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      一次性鋸線卷筒的制作方法

      文檔序號:4227077閱讀:252來源:國知局
      專利名稱:一次性鋸線卷筒的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種金屬線卷筒,更具體地說用于鋸線的卷筒。更具體地說,該卷筒適于卷繞非常長的細鋼線(例如直徑小于200 μ m)。本發(fā)明還涉及這種卷筒在線鋸裝置中的使用。更具體地說,該卷筒可以用于除去鋸線。
      背景技術(shù)
      已知的是,在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用了用于卷繞金屬線的卷筒,該卷筒包括用于支撐金屬線卷的管狀芯部,其在其端部處設(shè)有用于容納金屬線卷的凸緣。具體地說,在將非常長例如大于300km并且具有例如直徑小于200 μ m的細金屬線纏繞在這種卷筒上時,該卷筒必須特別適用于該目的。芯部必須能夠支撐由金屬線施加在芯部上的壓力而不會破碎,并且凸緣必須承受住由金屬線沿著軸向方向施加在凸緣上的力。已知的卷筒具有一定程度一體化的結(jié)構(gòu),其周邊表面是完整的。例如,通常當前最常用的卷筒包括橫向長度為260mm并且直徑大約為210mm的輪轂或管狀芯部,而凸緣具有大約^Smm的直徑。在輪轂上或者在凸緣的內(nèi)側(cè)上沒有任何切口。在用作收納卷筒并且該收納卷筒纏滿用過的金屬線時,人們可能希望將這些金屬線脫下。拆除金屬線的一種普通方式是氣割。但是,氣割會損壞卷筒并且使得卷筒不再適合重復(fù)使用。此外,在用于將卷筒上的金屬線除去的卷筒設(shè)計中的其它方案在于在卷筒的彼此相對的凸緣中設(shè)置U形槽。然后,用砂輪通過U形槽剪斷金屬線。然而,在不需要將金屬線廢棄并且需要重復(fù)使用該金屬線時,卷筒必須能夠用作開卷卷筒。由于凸緣的切口區(qū)域,所以具有U形槽的開卷卷筒已經(jīng)證明卷繞質(zhì)量差。具體地說,在金屬線長度非常長并且很細而且以較高的拉力卷繞時,這就需要堅固耐用的卷筒。在采用U形槽時,金屬線被推入到這些槽中。在要重復(fù)使用金屬線并且開卷時,金屬線會卡在U形槽中并且導(dǎo)致金屬線斷裂?,F(xiàn)有技術(shù)文獻CH697022披露了一種能夠很容易拆卸用過的鋸線的鋸線卷筒。該卷筒具有與錐形管狀芯部組合在一起的可拆卸凸緣。在拆除凸緣之后,由于錐形芯部,所以很容易將用過的鋸線拆卸。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供便于將在卷筒上的金屬線除去的卷筒,該卷筒結(jié)構(gòu)簡單并且制造便宜。本發(fā)明的另一個目的在于提供能夠用作開卷卷筒的卷筒,其不會出現(xiàn)開卷困難并且金屬線斷裂最少。從結(jié)合附圖給出的下面說明中將清楚了解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。本發(fā)明提供了具有軸向布置在芯部上的凹槽的卷筒,這些凹槽與在凸緣中的縫隙對準并且相連通。至少一個元件配裝在所述縫隙中,并且通過保持裝置保持就位在所述縫隙中以使得凸緣內(nèi)側(cè)平坦。該元件是可拆卸的以便將在所述卷筒上的金屬線輕松除去,或者該元件邊緣切割以便將在所述卷筒上的金屬線除去。因為凸緣的內(nèi)側(cè)是平坦的,所以金屬線不再會卡在所述縫隙中,這明顯改善了纏繞質(zhì)量并且避免開卷困難例如金屬線斷裂。為了除去金屬線,有兩個實施方案。第一實施方案涉及從縫隙中將所述元件拆除, 從而形成開口,以便讓砂輪能夠切割金屬線直到凹槽,從而能夠?qū)⑺?。第二實施方案將所述元件留在縫隙中,但是砂輪將所述元件與金屬線一起切割。在該第二實施方案,所述元件可由更軟的材料制成。在第一實施例中,所述元件通過磁性裝置保持就位在所述縫隙中。例如,所述元件由磁性材料制成。在第二實施例中,所述元件通過機械裝置保持就位在所述縫隙中。例如,所述元件形成配裝到所述縫隙中。所述元件還可以通過螺釘沿著徑向方向或沿著弦方向保持就位在所述縫隙中。也可以采用其它機械裝置例如銷釘或夾子或彈簧將所述元件保持就位在所述縫隙中。在第三實施例中,可以通過粘接裝置將所述元件保持就位在所述縫隙中。所述元件可以由金屬(例如比卷筒自身的主體材料更軟的金屬)制成以便切割。所述元件還可以由聚合物材料例如塑料、橡膠制成。在優(yōu)選實施方案中,每個凸緣具有一對彼此軸向相對的徑向縫隙。所述縫隙的寬度為所述金屬線直徑的20-120倍,例如其寬度為所述金屬線直徑的40-100倍,例如其寬度為所述金屬線直徑的50-90倍。所述縫隙的長度為從所述芯部的所述周邊表面到所述凸緣的外緣的徑向距離的 100% -120%,例如其長度為從所述芯部的所述周邊表面到所述凸緣的外緣的徑向距離的 101% 至 110%。根據(jù)本發(fā)明的具體方面,提供了如上所述的卷筒用作在線鋸裝置中的放線卷筒或收線卷筒的用途。


      下面將參照這些附圖對本發(fā)明進行更詳細說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的普通卷筒的透視圖。圖2為具有U形縫隙的現(xiàn)有技術(shù)卷筒的透視圖。圖3為在本發(fā)明卷筒中配裝在所述縫隙的元件的透視圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的卷筒的透視圖。圖5示意性地顯示出在本發(fā)明卷筒中的磁性相互作用。圖6為根據(jù)本發(fā)明的另一個卷筒的透視圖。
      具體實施例方式圖1顯示出通常的現(xiàn)有技術(shù)卷筒。參照圖1,附圖標記10表示管狀芯部,該芯部設(shè)置在具有兩個扁平凸緣12和14的端部處,這些凸緣鏡像對稱相同。這些凸緣的直徑K為觀8讓,而管狀芯部的直徑L為210mm。整體寬度M為320mm,而橫向長度Ν*^0_??讖?為122mm。卷筒由不銹鋼制成,其包含0. 1-1. 5%(和0· 1-1. 1% Si以及總量為1至20%的選自Ni、Co、Mo、Mn、Cr和V的一種或多種元素。圖2顯示出具有凹槽16和縫隙18的現(xiàn)有技術(shù)卷筒。管狀芯部10具有軸向布置在其周邊表面上的凹槽16,并且在相對側(cè)設(shè)有相同的凹槽。凹槽的寬度為10mm,而深度為 IOmm0凸緣12具有從芯部到凸緣邊緣的徑向縫隙18,凹槽16與縫隙18對準并且相連通??p隙與凹槽的寬度相同,并且縫隙18的長度為從凹槽的底部到所述凸緣的外緣的徑向距離49mm ο凹槽16單獨連接在凸緣12和14中的所述兩個縫隙。每個凸緣具有彼此軸向相對的一對徑向縫隙。圖3顯示出根據(jù)本發(fā)明裝配到縫隙中的元件。本發(fā)明的卷筒現(xiàn)在包括配裝于縫隙 18的一個元件20,并且保持就位在縫隙18中以使得凸緣的內(nèi)側(cè)面平坦。該元件20由磁體制成以保持就位就位在縫隙18中。圖4顯示出具有位于縫隙中的元件的本發(fā)明卷筒。具有位于縫隙中的元件的卷筒可以用作放線和收線卷筒。如果必須將在卷筒上的金屬線除去,則元件20能夠是可拆卸的,以便通過砂輪將在卷筒上的金屬線輕松地除去。如果需要重復(fù)使用在卷筒上的金屬線, 則在凸緣的縫隙區(qū)域處的纏繞質(zhì)量是足夠好的,原因是要防止金屬線卡在縫隙中。圖5顯示出根據(jù)上述本發(fā)明卷筒的在凸緣中的縫隙區(qū)域和在縫隙中的元件之間的磁性相互作用。圖6顯示出作為本發(fā)明另一個主題的卷筒。金屬件22具有與縫隙形狀互補的形狀,從而通過機械力保持就位,因此凸緣的內(nèi)側(cè)面再次變得平坦,并且卷筒能夠在線鋸裝置中用作放線和收線卷筒。如果必須除去在卷筒上的金屬線,則該元件22能夠容易由砂輪切割以將在所述卷筒上的金屬線除去??梢詫⑴c元件22相同的元件插入在相應(yīng)的縫隙中,從而該卷筒將如原始狀態(tài)那樣地使用。
      權(quán)利要求
      1.一種用于支撐金屬線卷的卷筒,其包括管狀芯部和一對凸緣,所述芯部具有軸向布置在其周邊表面上的至少一個凹槽,所述每個凸緣具有至少一個徑向縫隙,所述凹槽與所述縫隙對準并且相連通,其特征在于,所述卷筒還包括至少一個元件,該元件配裝在所述縫隙中并且通過保持裝置保持就位在所述縫隙中,以使得所述凸緣的內(nèi)側(cè)面平坦,所述元件是可拆卸的以便將在所述卷筒上的金屬線除去,或者所述元件是容易切割的以便將在所述卷筒上的金屬線除去。
      2.如權(quán)利要求1所述的卷筒,其特征在于,所述元件通過磁性方式而保持就位在所述縫隙中。
      3.如權(quán)利要求2所述的卷筒,其特征在于,所述元件由磁性材料制成。
      4.如權(quán)利要求1所述的卷筒,其特征在于,所述元件通過機械方式而保持就位在所述縫隙中。
      5.如權(quán)利要求4所述的卷筒,其特征在于,所述元件形狀匹配地配裝到所述縫隙中。
      6.如權(quán)利要求1所述的卷筒,其特征在于,所述元件通過粘接裝置保持就位在所述縫隙中。
      7.如權(quán)利要求4或6所述的卷筒,其特征在于,所述元件由金屬制成。
      8.如權(quán)利要求4或6所述的卷筒,其特征在于,所述元件由聚合物材料制成。
      9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的卷筒,其特征在于,所述凸緣具有彼此軸向相對的一對徑向縫隙。
      10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的卷筒,其特征在于,所述縫隙的寬度為所述金屬線的直徑的20至120倍。
      11.如權(quán)利要求10所述的卷筒,其特征在于,所述縫隙的寬度為所述金屬線的直徑的 40至100倍。
      12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的卷筒,其特征在于,所述縫隙的長度為從所述芯部的所述周邊表面到所述凸緣的外緣的徑向距離的100%至120%。
      13.如權(quán)利要求12所述的卷筒,其特征在于,所述縫隙的長度為從所述芯部的所述周邊表面到所述凸緣的外緣的徑向距離的100%至110%。
      14.如前面權(quán)利要求中任一項所述的卷筒在線鋸裝置中作為放線卷筒或收線卷筒的用途。
      15.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的卷筒用于除去金屬線的用途。
      全文摘要
      一種容易除去金屬線或者重復(fù)使用在卷筒上的金屬線的卷筒,包括管狀芯部(10)和一對凸緣(12),所述芯部(10)具有軸向布置在其周邊表面上的凹槽(16),該凹槽與在每個凸緣(12)上的縫隙(18)對準并且相連通。設(shè)有元件(20),用來配裝在所述縫隙(18)中并且通過保持裝置保持就位以使得凸緣(12)的內(nèi)側(cè)平坦。在用砂輪切割在卷筒上的金屬線的情況下,所述元件(20)是可拆卸的或便于與金屬線一起切割,在需要重復(fù)使用金屬線的情況下,元件(20)能夠仍然裝配在上面,卷筒用作放線卷筒或收線卷筒。
      文檔編號B65H75/18GK102413980SQ201080019753
      公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
      發(fā)明者張明 申請人:貝卡爾特公司
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