專利名稱：粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉粒狀物料包袋卸料設(shè)備，特別涉及一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展，粉粒狀物料處理的需求一直上升，因而也產(chǎn)生了對(duì)粉粒體進(jìn)行處理的設(shè)備，無論在產(chǎn)能、精度、質(zhì)量、靈活性和環(huán)保上都有越來越高的要求。以往的粉粒狀物料輸送系統(tǒng)多采用螺旋或運(yùn)輸帶的方式，既不精確，而且功耗大，又容易因內(nèi)壁磨損而出現(xiàn)的雜質(zhì)污染所輸送的物料，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、數(shù)量不準(zhǔn)確及污染環(huán)境等缺點(diǎn)。此外，一般袋包的卸載方式均采取破袋式物料袋包在裝有刀子的料斗之上被破開，讓物料自由下降到料斗上，料斗出口有螺旋或旋轉(zhuǎn)閥，可以出料到其他運(yùn)輸工具上。但是，用破袋式方法取料， 會(huì)浪費(fèi)包裝袋，而且造成粉塵飛揚(yáng)，危害工人健康，某些易爆的粉塵甚至?xí)斐杀?。市?chǎng)上也有袋包是有袋口的，盡管可以不浪費(fèi)袋子，卻依然無法控制粉塵飛揚(yáng)的問題。用傳統(tǒng)方式輸送，也依然存在不精確、功耗大和有雜質(zhì)的缺點(diǎn)。有鑒于此，尋求一種有效的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法，它克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，無須破包，不揚(yáng)塵，精確度高，雜質(zhì)小，且緊湊；因?yàn)榭梢砸惶罪L(fēng)送系統(tǒng)支持多于一個(gè)的收料口，除管道外無須任何額外機(jī)械裝置；再加上管道可以靈活走向，適合空間密度高的廠房。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，它包括提升袋包的升降吊架、運(yùn)輸帶、發(fā)送罐、收塵裝置、吸料口、文氏管以及管道；
所述發(fā)送罐的兩端分別設(shè)有卸料斗，卸料斗的兩旁分別設(shè)有運(yùn)輸帶，卸料斗的上部設(shè)有升降吊架；
所述升降吊架將運(yùn)輸帶上的袋包提升到卸料斗，卸料斗設(shè)有朝上的吸料頭，吸料頭通過文氏管連接發(fā)送罐；
所述卸料斗連接收塵裝置。所述發(fā)送罐連接進(jìn)氣管。所述發(fā)送罐通過管道連接吸料口，吸料口數(shù)量從一個(gè)至四個(gè)不等。所述發(fā)送罐通過一軟管連接一空壓機(jī)。所述發(fā)送罐連接一出口管道。所述升降吊架設(shè)有套住袋包四角的吊環(huán)。
所述運(yùn)輸帶為板鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸帶。
所述吸料頭呈象鼻形，它裝有不銹鋼吸料頭。所述吸料頭內(nèi)設(shè)有助流氣墊。一種粉粒狀物料風(fēng)送方法，利用壓縮空氣通過文丘里管，將發(fā)送罐內(nèi)空氣抽出轉(zhuǎn)為負(fù)壓，制造吸力，通過吸料頭把袋包里的粉粒狀物料抽進(jìn)發(fā)送罐暫存；待所有粉粒料被吸進(jìn)后，發(fā)送罐的閥門通過程控系統(tǒng)控制，改變壓縮空氣流動(dòng)方向，再次通過文丘里管，產(chǎn)生正壓和氣流，讓罐內(nèi)物料和空氣混拌至接近流體狀態(tài)，然后因發(fā)送罐內(nèi)和目的地收料倉(cāng)之間的壓差，令物料與空氣混合物像流體般于管道內(nèi)流動(dòng)到達(dá)目的地收料倉(cāng)。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法無須破包，不揚(yáng)塵，精確度高，雜質(zhì)小，且緊湊；因?yàn)榭梢砸惶装l(fā)送系統(tǒng)支持多于一個(gè)的出收料口，除管道外無須任何額外機(jī)械裝置；再加上管道可以靈活走向，適合空間密度高的廠房。


圖1為本發(fā)明的一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A-A向剖視圖。圖3為圖1中的K-K向剖視圖。圖4為圖1中的C-C向剖視圖。附圖標(biāo)記
1為空壓機(jī)，2為包袋升降吊架，3為包袋供給運(yùn)輸帶，4為發(fā)送罐，5為收塵裝置，6為軟管，7為進(jìn)氣管，8為送料出口管道，9為軟管，11為輸送管道接口，12為吸料頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。參看圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，它主要由提升袋包的升降吊架2、運(yùn)輸帶3、發(fā)送罐4、收塵裝置5、吸料頭12、文氏管以及管道組成。發(fā)送罐4的兩端分別設(shè)置卸料斗，發(fā)送罐4的兩端還分別設(shè)置運(yùn)輸帶3。該運(yùn)輸帶 3可采用板鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸帶。在發(fā)送罐4上部設(shè)置升降吊架2，升降吊架2將運(yùn)輸帶3上的袋包提升到卸料斗，卸料斗設(shè)有朝上的吸料頭12，吸料頭12通過文氏管連接發(fā)送罐4。吸料頭 12呈象鼻形，它裝有不銹鋼吸料頭，吸料頭12內(nèi)設(shè)有助流氣墊。卸料斗通過一軟管6連接收塵裝置5 ；發(fā)送罐4通過進(jìn)氣管7連接至空壓機(jī)1。發(fā)送罐4還連接一出口管道8。升降吊架2設(shè)有套住袋包四角的吊環(huán)。本發(fā)明還提供了一種粉粒狀物料風(fēng)送方法，利用高壓空氣通過文丘里管，將發(fā)送罐內(nèi)空氣抽出，使發(fā)送罐轉(zhuǎn)為負(fù)壓，制造吸力，通過吸料頭把袋里的物料抽進(jìn)發(fā)送罐暫存。 待所有粉粒料被吸進(jìn)后，發(fā)送罐的閥門通過程控系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)，改變空氣流動(dòng)方向， 再次通過文丘里管，制造正壓和氣流，讓罐內(nèi)物料和空氣混拌至接近流體狀態(tài)，然后因罐內(nèi)和目的地收料倉(cāng)之間的產(chǎn)生壓差，令物料與空氣混合物像流體般流動(dòng)到達(dá)目的地收料倉(cāng)。整個(gè)吸入和輸送過程都在密閉空間進(jìn)行，不會(huì)有粉塵泄漏；再加上罐內(nèi)物料是先經(jīng)過與空氣混拌并“流態(tài)化”，因此不會(huì)在罐內(nèi)或者管道上留有殘余，既提高了精確性，也減少了物料浪費(fèi)和雜質(zhì)。本發(fā)明適合于吞吐量較大并需嚴(yán)格控制粉塵排放的環(huán)境下使用。
以下詳細(xì)描述本發(fā)明的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作過程。本發(fā)明的一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)主要由提升袋包的油壓升降吊架、運(yùn)輸帶、發(fā)送罐、收塵裝置、吸料頭、文氏管以及管道組成，并由PLC進(jìn)行過程控制。當(dāng)袋包由叉車或者行車運(yùn)送到板鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸帶后，操作員可在遙控控制裝置上按下開關(guān)，當(dāng)板鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸帶把袋包送到指定位置后，附在發(fā)送罐支架上的電動(dòng)葫蘆會(huì)由操作員開到指定位置，把袋包四角的吊帶套到吊環(huán)上，再由電動(dòng)葫蘆升起袋吊包，并將之移動(dòng)到料斗上方。然后，開動(dòng)空壓機(jī)， 開動(dòng)發(fā)送罐使之進(jìn)入程序，開動(dòng)收塵裝置，再解開袋包下部出料袋口，讓物料通過自重和來自料斗的吸力吸進(jìn)發(fā)送罐。為防止架橋，料斗上方左右兩邊各有一塊按摩薄板，通過兩支氣風(fēng)動(dòng)風(fēng)缸筒連接到斗身一邊上。啟動(dòng)時(shí)，氣風(fēng)動(dòng)風(fēng)缸筒伸縮并因此令左右薄板互推搖動(dòng)、抖動(dòng)包袋以讓內(nèi)部粉料能完全排跌出。待料位傳感器或預(yù)設(shè)定的時(shí)間到后，完成后，系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)送程序。連接著收塵裝置的閥門會(huì)關(guān)閉并進(jìn)入卸料程序。在卸料程序，另有兩個(gè)閥門開啟， 改變氣流通過文氏管的方向，同時(shí)通過助流氣墊向發(fā)送罐注入壓縮空氣，把發(fā)送罐從負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，并強(qiáng)制粉粒狀物料和空氣混合，成為流體狀態(tài)，被罐內(nèi)的正壓壓出罐外，通過輸料管到達(dá)目的地的收料倉(cāng)。待管道壓力下降或預(yù)設(shè)時(shí)間到后，發(fā)送罐還原為待機(jī)狀態(tài)，等候下一個(gè)指令。每當(dāng)袋包卸清時(shí)，操作員可放下升降吊架至默認(rèn)位置，解開空袋循環(huán)再用，并裝上新的袋包進(jìn)入下一卸料周期。位于左右位置的升降吊架及卸料斗交替工作，盡最大程度使用發(fā)送罐的吸進(jìn)壓出能力，使效率最大化。綜上所述，本發(fā)明的粉粒狀物料風(fēng)送設(shè)備無須破包，不揚(yáng)塵，精確度高，雜質(zhì)小，且緊湊小巧；因?yàn)榭梢砸惶装l(fā)送系統(tǒng)支持多于一個(gè)的吸料口，除管道外無須任何額外機(jī)械裝置；再加上管道可以靈活走向，適合空間密度高的廠房。本發(fā)明適合于吞吐量較大并需嚴(yán)格控制粉塵排放的環(huán)境下使用。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于它包括提升袋包的升降吊架、運(yùn)輸帶、發(fā)送罐、收塵裝置、吸料口、文氏管以及管道；所述發(fā)送罐的兩端分別設(shè)有卸料斗，卸料斗的兩旁分別設(shè)有運(yùn)輸帶，卸料斗的上部設(shè)有升降吊架；所述升降吊架將運(yùn)輸帶上的袋包提升到卸料斗，卸料斗設(shè)有朝上的吸料頭，吸料頭通過文氏管連接發(fā)送罐；所述卸料斗連接收塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐連接進(jìn)氣管。
3.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐通過管道連接吸料口，吸料口數(shù)量從一個(gè)至四個(gè)不等。
4.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐通過一軟管連接一空壓機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐連接一出口管道。
6.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述升降吊架設(shè)有套住袋包四角的吊環(huán)。
7.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸帶為板鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸市ο
8.如權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述吸料頭呈象鼻形，它裝有不銹鋼吸料頭。
9.如權(quán)利要求8所述的粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述吸料頭內(nèi)設(shè)有助流氣墊。
10.一種粉粒狀物料風(fēng)送方法，其特征在于利用壓縮空氣通過文丘里管，將發(fā)送罐內(nèi)空氣抽出轉(zhuǎn)為負(fù)壓，制造吸力，通過吸料頭把袋包里的粉粒狀物料抽進(jìn)發(fā)送罐暫存；待所有粉粒料被吸進(jìn)后，發(fā)送罐的閥門通過程控系統(tǒng)控制，改變壓縮空氣流動(dòng)方向，再次通過文丘里管，產(chǎn)生正壓和氣流，讓罐內(nèi)物料和空氣混拌至接近流體狀態(tài)，然后因發(fā)送罐內(nèi)和目的地收料倉(cāng)之間的壓差，令物料與空氣混合物像流體般于管道內(nèi)流動(dòng)到達(dá)目的地收料倉(cāng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉粒狀物料風(fēng)送系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)中發(fā)送罐的兩端分別設(shè)有卸料斗，卸料斗的兩旁分別設(shè)有運(yùn)輸帶，卸料斗的上部設(shè)有升降吊架；升降吊架將運(yùn)輸帶上的袋包提升到卸料斗，卸料斗上的吸料頭通過文氏管連接發(fā)送罐；卸料斗連接收塵裝置。該方法利用壓縮空氣通過文丘里管，將發(fā)送罐內(nèi)空氣抽出轉(zhuǎn)為負(fù)壓，制造吸力，通過吸料頭把袋包里的粉粒狀物料抽進(jìn)發(fā)送罐暫存；發(fā)送罐的閥門改變壓縮空氣流動(dòng)方向，產(chǎn)生正壓和氣流，讓罐內(nèi)物料和空氣混拌至接近流體狀態(tài)，令物料與空氣混合物像流體般于管道內(nèi)流動(dòng)到達(dá)目的地收料倉(cāng)。本發(fā)明無須破包，不揚(yáng)塵，精確度高，雜質(zhì)小，且緊湊小巧，適合于吞吐量較大并需嚴(yán)格控制粉塵排放的環(huán)境下使用。
文檔編號(hào)B65G53/34GK102491095SQ20111036845
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者朱嘉明 申請(qǐng)人:上海斯加科機(jī)械有限公司