專利名稱：一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝裝置，尤其涉及一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，在與對(duì)一些粉狀結(jié)晶體的物料，在進(jìn)行包裝時(shí)，需要經(jīng)過(guò)很多道工序，需要進(jìn)行打散之后輸送到包裝裝置，進(jìn)行稱量后加入粉體秤料斗進(jìn)行包裝，在這個(gè)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)各個(gè)獨(dú)立的程序，由于一些粉狀物料容易結(jié)晶或者吸濕，因此包裝好的物料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶狀，并沒(méi)有完全松散，稱量時(shí)由于結(jié)晶和吸濕，重量也容易產(chǎn)生誤差。因此，需要有一個(gè)能很好的組合完成每一步操作的包裝裝置來(lái)達(dá)到好的物料包裝效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，能一步完成物料的打散、輸送以及稱量等步驟，提高包裝好的物料的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特殊之處在于所述包裝裝置包括打散破碎裝置、螺旋輸送裝置、加料裝置以及粉體稱量裝置，所述打散破碎裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的進(jìn)料口上部；所述加料裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的出料口 ；所述粉體稱量裝置設(shè)置在加料裝置下部。上述打散破碎裝置包括減速機(jī)、鏈輪、鏈條傳動(dòng)裝置、旋片軸以及在旋片軸上螺旋間隔30°設(shè)置的旋片，所述減速機(jī)與鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，所述鏈條傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋片設(shè)置在旋片軸上，所述旋片軸是兩個(gè)，所述旋片是螺旋設(shè)置在旋片軸上的弧形旋片，所述兩個(gè)旋片軸上的旋片的螺旋方向均是向外設(shè)置。上述打散破碎裝置中旋片軸的下端平行設(shè)置有柵板，所述柵板是多個(gè)，與旋片軸的設(shè)置方向垂直；所述鏈輪與旋片軸之間通過(guò)花鍵連接。上述螺旋輸送裝置包括管體、設(shè)置在管體內(nèi)的螺旋葉片、管體兩端的進(jìn)料口和出料口 ；所述螺旋葉片與管體同軸設(shè)置且通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在管體內(nèi)；所述螺旋葉片上設(shè)置有孔；所述孔是一個(gè)或多個(gè)；所述孔是多個(gè)時(shí)按照從大到小順序設(shè)置。上述加料裝置包括加料主體以及設(shè)置于加料主體上的粗加料門(mén)和細(xì)加料門(mén)；所述裝置還包括設(shè)置于加料主體上的擋板；所述擋板呈凹字形，設(shè)置于粗加料門(mén)與細(xì)加料門(mén)交接處；所述擋板沿加料主體內(nèi)壁設(shè)置，且與加料主體內(nèi)壁和細(xì)加料門(mén)的結(jié)構(gòu)相適配。上述粉體稱量裝置包括夾袋裝置、兩個(gè)單點(diǎn)式傳感器、撐袋裝置，所述夾帶裝置設(shè)置在兩個(gè)單點(diǎn)式傳感器上；所述撐袋裝置固定在夾袋裝置下部，與夾袋裝置密封。上述夾袋裝置還連接有將包裝袋與撐袋裝置夾緊固定的膠條，所述膠條是通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的；所述撐袋裝置的截面是橢圓形。本實(shí)用新型的一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，采用一系列的強(qiáng)力打散破碎對(duì)結(jié)晶體物料進(jìn)行輸送加料秤量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，終結(jié)了結(jié)晶體物料不能進(jìn)行定量秤量包裝的歷史；1)打散破碎裝置旋片軸上的旋片使用間隔有一定角度設(shè)置的弧形旋片，使對(duì)所打擊的物料的松散程度一致，旋片產(chǎn)生的向下推力可以助推物料向下快速流動(dòng)，改變物料的流動(dòng)性。旋片軸下方設(shè)置篩料柵板過(guò)濾保證落下的物料只有充分打散的才能落入螺旋輸送
裝置；2)螺旋輸送裝置在葉片上設(shè)置孔，是在螺旋葉片沿著輸送方向上由大到小開(kāi)不同的孔，適用于各種規(guī)格的螺旋輸送葉片上，這樣的結(jié)構(gòu)方式不但可以將剩余在螺旋中的剩余物料清除，還可以用葉片上開(kāi)的孔起到破碎的粘接物料的作用，另外通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速， 有效的調(diào)整螺旋中物料的多少。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果顯著；3)加料裝置在粗加料門(mén)與細(xì)加料門(mén)的連接處設(shè)置擋板，減小和消除了粗加料門(mén)與細(xì)加料門(mén)之間存在的間隙，解決了在加料過(guò)程中由于機(jī)構(gòu)間隙過(guò)大而漏料的問(wèn)題，而且不影響稱量速度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本裝置特別適用于粒度很小及粉狀物料的定量稱重包裝；4)夾袋裝置直接設(shè)置于單點(diǎn)式傳感器上，物料直接在放入包裝袋時(shí)同步稱量，保證了稱量包裝的高精度，尤其適合應(yīng)用于易吸潮沾附的粉沫狀物料的稱量包裝。在夾袋裝置下直接設(shè)置橢圓形截面的撐袋裝置，并由氣缸驅(qū)動(dòng)膠條將包裝袋與撐袋裝置夾緊，防止了粉塵的外溢。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中打散破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3. 1是本實(shí)用新型中螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3. 2是螺旋輸送裝置的管體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3. 3是螺旋輸送裝置的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中粉體稱量裝置的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，包括打散破碎裝置1、 螺旋輸送裝置2、加料裝置3、粉體秤量裝置4 ；其中打散破碎裝置1設(shè)置在螺旋輸送裝置2 之上，螺旋輸送裝置的整個(gè)殼體形成密閉腔體。粉狀結(jié)晶體物料含水分高易吸潮結(jié)塊，易粘附、流動(dòng)性極差，通過(guò)打散破碎裝置1對(duì)物料進(jìn)行破拱打散，之后經(jīng)過(guò)螺旋輸送裝置2進(jìn)行輸送，通過(guò)配合螺旋的強(qiáng)力清掃輸送，將物料送至加料裝置3，加料裝置3將物料加入粉體秤量裝置4加料秤量。編織袋直接掛在粉體稱量裝置4上，減少掛料環(huán)節(jié)，提高包裝精度。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的包裝裝置中打散破碎裝置1包括包括減速機(jī)11、鏈條傳動(dòng)裝置12、鏈輪13、旋片軸14、旋片15、篩料柵板16 ；減速機(jī)11帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)兩對(duì)稱垂直設(shè)置的旋片軸14，旋片15是在旋片軸14上螺旋間隔30°設(shè)置弧形旋片，弧形旋片的螺旋方向均為向外的，旋片15之間間隙可以控制在理想的狀態(tài)，以保證物料的松散狀態(tài)一致，旋片15產(chǎn)生的向下推力可以助推物料向下快速流動(dòng)，改變物料的流動(dòng)性。旋片軸 14與鏈輪13之間采用花鍵連接，使得旋片軸在整個(gè)圓周方向上受力均勻。[0026]參見(jiàn)圖3. 1-圖3. 3，螺旋輸送裝置2包括包括管體21以及設(shè)置于管體21內(nèi)的螺旋葉片22，在管體21上設(shè)置有進(jìn)料口 23和出料口 M ；螺旋葉片22與管體21同軸設(shè)置且通過(guò)轉(zhuǎn)軸25固定在管體21內(nèi)；本實(shí)用新型的螺旋葉片22上設(shè)置有孔沈，孔沈可以是一個(gè)或者多個(gè)，當(dāng)設(shè)置多個(gè)孔26的時(shí)候，可以將其按從大到小的順序分布于螺旋葉片22上，這樣，當(dāng)螺旋葉片22隨轉(zhuǎn)軸25輸送物料的過(guò)程中，將管體21內(nèi)的物料清除，另外也可以將粘結(jié)在管體21內(nèi)壁的物料破碎并輸送至出料口 M。同時(shí)在使用時(shí)通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)軸25的轉(zhuǎn)速， 有效的調(diào)整螺旋中物料的多少。參見(jiàn)圖4，加料裝置3包括加料主體31和設(shè)置于加料主體31上的粗加料門(mén)32和細(xì)加料門(mén)33，細(xì)加料門(mén)33設(shè)置于粗加料門(mén)32內(nèi)部且與粗加料門(mén)32同軸，在細(xì)加料門(mén)33與粗加料門(mén)32的交接處還設(shè)置有擋板34，擋板34是焊接于加料主體31上，主要是用來(lái)密封粗加料門(mén)32與細(xì)加料門(mén)33之間的間隙，為了密封效果更好，將擋板34設(shè)置為與加料主體 31的內(nèi)壁想適配且圍繞細(xì)加料門(mén)33的形狀而設(shè)置，即呈凹字形結(jié)構(gòu)將細(xì)加料門(mén)33封住，防止細(xì)小物料外泄。參見(jiàn)圖5，所述粉體稱量裝置4包括夾袋裝置41、單點(diǎn)式傳感器42、撐袋裝置43、 膠條44、氣缸45、基座46，夾袋裝置41設(shè)置于單點(diǎn)式傳感器42之上，單點(diǎn)式傳感器42固定于基座46上，夾袋裝置41連接有將包裝袋與撐袋裝置43夾緊固定的膠條44，膠條44是通過(guò)氣缸45驅(qū)動(dòng)的。單點(diǎn)式傳感器42是一個(gè)或兩個(gè)，兩個(gè)效果更好，撐袋裝置43是截面為橢圓形的桶，橢圓形的截面便于人工輕松的將編織袋套在桶上，并且編織袋與桶能完全密合，防止粉塵外溢。在使用中，夾袋裝置41通過(guò)氣缸45驅(qū)動(dòng)膠條44將包裝袋夾緊固定于桶上，物料進(jìn)入包裝袋后，連同夾袋裝置41著力于單點(diǎn)式傳感器42上。整個(gè)夾袋器的重量事先已經(jīng)稱重得知，這樣在物料進(jìn)入包裝袋的同時(shí)，就可以得到物料的重量，縮短了物料流通途徑。
權(quán)利要求1.一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述包裝裝置包括打散破碎裝置、 螺旋輸送裝置、加料裝置以及粉體稱量裝置，所述打散破碎裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的進(jìn)料口上部；所述加料裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的出料口 ；所述粉體稱量裝置設(shè)置在加料裝置下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述打散破碎裝置包括減速機(jī)、鏈輪、鏈條傳動(dòng)裝置、旋片軸以及在旋片軸上螺旋間隔30°設(shè)置的旋片，所述減速機(jī)與鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，所述鏈條傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋片設(shè)置在旋片軸上，所述旋片軸是兩個(gè)，所述旋片是螺旋設(shè)置在旋片軸上的弧形旋片，所述兩個(gè)旋片軸上的旋片的螺旋方向均是向外設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述打散破碎裝置中旋片軸的下端平行設(shè)置有柵板，所述柵板是多個(gè)，與旋片軸的設(shè)置方向垂直；所述鏈輪與旋片軸之間通過(guò)花鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述螺旋輸送裝置包括管體、設(shè)置在管體內(nèi)的螺旋葉片、管體兩端的進(jìn)料口和出料口 ；所述螺旋葉片與管體同軸設(shè)置且通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在管體內(nèi)；所述螺旋葉片上設(shè)置有孔；所述孔是一個(gè)或多個(gè)；所述孔是多個(gè)時(shí)按照從大到小順序設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述加料裝置包括加料主體以及設(shè)置于加料主體上的粗加料門(mén)和細(xì)加料門(mén)；所述裝置還包括設(shè)置于加料主體上的擋板；所述擋板呈凹字形，設(shè)置于粗加料門(mén)與細(xì)加料門(mén)交接處；所述擋板沿加料主體內(nèi)壁設(shè)置，且與加料主體內(nèi)壁和細(xì)加料門(mén)的結(jié)構(gòu)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述粉體稱量裝置包括夾袋裝置、兩個(gè)單點(diǎn)式傳感器、撐袋裝置，所述夾帶裝置設(shè)置在兩個(gè)單點(diǎn)式傳感器上；所述撐袋裝置固定在夾袋裝置下部，與夾袋裝置密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，其特征在于所述夾袋裝置還連接有將包裝袋與撐袋裝置夾緊固定的膠條，所述膠條是通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的；所述撐袋裝置的截面是橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，該包裝裝置包括打散破碎裝置、螺旋輸送裝置、加料裝置以及粉體稱量裝置，打散破碎裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的進(jìn)料口上部；加料裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的出料口；粉體稱量裝置設(shè)置在加料裝置下部。本實(shí)用新型的粉狀結(jié)晶體物料的包裝裝置，能一步完成物料的打散、輸送以及稱量等步驟，提高包裝好的物料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B63/00GK202038461SQ201020669709
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者丁杰, 李玉珊, 趙軍平, 鄧光輝, 馬玉林 申請(qǐng)人:西安磁林電氣有限公司