專(zhuān)利名稱(chēng)：圓盤(pán)形燈絲包裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈絲包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤(pán)形燈絲包裝盒。
背景技術(shù)：
在燈絲封裝過(guò)程中，目前工廠里常用的封裝方法是手工封裝，即將燈絲人工封 裝于規(guī)格為10(長(zhǎng))X6(寬)cm的塑料小袋中，并將塑料小袋的開(kāi)口端密封，再把塑料小 袋裝入紙板包裝盒中。該技術(shù)方案的缺陷在于①手工封裝的工作效率低下，增加工人 勞動(dòng)強(qiáng)度，不利于工廠流水化作業(yè)；②由于燈絲相互粘連使得塑料小袋容量受限，致使 儲(chǔ)存的燈絲量有限只有500 2000根，必須通過(guò)多袋生產(chǎn)來(lái)滿足客戶(hù)的需求量，增加了 生產(chǎn)成本；③由于燈絲的儲(chǔ)存有嚴(yán)格的環(huán)境要求，所以手工封裝時(shí)塑料小袋中還必須加 入適量的干燥劑來(lái)防潮，客觀上也增加了生產(chǎn)成本；④袋裝的燈絲易受外力的擠壓致使 燈絲變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、儲(chǔ)存量大、適合流水化作業(yè)的燈絲包裝盒。一種圓盤(pán)形燈絲包裝盒，包括圓盤(pán)形的盒體，盒體的內(nèi)腔中設(shè)有若干由內(nèi)腔中 心向外呈放射狀分布的豎直的隔板，隔板將內(nèi)腔均勻分隔成若干個(gè)分裝區(qū)。所述的內(nèi)腔中心設(shè)有固定軸，固定軸與隔板靠近內(nèi)腔中心的一側(cè)相連。所述的圓盤(pán)形燈絲包裝盒還包括設(shè)有與盒體相配合的盒蓋，盒蓋上設(shè)有與單個(gè) 分裝區(qū)形狀和位置相匹配的開(kāi)口。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型圓盤(pán)形燈絲包裝盒的盒體的內(nèi)腔中心設(shè)有固定軸，提高了隔板對(duì) 內(nèi)腔內(nèi)壁的支撐強(qiáng)度；②本實(shí)用新型由于用隔板分隔成若干分裝區(qū)，單個(gè)分裝區(qū)能夠儲(chǔ)存適量的燈 絲，致使包裝盒總共能夠儲(chǔ)存2000 20000根燈絲，是同規(guī)格的現(xiàn)有塑料小袋封裝燈絲 儲(chǔ)存量的近10倍；③在燈絲封裝過(guò)程中，利用機(jī)械設(shè)備可對(duì)圓盤(pán)形燈絲包裝盒的盒體進(jìn)行薄膜整 體封裝，便于流水化作業(yè)，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；④為保證燈絲的儲(chǔ)存符合環(huán)境要求，所以在燈絲封裝過(guò)程中要通過(guò)外置設(shè)備將 盒體內(nèi)的空氣抽真空，替代了現(xiàn)有技術(shù)方案中的干燥劑添加，可以達(dá)到同樣的防潮效 果，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；⑤封裝后的圓盤(pán)形燈絲包裝盒，可以分隔使用，非常方便；⑥本實(shí)用新型燈絲包裝盒采用盒裝方式盛放燈絲，克服了上述袋裝燈絲易受外 力的擠壓致使燈絲變形的缺陷。
圖1為本實(shí)用新型圓盤(pán)形燈絲包裝盒的盒體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為 本實(shí)用新型圓盤(pán)形燈絲包裝盒的盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種圓盤(pán)形燈絲包裝盒，包括圓盤(pán)形的盒體，當(dāng)然也可以是其它 結(jié)構(gòu)的盒體，如橢圓形、正六邊形、正十邊形等，盒體的內(nèi)腔1中設(shè)有十塊由內(nèi)腔1中心 向外呈放射狀分布的豎直的隔板2，隔板2將內(nèi)腔1均勻分隔成十個(gè)扇形的分裝區(qū)3，隔 板2的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)腔1中心設(shè)有固定軸4，固定軸4與隔板2靠近內(nèi)腔1中心的一側(cè)相連，提高 了隔板2對(duì)內(nèi)腔1內(nèi)壁的支撐強(qiáng)度。固定軸4的軸徑可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，倘若固定軸4的軸徑過(guò)小，則由于燈絲 過(guò)細(xì)致使燈絲掉落在兩塊隔板2的夾角處而難以拾取，倘若固定軸4的軸徑過(guò)大，則減小 了單個(gè)扇形分裝區(qū)3的體積致使燈絲的儲(chǔ)存量縮減。本實(shí)用新型圓盤(pán)形燈絲包裝盒的材質(zhì)選擇硬性材質(zhì)，如塑料、紙板、鉛皮招板等。上述包裝盒燈絲封裝及使用的方法如下首先將燈絲產(chǎn)品分別置于盒體的內(nèi)腔1中各個(gè)分裝區(qū)3，然后用薄膜對(duì)內(nèi)腔1的 上部進(jìn)行整體封裝，封裝時(shí)在薄膜上開(kāi)一小孔并且通過(guò)外置的抽氣裝置將盒體的內(nèi)腔1 內(nèi)的空氣抽成真空，最后將薄膜的小孔堵上。封裝后的包裝盒在使用過(guò)程中，可以分隔使用，根據(jù)使用需要的量撕開(kāi)分裝區(qū)3 的局部薄膜，分批倒出，用鑷子夾取燈絲即可。為了便于使用，在盒體上加設(shè)與其相配合的盒蓋，如圖2所示，盒蓋的背面設(shè) 有與固定軸4相配合的環(huán)槽6，使盒蓋能夠繞固定軸4轉(zhuǎn)動(dòng)；盒蓋上設(shè)有與單個(gè)分裝區(qū)3 形狀和位置相匹配的開(kāi)口 5。該結(jié)構(gòu)包裝盒燈絲封裝及使用的方法為首先將燈絲產(chǎn)品分別置于盒體的內(nèi)腔1中的各個(gè)分裝區(qū)3，然后把與盒體大小匹 配的圓形盒蓋蓋在盒體上，使盒蓋的環(huán)槽6與盒體的固定軸4緊密封合，最后將包裝盒置 于包裝袋內(nèi)，利用抽氣裝置將盒體的內(nèi)腔1內(nèi)的空氣抽成真空。使用時(shí)，根據(jù)使用需要的量，旋轉(zhuǎn)盒蓋使開(kāi)口 5對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)的扇形分裝區(qū) 3，撕開(kāi)分裝區(qū)3的局部薄膜，分批倒出，用鑷子夾取出燈絲；結(jié)束使用后，再次旋轉(zhuǎn)盒 蓋使開(kāi)口 5與該分裝區(qū)3的位置錯(cuò)開(kāi)即可。
權(quán)利要求1.一種圓盤(pán)形燈絲包裝盒，包括圓盤(pán)形的盒體，其特征在于，所述的盒體的內(nèi)腔(1) 中設(shè)有若干由內(nèi)腔⑴中心向外呈放射狀分布的豎直的隔板(2)，隔板(2)將內(nèi)腔⑴均 勻分隔成若干個(gè)分裝區(qū)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)形燈絲包裝盒，其特征在于，所述的內(nèi)腔(1)中心設(shè)有固 定軸(4)，固定軸⑷與隔板(2)靠近內(nèi)腔(1)中心的一側(cè)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)形燈絲包裝盒，其特征在于，包括與盒體相配合的盒蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的圓盤(pán)形燈絲包裝盒，其特征在于，所述的盒蓋上設(shè)有與單個(gè)分 裝區(qū)(3)形狀和位置相匹配的開(kāi)口(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤(pán)形燈絲包裝盒，包括圓盤(pán)形的盒體，盒體的內(nèi)腔中設(shè)有若干由內(nèi)腔中心向外呈放射狀分布的豎直的隔板，隔板將內(nèi)腔均勻分隔成若干個(gè)扇形分裝區(qū)。本實(shí)用新型圓盤(pán)形包裝盒采用盒裝方式盛放燈絲，克服了現(xiàn)有技術(shù)袋裝燈絲易受外力的擠壓致使燈絲變形的缺陷；并且通過(guò)在內(nèi)腔中心設(shè)置固定軸，提高了隔板對(duì)內(nèi)腔內(nèi)壁的支撐強(qiáng)度；包裝盒由于用隔板分隔成若干分裝區(qū)，單個(gè)分裝區(qū)能夠儲(chǔ)存適量的燈絲，致使包裝盒總共能夠儲(chǔ)存2000～20000根燈絲，是同規(guī)格的現(xiàn)有袋裝燈絲儲(chǔ)存量的近10倍；采用機(jī)械封裝燈絲的方式，整體封裝分隔使用，既便于流水化作業(yè)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，又便于使用滿足客戶(hù)需求。
文檔編號(hào)B65D85/86GK201793172SQ201020508940
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
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