專利名稱：提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)中煙葉打葉復(fù)烤后的打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的打葉復(fù)烤工藝及設(shè)備中，預(yù)壓打包線上的預(yù)壓打包機(jī)打包后煙坯密度均勻性難以達(dá)到我國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) < 10%”的煙葉包裝要求，不利于煙包的醇化及堆碼，目前預(yù)壓打包機(jī)組往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)前段進(jìn)料基本都采用皮帶輸送機(jī)，并且在來(lái)料落入往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)前沒有進(jìn)行均料，致使物料在往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)寬度方向厚度不均勻， 從而導(dǎo)致物料從往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)落入預(yù)壓打包機(jī)料箱時(shí)料層厚度不均勻；在預(yù)壓打包機(jī)組往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)落料斗位置都裝有布料板進(jìn)行均料，其均料方式目前主要采用三種，即仿菲斯本公司的平移擺動(dòng)布料方式、仿Garbuio公司的支點(diǎn)擺動(dòng)布料方式、仿高德利公司的旋轉(zhuǎn)喂料方式，三種均料方式的布料板的擺動(dòng)角度均不可隨時(shí)根據(jù)打包線后段密度檢測(cè)檢測(cè)出的密度數(shù)據(jù)及前段來(lái)料流量實(shí)時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致打包后的煙坯密度均勻性波動(dòng)較大。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述技術(shù)狀況，本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高預(yù)壓打包機(jī)組預(yù)壓機(jī)打包煙坯密度均勻性的設(shè)備，滿足了打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) ( 10%”的煙葉包裝要求，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，包括帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)的來(lái)料輸送裝置、與來(lái)料輸送裝置垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)落料口的料箱、設(shè)置于落料口處的二級(jí)均料裝置，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)，用于輸送料箱中預(yù)壓后的煙包的輸送機(jī)、設(shè)置于往復(fù)輸送小車后的復(fù)壓打包機(jī)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置、與二級(jí)均料裝置連接的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型在來(lái)料輸送裝置的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測(cè)裝置，流量檢測(cè)裝置與控制系統(tǒng)連接。所述帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)的來(lái)料輸送裝置包括來(lái)料輸送皮帶機(jī)和位于來(lái)料皮帶輸送機(jī)出口的一級(jí)均料機(jī)構(gòu)；一級(jí)均料機(jī)構(gòu)包括可由第一自鎖氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支架上的橫桿、安裝于橫桿上的一組分料板，第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)連接。所述帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)的來(lái)料輸送裝置為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級(jí)均料機(jī)構(gòu)。在往復(fù)輸送小車后，位于復(fù)壓打包機(jī)之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤，復(fù)稱電子秤與控制系統(tǒng)連接。所述復(fù)壓打包機(jī)帶有煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接。在捆扎裝置后面設(shè)置有煙包密度檢測(cè)裝置，煙包密度檢測(cè)裝置與控制系統(tǒng)連接。所述二級(jí)均料機(jī)構(gòu)包括可由第二自鎖氣缸推動(dòng)的安裝于支軸上的布料板，在第三自鎖氣缸作用下布料板繞支軸擺動(dòng)，第二自鎖氣缸和第三自鎖氣缸與控制系統(tǒng)連接。所述喂料皮帶輸送機(jī)為往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱。本實(shí)用新型改變了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中預(yù)壓打包段傳統(tǒng)的進(jìn)料及均料模式。所設(shè)置的一級(jí)均料機(jī)構(gòu)和二級(jí)均料機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)連接，可以根據(jù)流量檢測(cè)裝置檢測(cè)的數(shù)據(jù)或煙包密度檢測(cè)裝置檢測(cè)出的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在線調(diào)節(jié)一級(jí)均料機(jī)構(gòu)和二級(jí)均料機(jī)構(gòu)，達(dá)到使來(lái)料均勻，提高打包密度均勻性的目的。采用本設(shè)備，可以滿足打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) ( 10%”的煙葉包裝要求，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益。 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3是一級(jí)均料機(jī)構(gòu)和二級(jí)均料機(jī)構(gòu)的立面圖；圖4是采用自鎖氣缸驅(qū)動(dòng)分料板一級(jí)均料機(jī)構(gòu)示意圖；圖5是采用帶導(dǎo)流板的斜口振槽進(jìn)行一級(jí)均料的示意具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，包括帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)2的來(lái)料輸送裝置3、與來(lái)料輸送裝置垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)11、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)11落料口的料箱12、設(shè)置于落料口處的二級(jí)均料裝置1，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)14，用于輸送料箱中預(yù)壓后的煙包的輸送機(jī)5、設(shè)置于輸送機(jī)后的復(fù)壓打包機(jī)8、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置9、與二級(jí)均料裝置1連接的控制系統(tǒng)13。在來(lái)料輸送裝置3的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測(cè)裝置4，流量檢測(cè)裝置4與控制系統(tǒng)13連接。所述帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu) 2的來(lái)料輸送裝置3如圖3所示包括來(lái)料輸送皮帶機(jī)11和位于來(lái)料皮帶輸送機(jī)出口的一級(jí)均料機(jī)構(gòu)2。一級(jí)均料機(jī)構(gòu)2如圖3所示包括可由第一自鎖氣缸2c驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支架上的橫桿2a、安裝于橫桿上的一組分料板2b，本實(shí)施例有三塊分料板。第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)13連接。帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)2的來(lái)料輸送裝置3還可如圖4所示為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級(jí)均料機(jī)構(gòu)。沿輸送機(jī)5在往復(fù)輸送小車6后、位于復(fù)壓打包機(jī)8之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤7，復(fù)稱電子秤7與控制系統(tǒng)13連接。復(fù)壓打包機(jī)8 帶有煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在其壓頭上均勻設(shè)置9個(gè)壓力傳感器并與控制系統(tǒng)13連接。在捆扎裝置9后面設(shè)置有煙包密度檢測(cè)裝置10，煙包密度檢測(cè)裝置10與控制系統(tǒng)13連接。所述二級(jí)均料機(jī)構(gòu)1包括第二自鎖氣缸la、安裝于支軸Ic上的布料板lb，第二自鎖氣缸Ia 將安裝于支軸上的布料板推出一定距離，推出距離根據(jù)反饋到控制系統(tǒng)13的前段流量數(shù)據(jù)和后段打包密度均勻情況而定。在第三自鎖氣缸Id作用下布料板繞支軸擺動(dòng)，擺動(dòng)的角度根據(jù)反饋到控制系統(tǒng)13的前段流量數(shù)據(jù)和后段打包密度均勻情況而定。第二自鎖氣缸 la、第三自鎖氣缸Id與控制系統(tǒng)13連接。所述喂料皮帶輸送機(jī)11通常采用往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱12，實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料和預(yù)壓打包，提高打包效率。[0016] 本設(shè)備工作時(shí)，物料通過(guò)流量檢測(cè)裝置4后進(jìn)入來(lái)料皮帶輸送機(jī)或斜口振槽，物料落入往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)時(shí)被分料板或斜口振槽改變落點(diǎn)，使物料沿往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)輸送寬度方向均布，接著物料被往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)向料箱12喂料，在往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)落料口處的二級(jí)均料機(jī)構(gòu)1將布料板Ib水平推出一定距離后繞支軸Ic擺動(dòng)，控制往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)送來(lái)的物料厚度均勻地落入預(yù)壓機(jī)料箱，以達(dá)到使煙坯打包密度均勻的目的，經(jīng)過(guò)預(yù)壓打包的煙包通過(guò)輸送機(jī)5、輸送小車6送至復(fù)稱電子秤7后進(jìn)入復(fù)壓打包機(jī) 8。如后段采用煙包密度檢測(cè)裝置10，則復(fù)壓打包機(jī)可采用普通的不帶煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的復(fù)壓打包機(jī)，預(yù)壓的煙包經(jīng)復(fù)壓后進(jìn)入捆扎裝置9及煙包密度檢測(cè)裝置。如復(fù)壓打包機(jī)帶煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，則可不設(shè)置煙包密度檢測(cè)裝置10。在打包過(guò)程中一級(jí)均料機(jī)構(gòu)均料板的開合角度、二級(jí)均料裝置布料板推出的距離和繞支點(diǎn)擺動(dòng)的角度均可根據(jù)流量檢測(cè)裝置 4檢測(cè)到的流量變化在線實(shí)時(shí)調(diào)整，同時(shí)也可根據(jù)帶煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的復(fù)壓打包機(jī)8或煙包密度檢測(cè)裝置10檢測(cè)出的密度值反饋到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)換算后驅(qū)動(dòng)一級(jí)均料機(jī)構(gòu)和二級(jí)均料機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線調(diào)節(jié)，從而達(dá)到提高打包密度均勻性的目的。
權(quán)利要求1.提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于，包括帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu) (2)的來(lái)料輸送裝置(3)、與來(lái)料輸送裝置(3)垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)(11)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)(11)落料口的料箱(12)、設(shè)置于落料口處的二級(jí)均料裝置(1)，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)(14)，用于輸送料箱中預(yù)壓后煙包的輸送機(jī)(5)、設(shè)置于輸送機(jī)(5)后的復(fù)壓打包機(jī)(8)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置(9)、與二級(jí)均料裝置(1)連接的控制系統(tǒng) (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在來(lái)料輸送裝置(3)的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測(cè)裝置(4)，流量檢測(cè)裝置(4)與控制系統(tǒng)(13) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)(2)的來(lái)料輸送裝置(3)包括來(lái)料輸送皮帶機(jī)和位于來(lái)料皮帶輸送機(jī)出口的一級(jí)均料機(jī)構(gòu)(2)；—級(jí)均料機(jī)構(gòu)(2)包括可由一自鎖氣缸(2c)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支架上的橫桿(2a)、安裝于橫桿上的一組分料板(2b)，第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)(2)的來(lái)料輸送裝置(3)為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級(jí)均料機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在往復(fù)輸送小車(6)后，復(fù)壓打包機(jī)(8)之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤(7)，復(fù)稱電子秤與控制系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述復(fù)壓打包機(jī)(8)帶有煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該煙包密度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)(13)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在捆扎裝置(9)后面設(shè)置有煙包密度檢測(cè)裝置(10)，煙包密度檢測(cè)裝置(10)與控制系統(tǒng) (13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述二級(jí)均料機(jī)構(gòu)(1)包括可由第二自鎖氣缸(Ia)推動(dòng)的安裝于支軸(Ic)上的布料板 (lb)，在第三自鎖氣缸(Id)作用下布料板(Ib)繞支軸(Ic)擺動(dòng)，第二自鎖氣缸(Ia)和第三自鎖氣缸(Id)與控制系統(tǒng)(13)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述喂料皮帶輸送機(jī)(11)為往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱(12)。
專利摘要提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于，包括帶一級(jí)均料機(jī)構(gòu)(2)的來(lái)料輸送裝置(3)、與來(lái)料輸送裝置(3)垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)(11)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)(11)落料口的料箱(12)、設(shè)置于落料口處的二級(jí)均料裝置(1)，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)(14)，用于輸送料箱中預(yù)壓后煙包的輸送機(jī)(5)、設(shè)置于輸送機(jī)(5)后的復(fù)壓打包機(jī)(8)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置(9)、與二級(jí)均料裝置(1)連接的控制系統(tǒng)(13)。本實(shí)用新型可提高預(yù)壓打包機(jī)組預(yù)壓機(jī)打包煙坯密度均勻性，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B65B27/12GK202059976SQ201120095419
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳華強(qiáng), 孫黎明, 張俊榮, 張勇, 徐春梅, 李艷華, 李飛, 杜夢(mèng)伊, 楊少華, 楊芳, 楊銓, 段保中, 汪洪春, 趙學(xué)雄, 趙艷妮, 陸勁旭 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院