捻 接循環(huán)。當12電子清紗器檢測到沒有紗線或切紗之后，有以下幾種捻接時序1、單錠功能板1向管紗吸嘴和筒紗吸嘴發(fā)出抓紗指令，筒紗吸嘴的步進電機2帶 動筒紗吸嘴和管紗吸嘴的步進電機7帶動管紗吸嘴執(zhí)行抓紗動作，兩者都抓紗成功后，單 錠功能板1向捻接器的步進電機4發(fā)出動作指令，捻接器的步進電機4帶動捻接器進行紗 線捻接。2、單錠功能板1向管紗吸嘴和筒紗吸嘴發(fā)出抓紗指令，筒紗吸嘴的步進電機2帶 動筒紗吸嘴和管紗吸嘴的步進電機7帶動管紗吸嘴執(zhí)行抓紗動作，管紗吸嘴抓取紗線成 功，筒紗吸嘴抓紗失敗，下捕紗傳感器11和電子清紗器12將信號反饋給單錠功能板1，單錠 功能板1發(fā)出停車指令，同時向LED單錠顯示器13發(fā)出故障報警信號。3、單錠功能板1向管紗吸嘴和筒紗吸嘴發(fā)出抓紗指令，筒紗吸嘴的步進電機2帶 動筒紗吸嘴和管紗吸嘴的步進電機7帶動管紗吸嘴執(zhí)行抓紗動作，管紗吸嘴抓取紗線失 敗，筒紗吸嘴抓紗成功，下捕紗傳感器11和電子清紗器12將信號反饋給單錠功能板1，單錠功能板1向換管組件的步進電機9發(fā)出動作指令，進行換管動作。在以上每種情況下，單錠功能板1會向閥島8發(fā)出動作指令，打開相應的氣路，進 行吹氣動作。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本 技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，做出的變化、改型、添加或替換，也 應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種自動絡筒機，包括電子清紗器、筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器、換管組件、機箱、由微處理器組成的單錠功能板、單錠上通過閥島控制的氣路，其特征在于所述的筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器及換管組件各配置一套步進電機、傳動部件和零位傳感器，所述各零位傳感器及閥島通過線纜與單錠功能板連接。
2.按照權利要求1所述的自動絡筒機，其特征在于所述的機箱上設置一LED單錠顯示 器，LED單錠顯示器通過信號線與單錠功能板連接。
3.按照權利要求1或2所述的自動絡筒機，其特征在于在機箱內由上至下設置筒紗吸 嘴配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，捻接器配套的步進電機、皮帶和同步帶輪，管紗吸嘴 配套的步進電機、皮帶和同步帶輪；換管組件配套的步進電機和齒輪設置機箱下方。
4.按照權利要求3所述的自動絡筒機，其特征在于所述筒紗吸嘴的零位傳感器設置在 槽筒下方的護板支架上，所述捻接器的零位傳感器設置在捻接器配套的同步帶輪一側，所 述管紗吸嘴的零位傳感器設置在捻接器配套的同步帶輪下方，所述換管組件的零位傳感器 設置在換管組件配套的步進電機一側，在機箱下方設置下捕紗傳感器。
5.按照權利要求1或2所述的自動絡筒機，其特征在于所述的閥島設置在機箱下方。
6.按照權利要求4所述的自動絡筒機，其特征在于所述的閥島設置在機箱下方。
專利摘要本實用新型提供一種自動絡筒機，包括電子清紗器、筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器、換管組件、機箱、由微處理器組成的單錠功能板、單錠上通過閥島控制的氣路，其特點是所述的筒紗吸嘴、管紗吸嘴、捻接器及換管組件各配置一套步進電機、傳動部件和傳感器，所述各傳感器及閥島通過線纜與單錠功能板連接。通過改進傳動機構和控制系統(tǒng)，可根據(jù)捻接循環(huán)時的各種工況，采用不同的捻接時序，完成不同工況下的捻接循環(huán)，提高生產效率，減少浪費。
文檔編號B65H67/08GK201737537SQ20102024670
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者冀新, 張平, 杜顯昊, 歐立生, 許建國, 邱建利, 顏貽真 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司