專利名稱：一種醬油灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)，特別是一種醬油灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
為提高生產(chǎn)效率，醬油生產(chǎn)線上一般采用醬油灌裝機(jī)(一種真空灌裝機(jī)) 對(duì)醬油進(jìn)行灌裝，工作時(shí)通過(guò)抽真空裝置對(duì)料缸抽真空，使料缸內(nèi)的壓力大小保持為-0. 01 -0. 025MPa,當(dāng)空瓶子進(jìn)入灌裝區(qū)域時(shí)，托瓶裝置將空瓶子提起，并通過(guò)定中裝置對(duì)其進(jìn)行預(yù)定中，使托瓶裝置的托瓶氣缸將瓶子、定中裝置的導(dǎo)瓶塊和灌裝閥兩兩壓緊在一起，此時(shí)，瓶口與灌裝閥的閥口密封對(duì)接，灌裝閥的出料口則被開(kāi)啟，瓶子通過(guò)回氣管被抽真空；待瓶子和料缸的等壓條件建立后，醬油由于自身重力從灌裝閥的出料口處流出、 并沿著回氣管的外壁向下流入瓶子內(nèi)，灌裝開(kāi)始；當(dāng)瓶?jī)?nèi)的醬油達(dá)到預(yù)定液位時(shí)，托瓶氣缸帶動(dòng)裝有醬油的瓶子下降，灌裝閥的出料口被關(guān)閉，完成一次灌裝工作。但現(xiàn)有的醬油灌裝機(jī)尚有不足之處，如1、在工作過(guò)程中，難免出現(xiàn)空瓶無(wú)法順利到達(dá)托瓶氣缸的情況，此時(shí)托瓶氣缸空載上行，而灌裝機(jī)卻無(wú)法辨別瓶子是否已到位，仍實(shí)行對(duì)瓶子的抽真空動(dòng)作，這樣就會(huì)導(dǎo)致料缸的內(nèi)部壓力值偏離預(yù)定范圍，影響后續(xù)的灌裝質(zhì)量；當(dāng)然，中國(guó)專利號(hào)為“ZL 00239420.0”專利公開(kāi)了一種純生啤酒機(jī)械式灌裝閥，其上設(shè)置有“無(wú)瓶不抽真空部件”但該“無(wú)瓶不抽真空部件”的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不適用于醬油的灌裝生產(chǎn)要求。2、為使灌裝機(jī)能夠?qū)Σ煌叨鹊钠孔舆M(jìn)行灌裝，灌裝機(jī)上設(shè)置有可控制料缸、灌裝閥和定中裝置升降的升降裝置，但現(xiàn)有技術(shù)灌裝機(jī)的升降裝置主要通過(guò)其電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條來(lái)帶動(dòng)料缸、灌裝閥和定中裝置的升降，其升降位移的大小難以精確控制，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3、在灌裝醬油的過(guò)程中，由于醬油自重的沖擊，往往會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫，造成灌裝精度不準(zhǔn)，甚至由于起泡造成醬油從瓶?jī)?nèi)向外溢出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種醬油灌裝機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不抽真空，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明所述的一種醬油灌裝機(jī)，包括安裝在底座上的立管，可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，立管的下端通過(guò)來(lái)料管道與來(lái)料設(shè)備連通，立管的上部有液體分配器，液體分配器的上端固定有氣體分配器，液體分配器通過(guò)進(jìn)料管道將料缸與立管連通，氣體分配器則通過(guò)抽真空管道將料缸與抽真空裝置連通，料缸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上可隨轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，料缸固連有橫梁，橫梁的中心孔與液體分配器的外環(huán)固連，料缸的下端安裝有灌裝閥以及定中裝置，灌裝閥的回氣管伸入料缸中，定中裝置的導(dǎo)桿上安裝有與立柱上的凸輪相配合的滾輪，所述的導(dǎo)桿的上端固定有第一磁鐵，回氣管的上端鉸接有可蓋住回氣管的開(kāi)口的蓋板， 蓋板與導(dǎo)桿相近的一側(cè)固定有第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相向的面的磁性相同，當(dāng)導(dǎo)桿升至最高位置時(shí)，第一磁鐵和第二磁鐵大致位于同一水平線上。本發(fā)明由于在導(dǎo)桿的上端固定有第一磁鐵，并在鉸接在回氣管上端、可蓋住回氣管開(kāi)口的蓋板的一側(cè)固定有第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相向面的磁性相同，工作過(guò)程中，當(dāng)托瓶氣缸帶著瓶子上升頂起定中裝置的導(dǎo)瓶塊時(shí)，定中裝置的導(dǎo)桿隨導(dǎo)瓶塊上升，一直到瓶子、定中裝置的導(dǎo)瓶塊和灌裝閥兩兩壓緊在一起為止，此時(shí)，第一磁鐵和第二磁鐵大致位于同一水平線上，根據(jù)磁鐵的同性相斥原理，第二磁鐵與第一磁鐵相互作用，第二磁鐵帶動(dòng)蓋板繞其鉸接中心向上擺動(dòng)小于90度的角度，從而使瓶子通過(guò)回氣管被抽真空，待瓶子和料缸的等壓條件建立后，醬油由于自身重力從灌裝閥的出料口處流出、并沿著回氣管的外壁向下流入瓶子內(nèi)，灌裝開(kāi)始；當(dāng)瓶?jī)?nèi)的醬油達(dá)到預(yù)定液位時(shí)，托瓶氣缸帶動(dòng)裝有醬油的瓶子下降，導(dǎo)桿與導(dǎo)瓶塊則向下復(fù)位，此時(shí)，第二磁鐵和第一磁鐵的相互作用力減小，當(dāng)?shù)诙盆F所受的磁力小于其重力時(shí)，第二磁鐵帶動(dòng)蓋板復(fù)位，將回氣管的開(kāi)口蓋住，切斷料缸與外部空氣的通路，灌裝閥的出料口則被關(guān)閉，完成一次灌裝工作。而當(dāng)無(wú)瓶子到達(dá)托瓶氣缸，托瓶氣缸空載上行，定中裝置的導(dǎo)瓶塊和導(dǎo)桿不會(huì)被向上移動(dòng)，蓋板保持蓋住回氣管的開(kāi)口，對(duì)瓶子的抽真空動(dòng)作不執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不抽真空，保證灌裝的質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的主要部分結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是本圖1的A部分的局部放大詳圖。圖4是本圖1的B部分的局部放大詳圖。圖5是本圖1的C部分的局部放大詳圖。圖6是本圖1的D部分的局部放大詳圖。圖7是下段的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至3所示，本發(fā)明所述的一種醬油灌裝機(jī)，包括主機(jī)及外接的真空系統(tǒng)，主機(jī)分為固定部分及旋轉(zhuǎn)部分，固定部分包括底座1，第二減速電機(jī)11，導(dǎo)軌裝置12，以及來(lái)料管道21等，旋轉(zhuǎn)部分包括轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3，以及安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3上的所有部件。轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3安裝在底座1上并可在第二減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)底座1轉(zhuǎn)動(dòng)，底座 1上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3的內(nèi)側(cè)位置安裝有立管，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3上安裝有隨轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)的托瓶裝置31，托瓶裝置31與固定在底座1上的導(dǎo)軌裝置12相配合，托瓶裝置31的托瓶氣缸在通入壓縮空氣時(shí)上升，從而帶著其上面的瓶子上升，當(dāng)托瓶裝置31的托瓶氣缸隨轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)軌裝置12所在位置時(shí)，按導(dǎo)軌裝置12中的導(dǎo)軌預(yù)定的軌跡實(shí)現(xiàn)升降。立管2 的下端通過(guò)來(lái)料管道21與來(lái)料設(shè)備(圖中未表示)連通，立管2的上部有液體分配器22， 液體分配器22的上端固定有氣體分配器23，液體分配器22以及氣體分配器23均為現(xiàn)有技術(shù)，均分別由工作時(shí)固定的內(nèi)環(huán)，以及安裝在內(nèi)環(huán)上、可隨料缸繞內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的外環(huán)組成， 這里不再對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。液體分配器22通過(guò)進(jìn)料管道M將料缸4與立管2連通，氣體分配器23則通過(guò)抽真空管道25將料缸4與抽真空裝置5連通，料缸4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái) 3可隨轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，料缸4的數(shù)量可根據(jù)需要而設(shè)定，料缸4固連有橫梁沈，橫梁沈的中心孔與液體分配器22的外環(huán)固連，以使液體分配器22和氣體分配器23的外環(huán)都能隨料缸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的立管2與液體分配器22的內(nèi)環(huán)可以是固連在一起的結(jié)構(gòu)，也可以是一體式結(jié)構(gòu)。料缸4的下端安裝有灌裝閥6以及定中裝置7，灌裝閥6的回氣管61伸入料缸4 中，定中裝置7的導(dǎo)桿71上安裝有與立柱13上的凸輪14相配合的滾輪72，所述的導(dǎo)桿71 的上端固定有第一磁鐵73，回氣管61的上端鉸接有可蓋住回氣管61的開(kāi)口的蓋板62，蓋板62與導(dǎo)桿71相近的一側(cè)固定有第二磁鐵63，第一磁鐵73和第二磁鐵63相向的面的磁性相同，當(dāng)導(dǎo)桿71升至最高位置時(shí)，第一磁鐵73和第二磁鐵63大致位于同一水平線上。工作過(guò)程中，當(dāng)托瓶裝置31的托瓶氣缸帶著瓶子上升頂起定中裝置7的導(dǎo)瓶塊74時(shí)，定中裝置7的導(dǎo)桿71隨導(dǎo)瓶塊74上升，一直到瓶子100、定中裝置7的導(dǎo)瓶塊74和灌裝閥6兩兩壓緊在一起為止，此時(shí)，第一磁鐵73和第二磁鐵63大致位于同一水平線上，根據(jù)磁鐵的同性相斥原理，第二磁鐵63與第一磁鐵73相互作用，第二磁鐵63帶動(dòng)蓋板62繞其鉸接中心向上擺動(dòng)小于90度的角度(如圖3所示)，從而使瓶子100通過(guò)回氣管61被抽真空，待瓶子 100和料缸4的等壓條件建立后，醬油由于自身重力從灌裝閥6的出料口 641處流出、并沿著回氣管61的外壁向下流入瓶子內(nèi)，灌裝開(kāi)始；當(dāng)瓶?jī)?nèi)的醬油達(dá)到預(yù)定液位后，托瓶氣缸帶動(dòng)裝有醬油的瓶子下降，導(dǎo)桿71與導(dǎo)瓶塊74則向下復(fù)位，此時(shí)，第二磁鐵63和第一磁鐵 73的相互作用力減小，當(dāng)?shù)诙盆F63所受的磁力小于其重力時(shí)，第二磁鐵63帶動(dòng)蓋板62 復(fù)位，將回氣管61的開(kāi)口蓋住(如圖2所示)，切斷料缸4與外部空氣的通路，灌裝閥6的出料口 641則被關(guān)閉，完成一次灌裝工作。而當(dāng)無(wú)瓶子到達(dá)托瓶氣缸，托瓶氣缸空載上行，定中裝置7的導(dǎo)瓶塊74和導(dǎo)桿71不會(huì)被向上移動(dòng)，蓋板62保持蓋住回氣管61的開(kāi)口，對(duì)瓶子的抽真空動(dòng)作不執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不抽真空，保證灌裝的質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。如圖1、圖4、圖5所示，所述的料缸4的外壁固連有安裝座，安裝座固定有第一減速電機(jī)27，第一減速電機(jī)27的輸出軸聯(lián)接有螺桿軸觀，該螺桿軸觀可采用梯牙螺桿軸，螺桿軸觀向下穿過(guò)安裝座10后與固定在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3上的螺母32相配合，所述的立管2活動(dòng)插裝在底座1上，立管2的底端固定有底板四，底板四套裝于固定在底座1下表面的至少兩根縱向?qū)U15上可上下滑動(dòng)，來(lái)料管道21從底板四插入立管2，來(lái)料管道21與立管2 相向的面上裝有密封圈211，所述的凸輪14固定在控制環(huán)16上，控制環(huán)16固定有橫向銷軸 17，橫向銷軸17插裝在立柱13的滑槽131中可上下滑動(dòng)，控制環(huán)16上有插榫161，所述的料缸4固定有連接座41，連接座41上有可供插榫161插入的凹槽411。工作前，可通過(guò)第一減速電機(jī)27驅(qū)動(dòng)螺桿軸28相對(duì)螺母32轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制安裝座10和第一減速電機(jī)27的升降，而安裝座10在升降的過(guò)程中，則會(huì)帶動(dòng)料缸4、橫梁沈和液體分配器22的升降，最終， 料缸4帶動(dòng)固定有凸輪14的控制環(huán)16升降，液體分配器22則帶動(dòng)立管2升降，實(shí)現(xiàn)料缸 4、灌裝閥6、凸輪14、以及定中裝置7的同時(shí)升降，以使灌裝機(jī)能夠?qū)Σ煌叨鹊钠孔舆M(jìn)行灌裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要通過(guò)第一減速電機(jī)27驅(qū)動(dòng)螺桿軸觀相對(duì)螺母32轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)升降，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且更能精確控制升降位移的大小。如圖1、圖6所示，所述的底座1的底表面固定有第二減速電機(jī)11，第二減速電機(jī) 11的軸出軸向上穿過(guò)底座1并與齒輪18聯(lián)接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3固定在齒輪軸承19的內(nèi)圈上，內(nèi)圈有與齒輪18相嚙合的輪齒，齒輪軸承19的外圈則固定在底座1上，第二減速電機(jī)11工作時(shí)，可通過(guò)齒輪18與齒輪軸承19的內(nèi)圈的嚙合來(lái)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3相對(duì)底座1轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)然，也可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)使轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、圖3、圖4所示，所述的立管2套有外管8，外管8的下端固定在底板四上并與清潔液回收管道81連通，上端通過(guò)液體分配器22與CIP管道82連通，CIP管道82與固定在料缸4底部的回收液缸83連通，回收液缸83上有進(jìn)液口(圖中未表示)，當(dāng)需要對(duì)料缸4和灌裝閥6進(jìn)行清潔時(shí)，可先在灌裝閥6下安裝現(xiàn)有技術(shù)的CIP清洗假杯裝置84，并通過(guò)管路(圖中未表示)將CIP清洗假杯裝置84的出液口和回收液缸83的進(jìn)液口相連；然后通過(guò)外部裝換裝置(圖中未標(biāo)出)，將主進(jìn)料管與CIP管路連通，然后保持關(guān)閉第一蝶閥85、 并開(kāi)啟第二蝶閥86，使清潔液流經(jīng)來(lái)料管道31、立管2從進(jìn)料管道M進(jìn)入料缸4 ；流入料缸4的清潔液隨料缸4轉(zhuǎn)動(dòng)并沖涮料缸4的內(nèi)壁，滿缸后經(jīng)抽真空管道25，流入抽真空裝置 5的中間罐51中，中間罐51與CIP罐連接的話，就可以實(shí)現(xiàn)CIP液循環(huán)使用。而清洗灌裝閥的CIP液，即經(jīng)CIP洗假杯裝置84流入回收液缸83 ；最終經(jīng)外管8從清潔液回收管道81 排出至抽真空裝置5的中間罐51中。如圖1、圖2、圖7所示，灌裝閥6包括閥體64和回氣管61，回氣管61上有用于控制閥體64的出料口 641的開(kāi)啟與閉合的堵頭611，所述的回氣管61包括上、下兩段612、613， 上段612向上伸入料缸4內(nèi)，上段612頂端的開(kāi)口高于料缸4內(nèi)的液面高度，上段612與下段613的中心線相偏離，下段613伸進(jìn)瓶子的部分有用于對(duì)醬油進(jìn)行導(dǎo)流的導(dǎo)流塊614，該導(dǎo)流塊614的上表面可以為弧形面或傾斜面等。由于設(shè)置在偏心回氣管61下段613的導(dǎo)流塊614的外端與下段613外壁的水平距離較大，相應(yīng)的導(dǎo)流流道較長(zhǎng)，能很好地將醬油導(dǎo)向瓶子內(nèi)壁并沿瓶壁下流，減少醬油直接向下沖擊瓶子底部或者瓶?jī)?nèi)的醬油，減少泡沫的產(chǎn)生，提高灌裝質(zhì)量。如圖1、圖2所示，所述的下段613的下部開(kāi)有開(kāi)口槽6131，以加大回氣管61的回氣速度，特別在灌裝末期，當(dāng)有較多泡沫到達(dá)回氣管61的底部時(shí)，開(kāi)口槽6131能夠保持回氣管61的暢通，使下料順利進(jìn)行，從而保證灌裝精度，另外，在關(guān)閥的過(guò)程中，少量沿回氣管61外壁滴落的醬油會(huì)在開(kāi)口槽6131處被回吸到料缸4內(nèi)，防止醬油滴漏。如圖2、圖7所示，為防止醬油下流時(shí)，其沖擊力使下段出現(xiàn)晃動(dòng)，影響灌裝質(zhì)量， 可在下段613設(shè)置用以與閥體64的閥前墊642的內(nèi)壁相抵的凸塊6132。如圖1、圖4所示，所述的縱向?qū)U15的下端固定有限位件151，以防止縱向?qū)U 15出現(xiàn)晃動(dòng)。所述的底座1上固定有導(dǎo)套9，外管8插裝在導(dǎo)套9中可滑動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種醬油灌裝機(jī)，包括安裝在底座上的立管，可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，立管的下端通過(guò)來(lái)料管道與來(lái)料設(shè)備連通，立管的上部有液體分配器，液體分配器的上端固定有氣體分配器，液體分配器通過(guò)進(jìn)料管道將料缸與立管連通，氣體分配器則通過(guò)抽真空管道將料缸與抽真空裝置連通，料缸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上可隨轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，料缸固連有橫梁，橫梁的另一端與液體分配器的外環(huán)固連，料缸的下端安裝有灌裝閥以及定中裝置，灌裝閥的回氣管伸入料缸中，定中裝置的導(dǎo)桿上安裝有與立柱上的凸輪相配合的滾輪，其特征在于所述的導(dǎo)桿的上端固定有第一磁鐵，回氣管的上端鉸接有可蓋住回氣管的開(kāi)口的蓋板，蓋板與導(dǎo)桿相近的一側(cè)固定有第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相向的面的磁性相同，當(dāng)導(dǎo)桿升至最高位置時(shí)，第一磁鐵和第二磁鐵大致位于同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的料缸的外壁固連有安裝座，安裝座上固定有第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)的輸出軸聯(lián)接有螺桿軸，螺桿軸向下穿過(guò)安裝座后與固定在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上的螺母相配合，所述的立管活動(dòng)插裝在底座上，立管的底端固定有底板，底板套裝于固定在底座下表面的至少兩根縱向?qū)U上可上下滑動(dòng)，來(lái)料管道從底板插入立管，來(lái)料管道與立管相向的面上裝有密封圈，所述的凸輪固定在控制環(huán)上， 控制環(huán)固定有橫向銷軸，橫向銷軸插裝在立柱的滑槽中可上下滑動(dòng)，控制環(huán)上有插榫，所述的料缸固定有連接座，連接座上有可供插榫插入的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的底座的底表面固定有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)的軸出軸向上穿過(guò)底座并與齒輪聯(lián)接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)固定在齒輪軸承的內(nèi)圈上，內(nèi)圈有與齒輪相嚙合的輪齒，齒輪軸承的外圈則固定在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的立管套有外管，外管的下端固定在底板上并與清潔液回收管道連通，上端則通過(guò)液體分配器與CIP管道連通，CIP 管道與固定在料缸底部的回收液缸連通，回收液缸上有進(jìn)液口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的灌裝閥包括閥體和回氣管，回氣管上有用于控制閥體的出料口的開(kāi)啟與閉合的堵頭，所述的回氣管包括上、下兩段，上段向上伸入料缸內(nèi)，上段頂端的開(kāi)口高于料缸內(nèi)的液面高度，上段與下段的中心線相偏離，下段伸進(jìn)瓶子的部分有用于對(duì)醬油進(jìn)行導(dǎo)流的導(dǎo)流塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的下段的下部開(kāi)有開(kāi)口槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的下段設(shè)置有用以與閥前墊的內(nèi)壁相抵的凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的縱向?qū)U的下端固定有限位件。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醬油灌裝機(jī)，其特征在于所述的底座上固定有導(dǎo)套，外管插裝在導(dǎo)套中可滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醬油灌裝機(jī)，其導(dǎo)桿的上端固定有第一磁鐵，回氣管的上端鉸接有可蓋住回氣管的開(kāi)口的蓋板，蓋板與導(dǎo)桿相近的一側(cè)固定有第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相向的面的磁性相同，當(dāng)導(dǎo)桿升至最高位置時(shí)，第一磁鐵和第二磁鐵大致位于同一水平線上。本發(fā)明可通過(guò)第一磁鐵和第二磁鐵的相互作用來(lái)控制料缸與外部空氣的之間的通道的通斷，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不抽真空，保證灌裝質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B67C3/22GK102320540SQ20111025372
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉海豐, 吳茂柿, 胡秋嫻, 謝棋柏 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司