專利名稱：片材自動疊齊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動疊齊裝置，更具體地說，尤其涉及一種片材自動疊齊直。
背景技術(shù)：
覆銅板上膠工序中，將連續(xù)生產(chǎn)的半固化片按工藝要求裁成不同規(guī)格尺寸的片 狀半固化片，便于選疊及壓合，半固化片由傳送裝置進(jìn)入堆疊臺，堆疊架橫向設(shè)有可滑 動的擋塊，由于縱向沒有安裝可滑動的擋塊，傳送裝置輸送的半固化片送到堆疊臺上， 半固化片往往左右不整齊，需要操作人員用手將每張半固化片扶正，這樣勞動強(qiáng)度大， 又浪費(fèi)人力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便，可整齊 疊放片材，且速度快、效率高的片材自動疊齊裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種片材自動疊齊裝置，包括傳送裝 置，在傳送裝置的前方設(shè)有堆疊架，在堆疊架內(nèi)設(shè)有升降堆疊臺，在升降堆疊臺上方的 堆疊架前端設(shè)有第一橫向?qū)к?，在第一橫向?qū)к壣显O(shè)有前擋板，其中所述的堆疊架上還 設(shè)有側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的堆疊架上設(shè)有第二橫向?qū)к?，?cè)擋對齊機(jī) 構(gòu)與第二橫向?qū)к夁B接。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的堆疊架兩側(cè)分別設(shè)有縱向?qū)к?，第一橫向 導(dǎo)軌和第二橫向?qū)к壍膬啥朔謩e與縱向?qū)к夁B接。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在堆疊架內(nèi)的左導(dǎo)向 定位板和右導(dǎo)向定位板構(gòu)成，左、右導(dǎo)向定位板分別與第二橫向?qū)к夁B接，左、右導(dǎo)向 定位板間的距離與片材的寬度相適應(yīng)，左、右導(dǎo)向定位板的上部分別朝外傾斜。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)由設(shè)置堆疊架內(nèi)的側(cè)擋板和 拍打擋板構(gòu)成，側(cè)擋板和拍打擋板分別與第二橫向?qū)к夁B接，側(cè)擋板和拍打擋板分別位 于片材的兩側(cè)，所述的拍打擋板由套設(shè)在第二橫向?qū)к壣系幕?、與滑座連接的連桿、 設(shè)置在連桿下端的伸縮驅(qū)動裝置和設(shè)置在伸縮驅(qū)動裝置前端的擋塊構(gòu)成。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的伸縮驅(qū)動裝置為伸縮氣缸。上述的片材自動疊齊裝置中，所述的傳送裝置前端面還設(shè)有并排的多個噴氣 嘴。上述的片材自動疊齊裝置中，在傳送裝置前端面上還設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與噴 氣嘴及伸縮驅(qū)動裝置的啟動開關(guān)線路連接。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在原有的裝置基礎(chǔ)上，在升降堆疊臺上方的 堆疊架兩側(cè)增設(shè)與片材寬度相適應(yīng)的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)，側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)可以是由喇叭形開口的左、右導(dǎo)向定位板構(gòu)成，通過左、右導(dǎo)向定位板直接完成對片材的導(dǎo)向定位，使其左 右對齊，也可以是由一側(cè)擋板和一拍打擋板構(gòu)成，在拍打擋板上設(shè)置有伸縮氣缸，通過 伸縮氣缸的運(yùn)動對半固化片進(jìn)行拍打，使得原來片材左右不整齊的缺點得到有效的解 決；進(jìn)一步地，為了提高拍打?qū)R的效率，在傳送裝置前端面設(shè)置噴氣嘴，并通過感應(yīng) 器控制噴氣嘴和伸縮氣缸的開和關(guān)，使得當(dāng)片材到達(dá)傳送裝置末端進(jìn)入升降堆疊臺時， 啟動噴氣嘴對片材進(jìn)行噴氣，使片材之間分離，同時啟動伸縮氣缸對片材進(jìn)行拍打，可 以進(jìn)一步確保片材的左右整齊。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本 實用新型的任何限制。


圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的局部放大示意圖；圖3是本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中傳送裝置1、堆疊架2、升降堆疊臺3、第一橫向?qū)к?、前擋板5、側(cè)擋 對齊機(jī)構(gòu)6、左導(dǎo)向定位板6a、右導(dǎo)向定位板6b、側(cè)擋板6c、拍打擋板6d、滑座6e、連 桿6f、伸縮驅(qū)動裝置6g、擋塊6h、第二橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、噴氣嘴9、感應(yīng)器10。
具體實施方式
實施例1參閱
圖1、圖2所示，本實用新型的一種片材自動疊齊裝置，包括傳送裝置1， 傳送裝置1為傳送帶，設(shè)置在傳送裝置1前方的堆疊架2，在堆疊架2上設(shè)有升降堆疊臺 3，在升降堆疊臺3上方的堆疊架2前端設(shè)有第一橫向?qū)к?，在第一橫向?qū)к?上設(shè)有 兩塊前擋板5，前擋板5可以根據(jù)片才的尺寸沿第一橫向?qū)к?進(jìn)行調(diào)節(jié)，在升降堆疊臺 3上方的堆疊架2上設(shè)有第二橫向?qū)к?，在堆疊架2上方的兩側(cè)分別設(shè)有縱向?qū)к?， 第一橫向?qū)к?和第二橫向?qū)к?的兩端分別與縱向?qū)к?連接，使第一橫向?qū)к?和第 二橫向?qū)к?可沿縱向?qū)к?滑動進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，在第二橫向?qū)к?上設(shè)有側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu) 6，側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)6由設(shè)置在第二橫向?qū)к? —側(cè)的側(cè)擋板6c和另一側(cè)的拍打擋板6d構(gòu) 成，拍打擋板6d由安裝在第二橫向?qū)к?上的滑座6e、與滑座6e連接的連桿6f、設(shè)置在 連桿6f下端的伸縮驅(qū)動裝置6g和設(shè)置在伸縮驅(qū)動裝置6g前端的擋塊6h構(gòu)成。本實施例 中，前擋板5、側(cè)擋板6c和拍打擋板6d均通過滑座6e可沿第一、第二橫向?qū)к?，7進(jìn) 行調(diào)節(jié)。伸縮驅(qū)動裝置6g為伸縮氣缸。通過伸縮驅(qū)動裝置6g帶動擋板6h進(jìn)行伸縮拍 打，結(jié)合側(cè)擋板6c對片材的左右兩側(cè)進(jìn)行拍打?qū)R；為了使片材可以更好地對齊，在傳 送裝置1前端面還設(shè)有一排并排的多個噴氣嘴9和感應(yīng)器10，感應(yīng)器10與噴氣嘴9及伸 縮驅(qū)動裝置6g的啟動開關(guān)線路連接，通過感應(yīng)器10控制噴氣嘴9和伸縮驅(qū)動裝置6g的 啟動和關(guān)閉。本實用新型具體使用時，當(dāng)片材到達(dá)傳送裝置1前端半接觸到感應(yīng)器10后，感 應(yīng)器10將信號傳遞給控制開關(guān)，使噴氣嘴9和伸縮氣缸同時啟動，噴氣嘴9將片材緩緩 吹入升降堆疊臺3，通過前擋板5使片材前后對齊，通過側(cè)擋板6c和伸縮氣缸的拍打配合，使片材左右對齊，從而達(dá)到片材的自動疊齊。實施例2參閱圖3所示，是本實用新型的另一種片材自動疊齊裝置，包括傳送裝置1，傳 送裝置1為傳送帶，設(shè)置在傳送裝置1前方的堆疊架2，在堆疊架2上設(shè)有升降堆疊臺3， 在升降堆疊臺3上方的堆疊架2前端設(shè)有第一橫向?qū)к?，在第一橫向?qū)к?上設(shè)有兩塊 前擋板5，前擋板5可以根據(jù)片才的尺寸沿第一橫向?qū)к?進(jìn)行調(diào)節(jié)，在升降堆疊臺3上 方的堆疊架2上設(shè)有第二橫向?qū)к?，在堆疊架2上方的兩側(cè)分別設(shè)有縱向?qū)к?，第一 橫向?qū)к?和第二橫向?qū)к?的兩端分別與縱向?qū)к?連接，使第一橫向?qū)к?和第二橫 向?qū)к?可沿縱向?qū)к?滑動進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，在第二橫向?qū)к?上設(shè)有與片材寬度相適應(yīng) 的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)6，側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)6由設(shè)置在第二橫向?qū)к?上的相對寬度可調(diào)的左導(dǎo)向 定位板6a和右導(dǎo)向定位板6b構(gòu)成，左、右導(dǎo)向定位板6a、6b為上部分別朝外傾斜的喇 叭形，左、右導(dǎo)向定位板6a、6b分別通過一連桿6f和滑座6e配合與第二橫向?qū)к?連 接，可根據(jù)片材的尺寸沿第二橫向?qū)к?進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)，這只是本實施例的一種優(yōu)選方 式。當(dāng)然也可以將左、右導(dǎo)向定位板6a、6b固定在堆疊架2的其它位置，并設(shè)置相應(yīng)的 伸縮機(jī)構(gòu)，也可以達(dá)到寬度調(diào)節(jié)的效果。同樣的，為了使片材可以更好地對齊，在傳送 裝置1前端面還設(shè)有一排并排的多個噴氣嘴9和感應(yīng)器10，感應(yīng)器10與噴氣嘴9及伸縮 驅(qū)動裝置6g的啟動開關(guān)線路連接，通過感應(yīng)器10控制噴氣嘴9和伸縮驅(qū)動裝置7g的啟 動和關(guān)閉。本實用新型的使用方法與原有裝置的使用方法相同，當(dāng)片材到達(dá)傳送裝置1前 端后，在進(jìn)入升降堆疊臺3時，首先通過左、右導(dǎo)向定位板6a、6b上部的喇叭形開口， 使片材能規(guī)則地進(jìn)入由左、右導(dǎo)向定位板6a、6b構(gòu)成的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)6內(nèi)，結(jié)合原有的 前擋板5，即可實現(xiàn)片材的自動疊齊。
權(quán)利要求1.一種片材自動疊齊裝置，包括傳送裝置(1)，在傳送裝置(1)的前方設(shè)有堆疊架 (2)，在堆疊架(2)內(nèi)設(shè)有升降堆疊臺(3)，在升降堆疊臺(3)上方的堆疊架(2)前部設(shè) 有第一橫向?qū)к?4)，在第一橫向?qū)к?4)上設(shè)有前擋板(5)，其特征在于所述的堆疊架 (2)上還設(shè)有側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的堆疊架(2)上設(shè)有第 二橫向?qū)к?7)，側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)(6)與第二橫向?qū)к?7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的堆疊架(2)兩側(cè)分別 設(shè)有縱向?qū)к?8)，第一橫向?qū)к?4)和第二橫向?qū)к?7)的兩端分別與縱向?qū)к?8)連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu) (6)由設(shè)置在堆疊架(2)內(nèi)的左導(dǎo)向定位板(6a)和右導(dǎo)向定位板(6b)構(gòu)成，左、右導(dǎo)向 定位板(6a，6b)分別與第二橫向?qū)к?7)連接，左、右導(dǎo)向定位板(6a，6b)間的距離與 片材的寬度相適應(yīng)，左、右導(dǎo)向定位板(6a，6b)的上部分別朝外傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu) (6)由設(shè)置堆疊架(2)內(nèi)的側(cè)擋板(6c)和拍打擋板(6d)構(gòu)成，側(cè)擋板(6c)和拍打擋板 (6d)分別與第二橫向?qū)к?7)連接，側(cè)擋板(6c)和拍打擋板(6d)分別位于片材的兩側(cè)， 所述的拍打擋板(6d)由套設(shè)在第二橫向?qū)к?7)上的滑座(6e)、與滑座(6e)連接的連桿 (6f)、設(shè)置在連桿(6f)下端的伸縮驅(qū)動裝置(6g)和設(shè)置在伸縮驅(qū)動裝置(6g)前端的擋塊 (6h)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的伸縮驅(qū)動裝置(6g) 為伸縮氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的傳送裝置(1)前 端面還設(shè)有并排的多個噴氣嘴(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材自動疊齊裝置，其特征在于所述的傳送裝置(1)前端面 上還設(shè)有感應(yīng)器(10)，感應(yīng)器(10)與噴氣嘴(9)及伸縮驅(qū)動裝置(6e)的啟動開關(guān)線路連接。
專利摘要本實用新型公開了一種片材自動疊齊裝置，屬于覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點包括傳送裝置，在傳送裝置的前方設(shè)有堆疊架，在堆疊架內(nèi)設(shè)有升降堆疊臺，在升降堆疊臺上方的堆疊架前端設(shè)有第一橫向?qū)к?，在第一橫向?qū)к壣显O(shè)有前擋板，其特征在于所述的堆疊架上還設(shè)有側(cè)擋對齊機(jī)構(gòu)。本實用新型旨在提供一種操作簡便，可整齊疊放半固化片，且速度快、效率高的自動疊齊裝置，用于半固化片的自動疊齊。
文檔編號B65H31/00GK201793275SQ20102051769
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者周強(qiáng)村, 晏放雄, 李愈偉, 陳耐華 申請人:龍宇電子(梅州)有限公司