專利名稱：自動(dòng)盤絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤絲機(jī)，具體是指一種用于埋弧焊焊條的自動(dòng)盤絲機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)，特別是在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè) 中，埋弧焊較為廣泛地應(yīng)用，此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合 金也是較理想的。在使用埋弧焊焊機(jī)的時(shí)候，需要將埋弧焊焊絲裝入標(biāo)準(zhǔn)線盒，購(gòu)入的埋弧 焊焊絲都為大卷的焊絲，大卷的埋弧焊絲無(wú)法用在標(biāo)準(zhǔn)線盤上，需人工重新盤到標(biāo)準(zhǔn)線盤 上，人工將焊絲盤到標(biāo)準(zhǔn)線盒上即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且，盤繞的效果也不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前人工將埋弧焊焊絲盤到標(biāo)準(zhǔn)線盒費(fèi)時(shí)費(fèi)力的困 難，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，且能有效提高盤絲效率以及盤絲質(zhì)量的自動(dòng)盤絲機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型自動(dòng)盤絲機(jī)，包括工作臺(tái) 架，還包括連接在工作臺(tái)架上的壓線裝置、以及分別位于壓線裝置兩側(cè)的放線裝置和標(biāo)準(zhǔn) 線盒，所述的放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒分別連接在工作臺(tái)架或壓線裝置上，標(biāo)準(zhǔn)線盒的軸線與 水平面構(gòu)成夾角β，且0< β <90。自動(dòng)盤絲機(jī)由4個(gè)部分組成，工作臺(tái)架、放線裝置、壓 線裝置、以及標(biāo)準(zhǔn)線盒，放線裝置與壓線裝置以及標(biāo)準(zhǔn)線盒都連接在工作臺(tái)架上，或者壓線 裝置連接在工作臺(tái)架上，而放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒連接在壓線裝置的兩側(cè)，埋弧焊焊絲從放 線裝置導(dǎo)出，經(jīng)過壓線裝置將其拉直后，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)線盒。壓線裝置包括連接在工作臺(tái)架上的兩個(gè)平行分部且垂直與工作臺(tái)架的壓輪門架、 放置在兩個(gè)壓輪門架之間的壓輪和主動(dòng)輪；主動(dòng)輪位于壓輪的正下方、且主動(dòng)輪連接有驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)。主動(dòng)輪牽引從放線裝置導(dǎo)出的埋弧焊焊絲，具有弧度的埋弧焊焊絲經(jīng)壓輪與主動(dòng) 輪之間的擠壓，變?yōu)橹本€焊絲。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過皮帶或者鏈條帶動(dòng)主動(dòng)輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，埋 弧焊焊絲向標(biāo)準(zhǔn)線盒移動(dòng)，壓輪與埋弧焊焊絲之間的摩擦力推動(dòng)壓輪逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輪和主動(dòng)輪的表面均呈徑向內(nèi)凹構(gòu)成限位槽。為了防止埋弧焊焊絲在經(jīng)壓輪和 主動(dòng)輪擠壓時(shí)位置偏移，產(chǎn)生弧度，壓輪和主動(dòng)輪在相同的位置均呈徑向內(nèi)凹構(gòu)成限位槽。限位槽的深度小于焊絲的半徑。為了保證從放線裝置導(dǎo)出的埋弧焊焊絲能被主動(dòng) 輪和壓輪擠壓，限位槽的深度必須小于埋弧焊焊絲的半徑，而且，兩個(gè)限位槽的總深度需要 小于埋弧焊焊絲的直徑。放線裝置包括連接在工作臺(tái)架上的立柱、以及固定套接在立柱上的托盤。立柱的 直徑小于大卷的埋弧焊焊絲的卷心直徑，焊絲卷能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。托盤將焊絲卷托起，避免與 地面接觸，減小摩擦力。標(biāo)準(zhǔn)線盒通過支架與工作臺(tái)架連接，所述支架的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，標(biāo)準(zhǔn)線盒套裝 在該轉(zhuǎn)軸上。標(biāo)準(zhǔn)線盒的中心有通孔，方便于安置在埋弧焊機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)取焊絲，同理，在導(dǎo)入埋弧焊焊絲時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)線盒在支架頂端的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)能減少盤絲的阻力。在壓線裝置與放線裝置之間設(shè)置有連接在工作臺(tái)架上的導(dǎo)入管，在壓線裝置與標(biāo) 準(zhǔn)線盒之間設(shè)置有連接在工作臺(tái)架上的導(dǎo)出管。導(dǎo)入管將從放線裝置導(dǎo)出的具有弧度的 埋弧焊焊絲經(jīng)過初步的變形后導(dǎo)入壓線裝置中的主動(dòng)輪與壓輪上的限位槽，埋弧焊焊絲經(jīng) 壓線裝置后，為直線焊絲，焊絲經(jīng)導(dǎo)出管導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)線盒的空腔，焊絲和標(biāo)準(zhǔn)線盒的側(cè)壁接觸 后，在主動(dòng)輪的作用力下，埋弧焊焊絲沿標(biāo)準(zhǔn)線盒的側(cè)壁彎曲，標(biāo)準(zhǔn)線盒轉(zhuǎn)動(dòng)后，焊絲自動(dòng) 盤圓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1本實(shí)用新型自動(dòng)盤絲機(jī)，以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，能有效提高埋弧焊焊絲的盤絲效率。2本實(shí)用新型自動(dòng)盤絲機(jī)，投入的人力少，減輕了工作勞動(dòng)量。3本實(shí)用新型自動(dòng)盤絲機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1-工作臺(tái)架，2-立柱，3-托盤，4-標(biāo)準(zhǔn)線盒，5-壓輪，6-主動(dòng)輪，7-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，8-限 位槽，9-支架，10-導(dǎo)入管，11-導(dǎo)出管，12-壓輪門架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不 限于此。實(shí)施例一如圖1至2所示，本實(shí)用新型自動(dòng)盤絲機(jī)，包括工作臺(tái)架1，還包括連接在工作臺(tái) 架上的壓線裝置、以及分別位于壓線裝置兩側(cè)的放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒4 ；所述放線裝置和 標(biāo)準(zhǔn)線盒4連接在工作臺(tái)架1或壓線裝置上，標(biāo)準(zhǔn)線盒4的軸線與水平面構(gòu)成夾角β，且0 < β <90。自動(dòng)盤絲機(jī)由4個(gè)部分組成，工作臺(tái)架、放線裝置、壓線裝置、以及標(biāo)準(zhǔn)線盒，放 線裝置與壓線裝置以及標(biāo)準(zhǔn)線盒都連接在工作臺(tái)架上，或者壓線裝置連接在工作臺(tái)架上， 而放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒連接在壓線裝置的兩側(cè)，埋弧焊焊絲從放線裝置導(dǎo)出，經(jīng)過壓線裝 置將其拉直后，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)線盒。標(biāo)準(zhǔn)線盒4的軸線與水平面構(gòu)成夾角，根據(jù)分力與合力的原 理，β不能為0度；當(dāng)β為90度時(shí)，埋弧焊焊絲不穿過軸線即可。本實(shí)施例中，該夾角優(yōu) 選45度。壓線裝置包括連接在工作臺(tái)架1上的兩個(gè)平行分部且垂直與工作臺(tái)架1的壓輪門 架12、放置在兩個(gè)壓輪門架12之間的壓輪5和主動(dòng)輪6 ；主動(dòng)輪6位于壓輪5的正下方，且 主動(dòng)輪6連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7。主動(dòng)輪6牽引從放線裝置導(dǎo)出的埋弧焊焊絲，具有弧度的焊絲 經(jīng)壓輪5與主動(dòng)輪6之間的擠壓，變?yōu)橹本€焊絲。壓輪5與主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)將埋弧焊焊絲 的弧度去掉，并將其從放線裝置上焊絲卷中導(dǎo)出。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7為電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過皮帶或者鏈條帶動(dòng)主動(dòng)輪6順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，埋弧焊焊絲向標(biāo)準(zhǔn)線盒4移動(dòng)，壓輪5與埋弧焊焊絲之間的摩擦力推動(dòng)壓輪5逆時(shí)針方向 轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在對(duì)焊絲擠壓的過程中，減少了人力的投入，實(shí)現(xiàn)了盤絲過程的自動(dòng)化。壓輪5和主動(dòng)輪6的均呈徑向內(nèi)凹構(gòu)成限位槽8，為了防止埋弧焊焊絲在經(jīng)壓輪5 和主動(dòng)輪6擠壓時(shí)位置偏移，產(chǎn)生弧度，壓輪5和主動(dòng)輪6在相同的位置均呈徑向內(nèi)凹構(gòu)成 限位槽8。限位槽8的深度小于焊絲的半徑。為了保證從放線裝置導(dǎo)出的埋弧焊焊絲能被主 動(dòng)輪6和壓輪5擠壓，限位槽8的深度必須小于埋弧焊焊絲的半徑，而且，兩個(gè)限位槽8的 總深度需要小于埋弧焊焊絲的直徑。以此才能有效去除埋弧焊焊絲的弧度。放線裝置包括連接在工作臺(tái)架1上的立柱2、以及固定套接在立柱2上的托盤3。 立柱2的直徑小于大卷的埋弧焊焊絲的卷心直徑，焊絲卷能繞立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)。托盤3將焊絲 卷托起，避免其與地面接觸，減小摩擦力。標(biāo)準(zhǔn)線盒4通過支架9與工作臺(tái)架1連接，所述支架9的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，標(biāo)準(zhǔn)線 盒4套裝在該轉(zhuǎn)軸上。標(biāo)準(zhǔn)線盒4的中心有通孔，方便于安置在埋弧焊機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)取焊絲，同 理，在導(dǎo)入埋弧焊焊絲時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)線盒4在支架9頂端的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)能減少盤絲的阻力，當(dāng)直 線埋弧焊焊絲導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)線盒4時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)線盒4的軸線與水平面有夾角，電動(dòng)機(jī)通過皮帶 或者鏈條帶動(dòng)主動(dòng)輪6順手在轉(zhuǎn)動(dòng)將埋弧焊焊絲向標(biāo)準(zhǔn)線盒4移動(dòng)，埋弧焊焊絲對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線 盒4的作用力作用在標(biāo)準(zhǔn)線盒4的側(cè)壁，該力分解為沿標(biāo)準(zhǔn)線盒4的切線方向，和垂直與切 線方向，沿標(biāo)準(zhǔn)線盒切線方向的分力推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)線盒4繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，垂直與切線方向的分力 使得埋弧焊焊絲彎曲，自動(dòng)盤圓。在壓線裝置與放線裝置之間設(shè)置有連接在工作臺(tái)架1上的導(dǎo)入管10，在壓線裝置 與標(biāo)準(zhǔn)線盒4之間設(shè)置有連接在工作臺(tái)架1上的導(dǎo)出管11。導(dǎo)入管10將從放線裝置導(dǎo)出 的具有弧度的埋弧焊焊絲經(jīng)過初步的變形后導(dǎo)入壓線裝置中主動(dòng)輪6與壓輪5上的限位槽 8內(nèi)，埋弧焊焊絲經(jīng)壓線裝置后，為直線焊絲，焊絲經(jīng)導(dǎo)出管11導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)線盒4的空腔，焊 絲和標(biāo)準(zhǔn)線盒4的側(cè)壁接觸后，在主動(dòng)輪6的作用力下，埋弧焊焊絲沿標(biāo)準(zhǔn)線盒4的側(cè)壁彎 曲，標(biāo)準(zhǔn)線盒4轉(zhuǎn)動(dòng)后，焊絲自動(dòng)盤圓。如上所述，便能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求自動(dòng)盤絲機(jī)，包括工作臺(tái)架(1)，其特征在于還包括連接在工作臺(tái)架(1)上的壓線裝置、以及分別位于壓線裝置兩側(cè)的放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)；所述放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)連接在工作臺(tái)架(1)或壓線裝置上，標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)的軸線與水平面構(gòu)成夾角β，且0＜β≤90。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于所述的壓線裝置包括連接在工作 臺(tái)架(1)上的兩個(gè)平行分布且垂直于工作臺(tái)架(1)的壓輪門架(12)、放置在兩個(gè)壓輪門架 (13)之間的壓輪(5)和主動(dòng)輪(6)；所述主動(dòng)輪(6)位于壓輪(5)的正下方，且主動(dòng)輪(6) 連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)為電動(dòng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于壓輪(5)和主動(dòng)輪(6)的表面均 呈徑向內(nèi)凹構(gòu)成限位槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于所述的限位槽(8)的深度小于焊 絲的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于所述的放線裝置包括連接在工作 臺(tái)架⑴上的立柱(2)、以及固定套接在立柱⑵上的托盤(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)通過支架(9)與 工作臺(tái)架(1)連接，所述支架(9)的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)套裝在該轉(zhuǎn)軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)盤絲機(jī)，其特征在于在壓線裝置與放線裝置之間設(shè)置 有連接在工作臺(tái)架(1)上的導(dǎo)入管(10)，在壓線裝置與標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)之間設(shè)置有連接在工 作臺(tái)架(1)上的導(dǎo)出管(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種自動(dòng)盤絲機(jī)，包括工作臺(tái)架(1)、連接在工作臺(tái)架(1)上的壓線裝置、以及分別位于壓線裝置兩側(cè)的放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)；放線裝置和標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)連接在工作臺(tái)架(1)或壓線裝置上，標(biāo)準(zhǔn)線盒(4)的軸線與水平面構(gòu)成夾角β，且0＜β≤90，壓線裝置包括連接在工作臺(tái)架(1)上的兩個(gè)平行分布且垂直于工作臺(tái)架(1)的壓輪門架(12)、放置在兩個(gè)壓輪門架(13)之間的壓輪(5)和主動(dòng)輪(6)；所述主動(dòng)輪(6)位于壓輪(5)的正下方，且主動(dòng)輪(6)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。本實(shí)用新型以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，能有效提高埋弧焊焊絲的盤絲效率，且投入的人力少，減輕了工作勞動(dòng)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
文檔編號(hào)B65H57/12GK201761969SQ20102052148
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者賀德福 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司