專利名稱：防堵料長壽命皮帶機漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散裝物料運輸。主要應(yīng)用于皮帶機中轉(zhuǎn)交接處漏斗，特別適合于鐵礦粉、煤粉等粘度較大或含水量較大的散裝物料。
背景技術(shù)：
目前在各大鋼鐵廠和港口，鐵礦粉、煤粉等散裝物料的卸車和存放過程中，都采用皮帶機進行運輸。長距離皮帶機因運輸帶強度及各種因素，都設(shè)有中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站一般采用漏斗形式。漏斗本體采用普碳鋼，內(nèi)層附加高錳鋼襯板或鑄鐵襯板，防止物料直接磨損漏斗本體，當(dāng)襯板磨損嚴重時，可局部更換，達到延長漏斗使用壽命的目的。不管是錳鋼襯板還是鑄鐵襯板，它們和鐵礦粉的親合力較大，不可避免漏斗內(nèi)部粘料，易引發(fā)漏斗堵料、皮帶跑料，影響正常生產(chǎn)，增加工人勞動強度。且皮帶漏斗粘料由于結(jié)合力大，清理難度大，清理不凈，漏斗粘料會更嚴重，造成惡性循環(huán)。同時鐵礦粉成分復(fù)雜，含水率一般在5%左右，易與襯板或漏斗本體形成電離腐蝕。聚氨酯襯板或高分子聚乙烯襯板屬絕緣材料，安裝后隔離鐵礦粉與漏斗本體的接觸，杜絕漏斗本體腐蝕，可延長漏斗本體使用壽命2倍以上。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在避免漏斗積料。所采取的措施有二(1)在皮帶漏斗內(nèi)安裝超高分子聚乙烯襯板、陶瓷襯板及聚氨酯襯板，襯板與漏斗用沉頭螺栓連接。該襯板與鐵礦粉結(jié)合力小，摩擦系數(shù)低且耐磨性較好，較好的解決了漏斗粘料問題。由于聚氨酯在沖擊部位磨損較大，不適宜用于物料沖擊部位；故在物流的落料點處安裝了超高分子聚乙烯陶瓷襯板(在聚乙烯表面再粘接一層陶瓷襯板)，即解決了陶瓷襯板沖擊易碎，又解決了聚乙烯襯板耐磨損問題。(2)改變漏斗內(nèi)部矩形結(jié)構(gòu)在漏斗四角安裝圓弧襯板。標(biāo)準漏斗設(shè)計為矩形，在四角容易引發(fā)輕微積料，為避免小積料造成大面積積料，在漏斗四角安裝圓弧襯板，杜絕四角存料。

圖1是漏斗正面示意圖，其中1為陶瓷襯板(安裝位置根據(jù)物料速度及漏斗寬度確定)2漏斗本體3聚氨酯襯板4超高分子聚乙烯襯板5圓弧襯板圖2是漏斗截面俯視圖；襯板與漏斗本體之間的縫隙在漏斗上部、下部分別用鋼板密封
具體實施方式
拆除漏斗內(nèi)原安裝襯板，根據(jù)聚乙烯襯板螺栓孔位置在漏斗本體上攻絲M12，兩側(cè)安裝超高分子聚乙烯襯板，漏斗前后方安裝聚氨酯襯板，并根據(jù)物料速度及漏斗尺寸，計算落料點，在落料點安裝超高分子聚乙烯陶瓷襯板。圓弧襯板是聚氨酯固定在6MM鋼板上，可鉆孔或直接焊接在原漏斗本體上。圓弧襯板安裝完成后，根據(jù)圓弧襯板與漏斗本體間隙，制作護板，把護板放在圓弧襯板內(nèi)側(cè)，在上下部焊接固定、密封，預(yù)防縫隙進料。
權(quán)利要求1.一種皮帶機漏斗，其特征在于漏斗內(nèi)側(cè)附有聚氨酯耐磨襯板和陶瓷襯板。
2.按照權(quán)利要求1所述的皮帶機漏斗其特征是陶瓷襯板布置在散裝物流沖擊點處。
專利摘要本實用新型涉及一種防堵料長壽命皮帶機漏斗，主要是解決皮帶機漏斗堵料問題，屬于物流輸送設(shè)備領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)為漏斗內(nèi)側(cè)附有聚氨酯耐磨襯板和陶瓷襯板，陶瓷襯板布置在散裝物流沖擊點處?，F(xiàn)各港口、及鋼鐵企業(yè)的皮帶機漏斗，易發(fā)生堵料現(xiàn)象。究其原因主要是內(nèi)部襯板與鐵礦粉結(jié)合力大，摩擦系數(shù)高所致。本實用新型采用一種新材料作為襯板，并更改矩形漏斗四角未圓弧型，降低粘料。
文檔編號B65D90/04GK202213894SQ20102054450
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者肖飛 申請人:尹輝, 樊增彬, 肖飛