專利名稱：電子級防靜電屏蔽袋用片材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品包裝物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子級防靜電屏蔽袋用片材，并且還涉及該片材的制作方法。
背景技術(shù)：
防靜電屏蔽袋廣泛用于電子半導(dǎo)體行業(yè)、纖維光學(xué)器件制造行業(yè)、電信及無線電通訊、醫(yī)藥業(yè)、汽車制造行業(yè)等，避免敏感電子元件內(nèi)部和表面因靜電釋放和電磁波干擾等而遭到危害。毫無疑問，防靜電屏蔽袋是由防靜電片材制作而成的，已有技術(shù)中包括在市場流通的防靜電屏蔽袋用的片材的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括由聚酯或尼龍薄膜充任的第一基材層1、由聚乙烯或聚丙烯薄膜充任的第二基材層2、由PET基材表面涂布氧化硅或鋁的中心層3、第一防靜電層4和第二防靜電層5，中心層3位于第一、第二基材層1、2之間，第一防靜電層4結(jié)合在第一基材層1的背對所述中心層3的一側(cè)的表面，而第二防靜電層5結(jié)合在第二基材層2背對中心層3的一側(cè)的表面。這種片材透光率達到40-70%，抗靜電指數(shù)為 IO9-IO11 Ω，能給予被包裝的電子器件相應(yīng)的物理保護和環(huán)境保護。上述圖2所示結(jié)構(gòu)的第一、第二防靜電層4、5實質(zhì)上為靜電消散層，而上述第一基材層1實質(zhì)上為具有防靜電功能的防靜電聚酯薄膜或防靜電尼龍薄膜。已有技術(shù)中，往往采用以下兩種技術(shù)手段使第一基材層1具有防靜電功能，一是在成膜時向聚酯或尼龍料中加入防靜電母料，利用分子運動的原理，具有防靜電效能的分子會逐漸遷移到薄膜的表面吸附空氣中的水分子形成導(dǎo)電水膜以達到消靜電的目的。目前的防靜電母料一般都是用甘油脂類、乙氧脂肪胺或烷醇酰胺與聚乙烯或者聚丙烯等樹脂按照一定的比例混煉制成。這種類型的防靜電母料雖然使用方便，但是它們的防靜電有效時間只有3-6個月，使用溫度為小于60攝氏度，濕度為40%-60%，所以嚴格的受到時間、溫度和濕度的影響，并且防靜電的效果并不能達到令人滿意的程度，即無法達到IO9-IO11 Ω的要求。二是在聚酯薄膜或尼龍薄膜的表面涂布防靜電液，防靜電液為甘油脂類、乙氧脂肪胺或烷醇酰胺的酒精溶液， 這種防靜電液對操作者的呼吸道有一定的刺激危害，并且成本高昂，對塑料的熱封性能、開口效果都具有不利的影響。尤其是涂布層與作為基體(載體)的聚酯薄膜或尼龍薄膜的表面結(jié)合的可靠性效果難保證，并且防靜電等級也僅能達到IO9-IO11 Ω。授權(quán)公告號CN 201209043Υ介紹的半透明防靜電防潮包裝袋，是由外表面靜電消散層、聚酯或尼龍層、氧化硅鍍層和鋁鍍層構(gòu)成的雙層中心層，聚乙烯或聚丙烯層和內(nèi)表面靜電消散層構(gòu)成的5層復(fù)合層結(jié)構(gòu)，具有良好的透明和防潮效果，透光率40—70%，濕蒸汽透射率(MVTR)為0. 02g/100平方英寸。授權(quán)公告號CN 2589355Y公諸的防靜電屏蔽復(fù)合包裝袋，該包裝袋的片材為四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜由內(nèi)而外依次為熱封層、結(jié)合在熱封層的一側(cè)表面的薄金屬層、結(jié)合在薄金屬層上的絕緣層和覆蓋在絕緣層上的聚酯薄膜層。其中熱封層為含有聚乙烯和未拉伸聚丙烯的薄膜，并且在該薄膜中含有抗靜電劑；薄金屬層為厚度10 μ m和表面電阻為103__105Ω的氧化鋁薄層；絕緣層為表面電阻> IO12 Ω的PE膠粘劑層；聚酯薄膜層的表面電阻為108_109Ω。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的表面電阻不足以達到令人滿意的程度，難于適用于對高精度的微電子元件的包裝。更為典型的如發(fā)明專利公開號CN101267706A介紹的多層結(jié)構(gòu)的防靜電屏蔽片材及加工方法，該專利申請的防靜電屏蔽片材是由防靜電層與屏蔽層彼此間隔構(gòu)成，并且在防靜電層和屏蔽層之間設(shè)置由PP聚丙烯、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或聚乙烯充任的充填層。防靜電層為在普通塑料中添加防靜電材料，防靜電材料如炭黑、石墨、金屬粉末、金屬絲、永久性防靜電劑IDP(導(dǎo)電聚苯胺)和永久性導(dǎo)電劑ICP等等；屏蔽層為普通塑料中添加炭黑石墨粉、纖維、金屬粉末和IDP等等，構(gòu)成導(dǎo)電塑料薄膜。該專利申請的加工方法由其說明書第5頁第三段釋明。上述CN 201209043Υ所涉的半透明防靜電防潮包裝袋，不屬于申請人在上面所述的電子級防靜電屏蔽包裝袋范疇，而是具有一定效果的透明防潮塑料袋.主要體現(xiàn)可視和防，防潮靜電效果沒有描述。上述CN 2589355Υ和CN101267706A雖有防靜電和屏蔽的效果， 但生產(chǎn)條件苛刻、工藝復(fù)雜和成本過高并且作業(yè)時對人體有一定的危害。并不限于上述專利文獻公開的防靜電屏蔽包裝袋或片材存在以下通弊一是難以能達到靈敏元件對包裝物的防靜電指數(shù)要求；二是防靜電效果的持久性差，即維持時間短暫，僅在6個月左右；三是操作時對人體健康有一定影響；四是對開口效果差，例如具有明顯的吹吸印記，影響美觀。針對上述已有技術(shù)的種種不足，本申請人進行了長期的關(guān)注和積極的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)是提供一種有助于提高防靜電指數(shù)、有利于延長防靜電時間和有益于在生產(chǎn)過程中避免對操作者的身體健康產(chǎn)生不利影響而藉以體現(xiàn)環(huán)保的電子級防靜電屏蔽袋用片材。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種電子級防靜電屏蔽袋用片材的制作方法，該方法工藝簡練而不苛刻，并且能保障所述電子級防靜電屏蔽袋用片材的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種電子級防靜電屏蔽袋用片材，包括第一、 第二基材層、中心層、第一防靜電層和第二防靜電層，中心層位于第一、第二基材層之間，第一防靜電層結(jié)合在第一基材層背對所述中心層的一側(cè)的表面，而第二防靜電層結(jié)合在第二基材層背對所述中心層的一側(cè)的表面，特征在于所述的第一防靜電層和所述的第二防靜電層均為防靜電涂膜，在所述的中心層與所述的第二基材層之間增設(shè)有膠粘層，并且所述的第二基材層包括第一、第二薄膜層和第三薄膜層，第二薄膜層位于第一、第三薄膜層之間，第一薄膜層與所述的膠粘層相結(jié)合，所述的第二防靜電層結(jié)合在第三薄膜層背對所述第二薄膜層的一側(cè)的表面，其中所述的第二、第三薄膜層含有防靜電母料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的基材層的厚度均為0.012-0. 025mm，所述的第二基材層的厚度為0. 04-0. 07mm，所述的中心層的厚度為0. 012-0. 015mm，所述的第一、第二防靜電層的克重均為0. 021-0. 035g/m2，而所述的膠粘層的厚度為0. 01-0. 018mm,CN 102448279 A
說明書
3/6頁
其中所述的第一薄膜層的厚度為0. 01-0. 0175mm，第二薄膜層的厚度為0. 02-0. 035mm，而第三薄膜層的厚度為0. 01-0. 0175mm。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的第一基材層為聚酯薄膜或尼龍薄膜。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的中心層為真空鍍鋁層。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二薄膜層和第三薄膜層為聚乙烯薄膜，其中第二薄膜層和第三薄膜層均為含有所述的防靜電母料，防靜電母料與聚乙烯的重量比為1 8-10。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的防靜電涂膜是由烷基磺酸鈉溶解于蒸餾水中制成的。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述烷基磺酸鈉與蒸餾水的重量比為 1 330-490 O在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的膠粘層為符合美國FDA標準的雙組份聚乙酯干式復(fù)合膠水。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的真空鍍鋁層的厚度為 2. 4 X 1(Γ5-0· 4 X l(T3mm，透光率為 65-75 %。本發(fā)明的還有一個任務(wù)是這樣來完成的，一種電子級防靜電屏蔽袋用片材的制作方法，包括以下步驟A)制備防靜電涂膜液，將烷基磺酸鈉與蒸餾水按重量份比為1 330-490的比例溶解于密封容器中，在-5 35°C下放置12-7池，得到防靜電涂膜液，待用；B)制備中心層，以真空鍍鋁方式將鋁粉鍍至第一基材層的一側(cè)表面，在第一基材層的一側(cè)表面形成由鋁鍍層充任的中心層，其中中心層的厚度為2. 4X10—5 0. 4Xl(T3min，透光率為 65-75% ；C)制備第二基材層，將聚乙烯顆粒作為構(gòu)成第二基材層的第一薄膜層的原料，將由防靜電母料與聚乙烯顆粒按1 8-10的重量比相混合所獲得的混合原料作為構(gòu)成第二基材層的第二薄膜層的原料以及第三薄膜層的原料，將構(gòu)成第一、第二薄膜層的原料以及構(gòu)成第三薄膜層的原料同時由塑料擠出機的共擠出模頭的三個流道中擠出，得到待復(fù)合擠出的第二基材層；D)復(fù)合擠出，將待復(fù)合擠出的第二基材層經(jīng)高溫擠出機再擠出，得到第一、第二、 第三薄膜層彼此復(fù)合為一體的并且厚度為0. 04-0. 07mm的第二基材層；E)基材層復(fù)合，首先，在邊由涂膠輥對中心層朝向第二基材層的一側(cè)的表面涂覆膠粘層的狀態(tài)下使第一基材層連同表面涂覆有膠粘層的中心層以40-60m/min的行進速度途經(jīng)溫度為50-70°C的烘道，藉以使膠粘層中的溶劑揮發(fā)，在出烘道時使中心層的表面的膠粘層與第二基材層的第一薄膜層復(fù)合，收卷，并且在收卷后置于溫度為50-60°C的環(huán)境下熟化Μ-4 !，得到待涂防靜電涂膜液的卷材；F)涂覆防靜電涂膜液，在待涂防靜電涂膜液的卷材以40-60m/min的退卷狀態(tài)下， 由一對涂布輥分別對第一基材層背對中心層一側(cè)表面以及對第二基材層的第三薄膜層背對第二薄膜層的一側(cè)表面涂覆防靜電涂膜液，在第一基材層背對所述中心層的一側(cè)表面形成第一防靜電層和在第三薄膜層背對第二薄膜層的一側(cè)表面形成第二防靜電層，第一、第二防靜電層的克重均為0. 021-0. 035g/m2,收卷，得到電子級防靜電屏蔽袋用片材。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了上述結(jié)構(gòu)，因而防靜電指數(shù)可達107-109 Ω，防靜電周期可達18個月以上；提供的制備方法不會產(chǎn)生對操作者身體影響的問題，工藝簡單并且能適應(yīng)工業(yè)化放大生產(chǎn)，以及可保障所述片材的技術(shù)效果的體現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)的截面放大示意圖。圖2為已有技術(shù)中的防靜電屏蔽袋用的片材的截面放大示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實施例1 請見圖1，以制作圖1所示結(jié)構(gòu)的電子級防靜電屏蔽袋用的片材為例Α)制備防靜電涂膜液，在密封容器中，將由市售渠道購取的烷基磺酸納與蒸餾水按重量比為1 490的比例溶解，也就是說將1重量份的烷基磺酸納溶解于490重量份的蒸餾水中，在-5 0°C下放置72h，得到防靜電涂膜液，待用；B)制備中心層3，以真空鍍鋁方式將鋁粉鍍至第一基材層1的一側(cè)表面，得到在第一基材層1的一側(cè)表面形成有厚度為2. 4X10_5mm并且透光率為65%的由真空鋁鍍層充任的中心層3，在本步驟中，第一基材層1的材料為聚酯薄膜，并且厚度為0. 025mm ；C)制備第二基材層2，將聚乙烯顆粒作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第一薄膜層21用的原料，將由防靜電母料(母料也稱母粒，以下同)與聚乙烯顆粒按1 10的重量比相混合所得到的混合原料作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第二薄膜層22的原料以及作為構(gòu)成第二基材層2的第三薄膜層23的原料，將構(gòu)成第一、第二和第三薄膜層21、22、23 的原料同時送入塑料擠出機中，由塑料擠出機的共擠模頭的三個流道擠出，得到待復(fù)合擠出的第二基材層2，其中第一、第二和第三薄膜層21、22、23的厚度分別為0. 01mm、0. 02mm 和0.01mm，即第一、第二、第三薄膜層21、22、23的彼此的厚度比為1 2 1，D)復(fù)合擠出，將由步驟C)得到的待復(fù)合擠出的第二基材層2引入高溫擠出機再次擠出，擠出模頭的溫度為135 170°C，得到由第一、第二、第三薄膜層21、22、23彼此理想地復(fù)合為一體而構(gòu)成的并且厚度為0. 04mm的第二基材層2 ；E)基材層復(fù)合，首先，在邊由涂膠輥(上膠輥)對由步驟B)得到的中心層3朝向第二基材層2的一側(cè)的表面涂覆厚度為0. 015mm的膠粘層6的狀態(tài)下使第一基材層1連同表面涂覆有膠粘層62的中心層以40m/min的行進速度進入溫度為70°C的烘道，以便使膠粘層6中的溶劑揮發(fā)，在出烘道時，使中心層3的表面的膠粘層6與第二基材層2的第一薄膜層21復(fù)合，收卷，并且在收卷后置于溫度為60°C的環(huán)境下熟化Mh，得到待涂防靜電涂膜液的卷材，本步驟中所述的膠粘層6符合美國FDA標準的雙組份聚乙酯干式復(fù)合膠水，這種膠水優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省常熟市明昊科技有限公司生產(chǎn)銷售的MHZ-3-1型環(huán)保膠粘劑；
F)涂覆防靜電涂膜液，在由步驟E)得到的待涂防靜電涂膜液的卷材以40m/min的退卷速度下，由一對涂膜輥分別對第一基材1背對中心層3的一側(cè)表面(即第一基材層1 朝向外的表面)以及對第二基材層2的第三薄膜層23背對第二薄膜層22的一側(cè)表面(即第三薄膜層23朝向外的表面)同時涂覆由步驟A)得到的防靜電涂膜液，從而在第一基材層1背對中心層3的一側(cè)表面形成第一防靜電層4和在第三薄膜層23背對第二薄膜層22 的一側(cè)表面形成第二防靜電層5，第一、第二防靜電層4、5的克重均為0. 021g/m2，得到防靜電指數(shù)為107-109 Ω并且防靜電能力持續(xù)時間長達18個月以上的電子級防靜電屏蔽袋用片材。實施例2:請見圖1，以制作圖1所示結(jié)構(gòu)的電子級防靜電屏蔽袋用的片材為例Α)制備防靜電涂膜液，在密封容器中，將由市售渠道購取的烷基磺酸納與蒸餾水按重量比為1 330的比例溶解，也就是說將1重量份的烷基磺酸納溶解于330重量份的蒸餾水中，在1 2°C下放置48h，得到防靜電涂膜液，待用；B)制備中心層3，以真空鍍鋁方式將鋁粉鍍至第一基材層1的一側(cè)表面，得到在第一基材層1的一側(cè)表面形成有厚度為0. 04X10_3mm并且透光率為65%的由真空鋁鍍層充任的中心層3，在本步驟中，第一基材層1的材料為聚酯薄膜，并且厚度為0.012mm;C)制備第二基材層2，將聚乙烯顆粒作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第一薄膜層21用的原料，將由防靜電母料(母料也稱母粒，以下同)與聚乙烯顆粒按1 8的重量比相混合所得到的混合原料作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第二薄膜層22的原料以及作為構(gòu)成第二基材層2的第三薄膜層23的原料，將構(gòu)成第一、第二和第三薄膜層21、22、23的原料同時送入塑料擠出機中，由塑料擠出機的共擠模頭的三個流道擠出，得到待復(fù)合擠出的第二基材層2，其中第一、第二和第三薄膜層21、22、23的厚度分別為0. 0175mm、0. 035mm 和0.0175mm，即第一、第二、第三薄膜層21、22、23的彼此的厚度比為1 :2:1;D)復(fù)合擠出，將由步驟C)得到的待復(fù)合擠出的第二基材層2引入高溫擠出機再次擠出，擠出模頭的溫度為135 170°C，得到由第一、第二、第三薄膜層21、22、23彼此理想地復(fù)合為一體而構(gòu)成的并且厚度為0. 07mm的第二基材層2 ；E)基材層復(fù)合，首先，在邊由涂膠輥(上膠輥)對由步驟B)得到的中心層3朝向第二基材層2的一側(cè)的表面涂覆厚度為0. 018mm的膠粘層6的狀態(tài)下使第一基材層1連同表面涂覆有膠粘層62的中心層以60m/min的行進速度進入溫度為50°C的烘道，以便使膠粘層6中的溶劑揮發(fā)，在出烘道時，使中心層3的表面的膠粘層6與第二基材層2的第一薄膜層21復(fù)合，收卷，并且在收卷后置于溫度為50°C的環(huán)境下熟化48h，得到待涂防靜電涂膜液的卷材，本步驟中所述的膠粘層6符合美國FDA標準的雙組份聚乙酯干式復(fù)合膠水，這種膠水優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省常熟市明昊科技有限公司生產(chǎn)銷售的MHZ-3-1型環(huán)保膠粘劑；F)涂覆防靜電涂膜液，在由步驟E)得到的待涂防靜電涂膜液的卷材以60m/min的退卷速度下，由一對涂膜輥分別對第一基材1背對中心層3的一側(cè)表面(即第一基材層1 朝向外的表面)以及對第二基材層2的第三薄膜層23背對第二薄膜層22的一側(cè)表面(即第三薄膜層23朝向外的表面)同時涂覆由步驟A)得到的防靜電涂膜液，從而在第一基材層1背對中心層3的一側(cè)表面形成第一防靜電層4和在第三薄膜層23背對第二薄膜層22
8的一側(cè)表面形成第二防靜電層5，第一、第二防靜電層4、5的克重均為0. 035g/m2，得到防靜電指數(shù)為107-109 Ω并且防靜電能力持續(xù)時間長達18個月以上的電子級防靜電屏蔽袋用片材。實施例3 請見圖1，以制作圖1所示結(jié)構(gòu)的電子級防靜電屏蔽袋用的片材為例Α)制備防靜電涂膜液，在密封容器中，將由市售渠道購取的烷基磺酸納與蒸餾水按重量比為1 400的比例溶解，也就是說將1重量份的烷基磺酸納溶解于400重量份的蒸餾水中，在21 35°C下放置12h，得到防靜電涂膜液，待用；B)制備中心層3，以真空鍍鋁方式將鋁粉鍍至第一基材層1的一側(cè)表面，得到在第一基材層1的一側(cè)表面形成有厚度為2. 4X10_5mm并且透光率為65%的由真空鋁鍍層充任的中心層3，在本步驟中，第一基材層1的材料為聚酯薄膜，并且厚度為0.018mm;C)制備第二基材層2，將聚乙烯顆粒作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第一薄膜層21用的原料，將由防靜電母料(母料也稱母粒，以下同)與聚乙烯顆粒按1 9的重量比相混合所得到的混合原料作為組成(構(gòu)成)第二基材層2的第二薄膜層22的原料以及作為構(gòu)成第二基材層2的第三薄膜層23的原料，將構(gòu)成第一、第二和第三薄膜層21、22、23的原料同時送入塑料擠出機中，由塑料擠出機的共擠模頭的三個流道擠出，得到待復(fù)合擠出的第二基材層2，其中第一、第二和第三薄膜層21、22、23的厚度分別為0. 013mm、0. 026mm 和0.013mm，即第一、第二、第三薄膜層21、22、23的彼此的厚度比為1 :2:1;D)復(fù)合擠出，將由步驟C)得到的待復(fù)合擠出的第二基材層2引入高溫擠出機再次擠出，擠出模頭的溫度為135 170°C，得到由第一、第二、第三薄膜層21、22、23彼此理想地復(fù)合為一體而構(gòu)成的并且厚度為0. 052mm的第二基材層2 ；E)基材層復(fù)合，首先，在邊由涂膠輥(上膠輥)對由步驟B)得到的中心層3朝向第二基材層2的一側(cè)的表面涂覆厚度為0. 015mm的膠粘層6的狀態(tài)下使第一基材層1連同表面涂覆有膠粘層62的中心層以50m/min的行進速度進入溫度為60°C的烘道，以便使膠粘層6中的溶劑揮發(fā)，在出烘道時，使中心層3的表面的膠粘層6與第二基材層2的第一薄膜層21復(fù)合，收卷，并且在收卷后置于溫度為55°C的環(huán)境下熟化36h，得到待涂防靜電涂膜液的卷材，本步驟中所述的膠粘層6符合美國FDA標準的雙組份聚乙酯干式復(fù)合膠水，這種膠水優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省常熟市明昊科技有限公司生產(chǎn)銷售的MHZ-3-1型環(huán)保膠粘劑；F)涂覆防靜電涂膜液，在由步驟E)得到的待涂防靜電涂膜液的卷材以50m/min的退卷速度下，由一對涂膜輥分別對第一基材1背對中心層3的一側(cè)表面(即第一基材層1 朝向外的表面)以及對第二基材層2的第三薄膜層23背對第二薄膜層22的一側(cè)表面(即第三薄膜層23朝向外的表面)同時涂覆由步驟A)得到的防靜電涂膜液，從而在第一基材層1背對中心層3的一側(cè)表面形成第一防靜電層4和在第三薄膜層23背對第二薄膜層22 的一側(cè)表面形成第二防靜電層5，第一、第二防靜電層4、5的克重均為0. 028g/m2，得到防靜電指數(shù)為107-109 Ω并且防靜電能力持續(xù)時間長達18個月以上的電子級防靜電屏蔽袋用片材。
權(quán)利要求
1.一種電子級防靜電屏蔽袋用片材，包括第一、第二基材層(1、2)、中心層(3)、第一防靜電層(4)和第二防靜電層(5)，中心層C3)位于第一、第二基材層(1、幻之間，第一防靜電層(4)結(jié)合在第一基材層(1)背對所述中心層(3)的一側(cè)的表面，而第二防靜電層(5)結(jié)合在第二基材層( 背對所述中心層C3)的一側(cè)的表面，其特征在于所述的第一防靜電層 (4)和所述的第二防靜電層( 均為防靜電涂膜，在所述的中心層C3)與所述的第二基材層(2)之間增設(shè)有膠粘層(6)，并且所述的第二基材層( 包括第一、第二薄膜層(21、22)和第三薄膜層(23)，第二薄膜層0 位于第一、第三薄膜層(21、2；3)之間，第一薄膜層與所述的膠粘層(6)相結(jié)合，所述的第二防靜電層( 結(jié)合在第三薄膜層背對所述第二薄膜層0 的一側(cè)的表面，其中所述的第二、第三薄膜層(22、2；3)含有防靜電母料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的基材層 (1)的厚度均為0.012-0. 025 mm，所述的第二基材層⑵的厚度為0. 04-0. 07 mm，所述的中心層(3)的厚度為0.012-0. 015 mm，所述的第一、第二防靜電層(4、5)的克重均為 0. 021-0. 035g/ m%而所述的膠粘層(6)的厚度為0. 01-0. 07 mm，其中所述的第一薄膜層 (21)的厚度為0. 01-0. 0175 mm,第二薄膜層0 的厚度為0. 02-0. 035 mm,而第三薄膜層 (23)的厚度為 0.01-0. 0175 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的第一基材層(1)為聚酯薄膜或尼龍薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的中心層(3)為真空鍍鋁層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的第一、第二薄膜層(21、2幻和第三薄膜層為聚乙烯薄膜，其中第二薄膜層0 和第三薄膜層 03)均為含有所述的防靜電母料，防靜電母料與聚乙烯的重量比為1 8-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的防靜電涂膜是由烷基磺酸鈉溶解于蒸餾水中制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述烷基磺酸鈉與蒸餾水的重量比為1 330-490。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的膠粘層 (6)為符合美國FDA標準的雙組份聚乙酯干式復(fù)合膠水。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材，其特征在于所述的真空鍍鋁層的厚度為 2. 4X IO^5-O. 4X IO"3 mm，透光率為 65-75%。
10.一種如權(quán)利要求所述的電子級防靜電屏蔽袋用片材的制作方法，其特征在于包括以下步驟A)制備防靜電涂膜液，將烷基磺酸鈉與蒸餾水按重量份比為1 330-490的比例溶解于密封容器中，在一 5 35°C下放置12-7池，得到防靜電涂膜液，待用；B)制備中心層(3)，以真空鍍鋁方式將鋁粉鍍至第一基材層(1)的一側(cè)表面，在第一基材層(1)的一側(cè)表面形成由鋁鍍層充任的中心層(3)，其中中心層(3)的厚度為 2. 4Χ1(Γ5 0. 4X10^nin，透光率為 65-75% ；C)制備第二基材層O)，將聚乙烯顆粒作為構(gòu)成第二基材層O)的第一薄膜層的原料，將由防靜電母料與聚乙烯顆粒按1 8-10的重量比相混合所獲得的混合原料作為構(gòu)成第二基材層O)的第二薄膜層02)的原料以及第三薄膜層03)的原料，將構(gòu)成第一、第二薄膜層(21、22)的原料以及構(gòu)成第三薄膜層03)的原料同時由塑料擠出機的共擠出模頭的三個流道中擠出，得到待復(fù)合擠出的第二基材層；D)復(fù)合擠出，將待復(fù)合擠出的第二基材層( 經(jīng)高溫擠出機再擠出，得到第一、第二、 第三薄膜層(21、2幻彼此復(fù)合為一體的并且厚度為0. 04-0. 07 mm的第二基材層(2)；E)基材層復(fù)合，首先，在邊由涂膠輥對中心層C3)朝向第二基材層O)的一側(cè)的表面涂覆膠粘層(6)的狀態(tài)下使第一基材層(1)連同表面涂覆有膠粘層(6)的中心層(3)以 40-60m/min的行進速度途經(jīng)溫度為50-70°C的烘道，藉以使膠粘層(6)中的溶劑揮發(fā)，在出烘道時使中心層C3)的表面的膠粘層(6)與第二基材層( 的第一薄膜層復(fù)合，收卷， 并且在收卷后置于溫度為50-60°C的環(huán)境下熟化Μ-4 !，得到待涂防靜電涂膜液的卷材；F)涂覆防靜電涂膜液，在待涂防靜電涂膜液的卷材以40-60m/min的退卷狀態(tài)下，由一對涂布輥分別對第一基材層(1)背對中心層( 一側(cè)表面以及對第二基材層O)的第三薄膜層背對第二薄膜層0 的一側(cè)表面涂覆防靜電涂膜液，在第一基材層(1) 背對所述中心層(3)的一側(cè)表面形成第一防靜電層(4)和在第三薄膜層背對第二薄膜層0 的一側(cè)表面形成第二防靜電層(5)，第一、第二防靜電層G、5)的克重均為 0. 021-0. 035g/ m%收卷，得到電子級防靜電屏蔽袋用片材。
全文摘要
一種電子級防靜電屏蔽袋用片材及其制作方法，屬于電子產(chǎn)品包裝物技術(shù)領(lǐng)域。包括第一、第二基材層、中心層、第一、第二防靜電層，中心層位于第一、第二基材層之間，第一防靜電層結(jié)合在第一基材層的一側(cè)表面，第二防靜電層結(jié)合在第二基材層的一側(cè)表面，特點第一、第二防靜電層均為防靜電涂膜，在中心層與第二基材層之間增設(shè)膠粘層，第二基材層包括第一、第二和第三薄膜層，第二薄膜層位于第一、第三薄膜層之間，第一薄膜層與膠粘層結(jié)合，第二防靜電層結(jié)合在第三薄膜層的一側(cè)表面，第二、第三薄膜層含有防靜電母料。優(yōu)點防靜電指數(shù)可達107-109Ω，防靜電周期可達18個月以上；工藝簡單，適應(yīng)工業(yè)化放大生產(chǎn)，可保障片材的技術(shù)效果的體現(xiàn)。
文檔編號B65D85/86GK102448279SQ20111027075
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者鄒明言 申請人:常熟市雙樂彩印包裝有限公司