專利名稱：重疊式輕型重載料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種材料存放料架，尤其適合在各大、中型企業(yè)的材料管理庫房 內(nèi)應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，各大中型企業(yè)都會(huì)面對(duì)的共同問題之一，就是對(duì)生產(chǎn)原材料的科學(xué)、高效、 安全、合理的管理問題。材料種類繁多、儲(chǔ)備量大、材料庫房占地多庫容量小、材料查找收 發(fā)困難、材料管理工作效率低和材料的翻、查過程中處處存在的安全事故隱患等問題，在世 界經(jīng)濟(jì)大潮中已經(jīng)發(fā)展成許多企業(yè)求生存、求發(fā)展進(jìn)程中急需首先攻克解決的主要問題之 一，也是樹造企業(yè)形象、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的第一道難題，而要有效解決上述問題的手段，就 是要規(guī)范庫房生產(chǎn)原材料的管理和提高材料庫房單位面積的庫容量，因此尋求一種結(jié)構(gòu)合 理、使用方便的材料庫房管理用料架是實(shí)現(xiàn)材料管理最經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、有效的手段。目前國、 內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)制作的料架一般都是采用整體剛強(qiáng)度較高的多層、多區(qū)位一體式格架結(jié)構(gòu)方 式，并且每一料架格層承載一般均不超過5噸，而且格架結(jié)構(gòu)方式的料架對(duì)材料和物件的 形狀尺寸均有嚴(yán)格限制，不適合長度尺寸及重量較大的生產(chǎn)原材料的存放，所以目前許多 企業(yè)的大部分生產(chǎn)原材料的存放管理仍然采用落地存放的方式，材料在庫房中的占位面積 大，發(fā)料時(shí)查找、翻料困難，工作效率和工作的安全性均較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種自重輕、承載重量大、可單層起吊、多層疊放、適用 于長尺寸、大重量材料存放的料架。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種重疊式輕型重載料架，包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，所有單元料架可組合 重疊在一起；每一單元料架由2塊吊耳板、2塊加強(qiáng)板、4根拉筋角鋼、4個(gè)限位卡組合裝焊 構(gòu)成；所述吊耳板、加強(qiáng)板有“U”字形盛料槽；所述吊耳板的兩個(gè)側(cè)邊有吊索槽；所有吊耳 板、加強(qiáng)板平行分散布置，2塊加強(qiáng)板分別位于左、右兩端，2塊吊耳板位于2塊加強(qiáng)板之間， 相對(duì)于單元架的縱向中垂線對(duì)稱布置；4根拉筋角鋼分別布置在吊耳板、加強(qiáng)板的四個(gè)角 部，拉筋角鋼的左右端面分別與2塊加強(qiáng)板的左、右端面相距1 1. 5倍加強(qiáng)板的板厚；拉 筋角鋼與吊耳板、加強(qiáng)板的結(jié)合部以焊接方式連接；所述4個(gè)限位卡分別布置在2塊加強(qiáng)板 的上角部位，并焊接在該部位的拉筋角鋼的端面上。所述吊耳板的吊索槽的包絡(luò)角大于180°，吊耳板的盛料槽的兩個(gè)底角為45° 65°倒角過渡面。所述吊耳板、加強(qiáng)板是整體結(jié)構(gòu)。所述吊耳板、加強(qiáng)板是組合結(jié)構(gòu)，由2塊立板和1塊底板組合裝焊構(gòu)成，2塊立板的 輪廓形狀相同，相向?qū)ΨQ布置，底板位于2塊立板之間；立板與底板的結(jié)合面具有嵌入式定 位止口。[0009]所述拉筋角鋼采用不等邊角鋼，其中，位于吊耳板、加強(qiáng)板頂部的2根拉筋角鋼， 其長邊對(duì)應(yīng)吊耳板、加強(qiáng)板“U”字形盛料槽的立壁，短邊對(duì)應(yīng)吊耳板、加強(qiáng)板的頂面；位于 吊耳板、加強(qiáng)板底部的2根拉筋角鋼，其長邊對(duì)應(yīng)吊耳板、加強(qiáng)板的側(cè)面，短邊對(duì)應(yīng)吊耳板、 加強(qiáng)板的底面。所述限位卡是一段圓鋼，其直徑為拉筋角鋼壁厚的2 3倍，長度等于拉筋角鋼短 邊長度，4個(gè)限位卡分別布置在2塊加強(qiáng)板的上角部位的拉筋角鋼的短邊端面上，圓鋼中心 軸線與拉筋角鋼的短邊端面的上平面平齊，并焊接在該部位的拉筋角鋼的短邊端面上。本實(shí)用新型的有益效果采用上述結(jié)構(gòu)的料架，該料架的每個(gè)架位均包括多個(gè)獨(dú)立的、可單獨(dú)起吊轉(zhuǎn)移的、 結(jié)構(gòu)相同的單元料架，可在保障料架有足夠結(jié)構(gòu)剛性的情況下，大幅度降低料架自身的結(jié) 構(gòu)重量，可實(shí)現(xiàn)料架的單層起吊，多層疊放的擺放管理模式，從而提高材料庫房單位面積的 庫容量和收、發(fā)料時(shí)的工作效率，促進(jìn)企業(yè)的安全文明生產(chǎn)和材料庫房的分類標(biāo)識(shí)管理。

圖1是本重疊式輕型重載料架整體裝焊結(jié)構(gòu)立體圖；圖Ι-a是圖1中限位卡的左部I部分放大結(jié)構(gòu)圖；圖Ι-b是圖1中限位卡的右部II部分放大結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1中吊耳板的一種結(jié)構(gòu)(吊耳板為整體結(jié)構(gòu))圖；圖3-a是圖3的局部e’剖面圖；圖4是圖1中吊耳板的另一種結(jié)構(gòu)(吊耳板為組合結(jié)構(gòu))圖；圖5是圖1中加強(qiáng)板的一種結(jié)構(gòu)(加強(qiáng)板為整體結(jié)構(gòu))圖；圖6是圖5中加強(qiáng)板的另一種結(jié)構(gòu)(加強(qiáng)板為組合結(jié)構(gòu))圖。圖中代號(hào)含義A-吊耳板；B-加強(qiáng)板；C-拉筋角鋼；D-限位卡；Al-左吊耳立板；A2-右吊耳立板； A3-吊耳底板；Bl-左加強(qiáng)立板；B2-右加強(qiáng)立板；B3-加強(qiáng)底板；e_吊耳槽孔；α -吊索槽的 包絡(luò)角；β-盛料槽的底角；Y-斜直線與吊耳立板外側(cè)立邊延長線間的夾角；b-吊耳槽孔 倒角寬度。
具體實(shí)施方式
本重疊式輕型重載料架的每個(gè)架位均可包括多個(gè)獨(dú)立的、可單獨(dú)起吊轉(zhuǎn)移的、結(jié) 構(gòu)相同的單元料架，所有單元料架可組合重疊在一起。參見圖1、圖Ι-a、圖Ι-b、圖2及圖3 每一單元料架由2塊吊耳板A、2塊加強(qiáng)板B、 4根拉筋角鋼C和4個(gè)限位卡D組合裝焊構(gòu)成，吊耳板A、加強(qiáng)板B有“U”字形盛料槽，吊耳 板A的盛料槽的兩個(gè)底角β為60°倒角過渡，吊耳板A的兩個(gè)側(cè)邊有吊索槽，吊索槽的包 絡(luò)角α大于180°。2塊吊耳板A在沿料架長度方向的中間對(duì)稱位置，所有吊耳板Α、加強(qiáng) 板B平行分散布置，2塊加強(qiáng)板B分別位于料架長度方向的左、右兩端，2塊吊耳板A位于2 塊加強(qiáng)板B之間，料架左側(cè)的吊耳板A和加強(qiáng)板B相對(duì)于單元架中垂線與料架右側(cè)的吊耳 板A和加強(qiáng)板B對(duì)稱布置。4根拉筋角鋼C分別布置在吊耳板Α、加強(qiáng)板B的四個(gè)角部，4根拉筋角鋼C將處在中間位置的2塊吊耳板A和處在端頭位置的2塊加強(qiáng)板B連接組焊在一 起形成一個(gè)U字框形料架。拉筋角鋼C的兩個(gè)端面分別與2塊加強(qiáng)板B的左、右端面相距 1 1. 5倍加強(qiáng)板B的板厚，拉筋角鋼C與吊耳板A、加強(qiáng)板B的結(jié)合部以焊接方式連接。4 個(gè)限位卡D分別布置在2塊加強(qiáng)板B的上角部位，并焊接在該部位的拉筋角鋼的端面上。參見圖1和圖2 :4根拉筋角鋼C應(yīng)選用不等邊角鋼為宜，其中，位于U字形吊耳 板A和U字形加強(qiáng)板B頂部的2根拉筋角鋼，其長邊對(duì)應(yīng)U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板 B “U”字形盛料槽的立壁，短邊對(duì)應(yīng)U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B的頂面；位于U字形 吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B底部的兩根拉筋角鋼，其長邊對(duì)應(yīng)U字形吊耳板A和U字形加 強(qiáng)板B的側(cè)面，短邊對(duì)應(yīng)U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B的底面。這樣可增大料架沿料 架長度方向上的結(jié)構(gòu)剛性，但U字框形料架上端和下端的拉筋角鋼是分別裝焊在U字形吊 耳板A和U字形加強(qiáng)板B上端內(nèi)側(cè)部位和下端外側(cè)部位的，并且上、下層拉筋角鋼的內(nèi)直角 面是兩兩相對(duì)的配位關(guān)系。拉筋角鋼C大小規(guī)格的選擇原則是在單層U字框形料架所允許 的最大設(shè)計(jì)載荷作用下單層起吊移動(dòng)時(shí)，總載荷使U字框形料架沿長度方向的垂直彎曲變 形不大于8 12毫米為宜。參見圖1 :2塊吊耳板A應(yīng)配置在料架沿長度方向的中間對(duì)稱位置，其對(duì)稱間距的 大小以起吊鋼絲繩與2塊吊耳板A沿料架長度方向間形成的起吊夾角在45° 75°之間 為宜，鋼絲繩的起吊夾角太大會(huì)增加U字框形料架沿長度方向的垂直彎曲變形量，太小會(huì) 降低材料庫房吊車的有效起吊高度。吊耳板A的板厚選取原則應(yīng)主要以料架滿載時(shí)吊耳板 A在吊耳處最薄弱剪切面的剪切強(qiáng)度、吊耳板A的U字形立邊和底邊的彎曲強(qiáng)度為校核依 據(jù)，剪切強(qiáng)度的安全域度不小于3倍，吊耳板A的U字形立邊和底邊的彎曲變形量均不大于 3 5毫米為宜。U字形加強(qiáng)板B的板厚可取吊耳板A板厚值的一半，可輔助增大U字框形 料架的剛強(qiáng)度，但校核U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B的剛強(qiáng)度時(shí)，只計(jì)算吊耳板A的強(qiáng) 度值是否滿足強(qiáng)度需要即可。參見圖3 吊耳板A的U字形立邊上開切有包絡(luò)角α大于180°的圓弧槽孔，槽孔 的圓弧中心應(yīng)開切在U字形吊耳板A立邊底部的2/3位置為宜，這樣可使料架的起吊重心 在吊耳位置的下部有利于料架的平穩(wěn)起吊；吊耳槽孔e的圓弧段孔的直徑可取料架最大設(shè) 計(jì)起吊動(dòng)載荷所需鋼絲繩直徑的1.5 2倍為宜，這樣有利于鋼絲繩的掛接；吊耳寬度應(yīng)不 小于吊耳板A上的槽孔圓弧直徑，這樣吊耳不易沿著槽孔圓弧產(chǎn)生變形；吊耳立板最窄部 位的寬度應(yīng)不低于吊耳槽孔e圓弧直徑的2倍，而且吊耳立板的最窄(槽孔圓弧處)與最 寬部位應(yīng)以與槽孔圓弧相切、與吊耳立板外側(cè)立邊相交的斜直線相連，斜直線與吊耳立板 外側(cè)立邊延長線間的夾角Y取30°為宜，這樣即便于起吊鋼絲繩在掛接時(shí)的有效導(dǎo)入又 可減小吊耳立板在起吊鋼絲繩的水平分力的作用下的變形量；槽孔與板面間有45°倒角 面過渡，倒角寬度b取吊耳立板板厚的20% 25%為宜(如圖3-a所示)，以減小吊耳棱邊 尖角對(duì)鋼絲繩的破壞性損耗。參見圖2、圖3及圖5 :U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B的U字形底邊兩外側(cè)均 有一階梯形臺(tái)階面，該臺(tái)階面的高度應(yīng)與拉筋角鋼C的角鋼厚度一致，以使U字形吊耳板A 和U字形加強(qiáng)板B的階梯形臺(tái)階底面與拼焊在U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B兩底邊外 側(cè)的拉筋角鋼水平面處在同一平面上，以減小料架載荷對(duì)地面的壓強(qiáng)，提高庫房地面單位 面積上的承載力。[0030]參見圖3和圖5 吊耳板A和加強(qiáng)板B分別為整體結(jié)構(gòu)。參見圖4 為了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述吊耳板A可由左 吊耳立板Al、右吊耳立板A2和吊耳底板A3組焊而成，左吊耳立板Al和右吊耳立板A2的 輪廓形狀相同，相向?qū)ΨQ布置，吊耳底板A3位于2塊立板之間，左吊耳立板Al和右吊耳立 板A2與吊耳底板A3的結(jié)合面具有嵌入式定位止口，左吊耳立板A1、右吊耳立板A2與吊耳 底板A3在焊接組合位置應(yīng)先以榫頭的形式相互嵌合后再進(jìn)行組焊，并且組焊后的吊耳板A 必須作校平處理，在吊耳底板A3的組合焊縫位置應(yīng)開切出X形狀的焊縫坡口。參見圖6 為了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述加強(qiáng)板B可由左 加強(qiáng)立板Bi、右加強(qiáng)立板B2和加強(qiáng)底板B3組焊而成，左加強(qiáng)立板Bl和右加強(qiáng)立板B2的 輪廓形狀相同，相向?qū)ΨQ布置，加強(qiáng)底板B3位于2塊立板之間，左加強(qiáng)立板Bl和右加強(qiáng)立 板B2與加強(qiáng)底板B3的結(jié)合面具有嵌入式定位止口，左加強(qiáng)立板Bi、右加強(qiáng)立板B2與加強(qiáng) 底板B3在焊接組合位置應(yīng)先以榫頭的形式相互嵌合后再進(jìn)行組焊，并且組焊后的加強(qiáng)板B 必須作校平處理，在加強(qiáng)底板B3的焊縫位置應(yīng)開切出X形狀的焊縫坡口。參見圖2、圖3、圖5 拼焊在U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B兩底邊外側(cè)的拉筋 角鋼C的厚度與U字形吊耳板A和U字形加強(qiáng)板B的階梯形臺(tái)階面的高度之間形成一自然 的限位槽，該限位槽的寬度應(yīng)是拉筋角鋼C在水平位置邊寬+ “6 12”毫米為宣，以便料 架在疊放過程中實(shí)現(xiàn)料架寬度方向的限位，有效避免料架在料架寬度方向上的滑移。參見圖1 :4個(gè)限位卡D分別裝焊在U字框形料架頂部的2根拉筋角鋼C的4個(gè) 角端部位，限位卡D是一段圓鋼，可選用直徑約是拉筋角鋼C厚度值的2 3倍為宜，長度 等于拉筋角鋼C短邊長度所對(duì)應(yīng)的邊長值。裝焊時(shí)限位卡D靠在U字框形料架上層拉筋角 鋼C的短邊端部，限位卡D的軸心線與拉筋角鋼C的短邊端面的上平面平齊，這樣限位卡D 與拉筋角鋼C的端部便可形成一上下大小不等的角焊縫，并且上焊縫強(qiáng)度略高于下焊縫強(qiáng) 度，更利于上層U字框形料架在疊放時(shí)對(duì)下層U字框形料架沿料架長度方向的限位沖擊力， 有效實(shí)現(xiàn)料架沿長度方向上的限位。上述結(jié)構(gòu)的料架具有自重輕，結(jié)構(gòu)剛性好，多層疊放時(shí)靜止載荷的承載能力大，單 層轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)動(dòng)載起吊安全可靠的良好使用特性。本重疊式輕型重載料架的使用本料架使用時(shí)，可按各類型材料按類型、規(guī)格分類，并分別裝入各單元料架中，用 行車吊運(yùn)將所有單元料架重疊起來?？稍趩卧霞芏瞬康腢字形加強(qiáng)板上給料架編號(hào)，以 便對(duì)庫房材料實(shí)現(xiàn)分類管理和對(duì)位建賬。由于料架在寬度方向有限位槽，長度方向有限位 卡D，所以在料架承載后的疊放過程中很容易實(shí)現(xiàn)上下層料架的對(duì)位擺放。該料架與料架間 的間距可取100 200毫米為宜，太窄不利于起吊鋼絲繩的掛接，太寬會(huì)降低材料庫房的庫 容量，所以應(yīng)以兩相鄰料架的間距+兩相鄰料架U字形加強(qiáng)板的寬度大于或等于350毫米 為宜。由于該料架在使用過程中是相互重疊擺放的，并且相鄰料架的間距小無法以人進(jìn) 入的方式去掛接鋼絲繩，而只能踏著料架的U字形加強(qiáng)板B或料架中的材料到頂層料架上， 將鋼絲繩環(huán)扣從上向下掛接在吊耳板A的吊耳上進(jìn)行料架的起吊作業(yè)。裝入材料并上下疊 放的料架與庫房地面的接觸很沉穩(wěn)，無需再借助其它人梯去攀爬料架。該料架的可疊放層 數(shù)視料架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和庫房吊車鉤頭的可升降高度來確定，以料架的疊放層數(shù)在4 6層為宜。 發(fā)料時(shí)，如果該料不在最上一層，則將該料所在層以上的單元料架先全部吊移到 相鄰其它料架上后即可取料發(fā)放，待所需材料發(fā)放完畢后再將被吊移到其它相鄰料架上的 各單元料架吊移回原來的架層位置重新疊放起來。這樣，可很好地實(shí)現(xiàn)材料的定位管理，有 效提高收、發(fā)材料時(shí)的工作效率，促進(jìn)材料庫房的規(guī)范化、科學(xué)化、合理化、安全化管理。
權(quán)利要求1.一種重疊式輕型重載料架，其特征在于包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，所有單元 料架可組合重疊在一起；每一單元料架由2塊吊耳板(A)、2塊加強(qiáng)板(B)、4根拉筋角鋼(C) 和4個(gè)限位卡(D)組合裝焊構(gòu)成；所述吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)有“U”字形盛料槽；所述吊 耳板(A)的兩個(gè)側(cè)邊有吊索槽；所有吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)平行分散布置，2塊加強(qiáng)板(B) 分別位于左、右兩端，2塊吊耳板(A)位于2塊加強(qiáng)板(B)之間，相對(duì)于單元架的縱向中垂線 對(duì)稱布置；4根拉筋角鋼(C)分別布置在吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)的四個(gè)角部，拉筋角鋼(C) 的左右端面分別與2塊加強(qiáng)板(B)的左、右端面相距1 1. 5倍加強(qiáng)板(B)的板厚；拉筋角 鋼(C)與吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)的結(jié)合部以焊接方式連接；所述4個(gè)限位卡(D)分別布置 在2塊加強(qiáng)板(B)的上角部位，并焊接在該部位的拉筋角鋼(C)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重疊式輕型重載料架，其特征在于所述吊耳板(A)的吊索 槽的包絡(luò)角α大于180°，吊耳板(A)的盛料槽的兩個(gè)底角β為45° 65°倒角過渡面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重疊式輕型重載料架，其特征在于所述吊耳板(A)、加強(qiáng)板 (B)是整體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重疊式輕型重載料架，其特征在于所述吊耳板(A)、加強(qiáng)板 (B)是組合結(jié)構(gòu)，由2塊立板和1塊底板組合裝焊構(gòu)成，2塊立板的輪廓形狀相同，相向?qū)ΨQ 布置，底板位于2塊立板之間；立板與底板的結(jié)合面具有嵌入式定位止口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重疊式輕型重載料架，其特征在于所述拉筋角鋼(C)采用 不等邊角鋼，其中，位于吊耳板(Α)、加強(qiáng)板(B)頂部的2根拉筋角鋼，其長邊對(duì)應(yīng)吊耳板 (Α)、加強(qiáng)板(B) “U”字形盛料槽的立壁，短邊對(duì)應(yīng)吊耳板(Α)、加強(qiáng)板(B)的頂面；位于吊 耳板(A)、加強(qiáng)板(B)底部的2根拉筋角鋼，其長邊對(duì)應(yīng)吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)的側(cè)面，短 邊對(duì)應(yīng)吊耳板(A)、加強(qiáng)板(B)的底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重疊式輕型重載料架，其特征在于所述限位卡(D)是一段 圓鋼，其直徑為拉筋角鋼(C)壁厚的2 3倍，長度等于拉筋角鋼(C)短邊長度，4個(gè)限位卡 (D)分別布置在2塊加強(qiáng)板(B)的上角部位的拉筋角鋼(C)的短邊端面上，圓鋼中心軸線與 拉筋角鋼(C)的短邊端面的上平面平齊，并焊接在該部位的拉筋角鋼(C)的短邊端面上。
專利摘要一種重疊式輕型重載料架，包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，所有單元料架重疊在一起；每一單元料架由2塊吊耳板、2塊加強(qiáng)板、4根拉筋角鋼和4個(gè)限位卡組合裝焊構(gòu)成；吊耳板、加強(qiáng)板有“U”字形盛料槽；吊耳板的兩個(gè)側(cè)邊有吊索槽；4根拉筋角鋼分別布置在吊耳板、加強(qiáng)板的四個(gè)角部，拉筋角鋼的左右端面分別與2塊加強(qiáng)板的左、右端面相距1～1.5倍加強(qiáng)板的板厚；拉筋角鋼與吊耳板、加強(qiáng)板焊接結(jié)合；4個(gè)限位卡分別布置在2塊加強(qiáng)板的上角部位，并焊接在該部位的拉筋角鋼的端面上。使用該結(jié)構(gòu)料架可有效增大材料庫房單位面積的庫容量，使材料庫房具有彈性式存放空間，并可有效提高材料庫房的管理水平和收、發(fā)材料的工作效率。
文檔編號(hào)B65G1/10GK201777621SQ20102051851
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者楊富永 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司