專利名稱：塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料型材加工設(shè)備，具體涉及一種塑料型材覆膜裁斷機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料型材加工過程中對需要后續(xù)處理的型材覆保護(hù)膜和裁斷保護(hù)膜通常采用手工方式操作，手工方式覆膜不平整并會產(chǎn)生氣泡，容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)常與帶有毒性的保護(hù)膜接觸對操作人員的健康危害也很大。手工方式覆膜和裁斷效率低、質(zhì)量差，滿足不了當(dāng)前日新月異的塑料型材發(fā)展需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種覆膜和裁斷效率高、質(zhì)量好、不會對操作人員的健康帶來危害的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是它包括機(jī)架、前夾送料裝置、前上壓緊裝置、水平覆膜裝置、裝膜裝置、左右側(cè)覆膜裝置、左右導(dǎo)向裝置、裁斷裝置、后上壓緊裝置和后夾送料裝置，前夾送料裝置和后夾送料裝置分別安裝在機(jī)架的前端和后端，前夾送料裝置和后夾送料裝置上分別設(shè)有主動傳送輥、各主動傳送輥分別通過傳動裝置與安裝在機(jī)架上的電機(jī)相連，前上壓緊裝置、水平覆膜裝置、裝膜裝置、左右側(cè)覆膜裝置、左右導(dǎo)向裝置、裁斷裝置和后上壓緊裝置從前向后依次位于前夾送料裝置和后夾送料裝置之間安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是使用它覆膜和裁斷效率高，質(zhì)量好，不會對操作人員的健康帶來危害。它采用PLC自動控制，實(shí)現(xiàn)了對特殊型材的自動覆膜、自動切斷的一體化功能。它可以單機(jī)使用，也可與其它設(shè)備組成生產(chǎn)線(如型材彩涂生產(chǎn)線)，也可用作高職院校機(jī)電一體專業(yè)的教學(xué)模型。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視局剖圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視局剖圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，它包括機(jī)架1、前夾送料裝置2、前上壓緊裝置3、水平覆膜裝置 4、裝膜裝置5、左右側(cè)覆膜裝置6、左右導(dǎo)向裝置7、裁斷裝置8、后上壓緊裝置9和后夾送料裝置10，前夾送料裝置2和后夾送料裝置10分別安裝在機(jī)架1的前端和后端，前夾送料裝置2和后夾送料裝置10上分別設(shè)有主動傳送輥21、101、各主動傳送輥21、101分別通過傳動裝置與安裝在機(jī)架1上的電機(jī)11相連，前上壓緊裝置3、水平覆膜裝置4、裝膜裝置5、左右側(cè)覆膜裝置6、左右導(dǎo)向裝置7、裁斷裝置8和后上壓緊裝置9從前向后依次位于前夾送料裝置2和后夾送料裝置10之間安裝在機(jī)架1上。前夾送料裝置2和后夾送料裝置10分別由夾送料裝置架22、102、主動傳送輥21、 101、從動傳送輥23、103、從動傳送輥氣缸24、104和螺旋錐齒輪減速機(jī)25、105構(gòu)成，夾送料裝置架22、102分別安裝在機(jī)架1上，螺旋錐齒輪減速機(jī)25、105和從動傳送輥氣缸M、104 缸體分別安裝在夾送料裝置架22、102上，主動傳送輥21、101安裝在螺旋錐齒輪減速機(jī)25、 105的輸出軸上，從動傳送輥23、103轉(zhuǎn)動安裝在從動傳送輥氣缸24、104的活塞桿上。電機(jī) 11軸上通過左、右聯(lián)軸器12分別連接有左傳動軸13和右傳動軸14，左傳動軸13和右傳動軸14分別通過聯(lián)軸器12與前夾送料裝置2和后夾送料裝置10上的螺旋錐齒輪減速機(jī)25、 105的輸入軸相連。前上壓緊裝置3和后上壓緊裝置9分別由壓緊裝置架31、91、上壓緊輥32、92和上壓緊輥氣缸33、93構(gòu)成，壓緊裝置架31、91分別安裝在機(jī)架1上，上壓緊輥氣缸33、93缸體安裝在壓緊裝置架31、91上，上壓緊輥32、92轉(zhuǎn)動安裝在上壓緊輥氣缸33、93的活塞桿上。水平覆膜裝置4由水平覆膜裝置架41、水平覆膜輥42和水平覆膜輥架43構(gòu)成，水平覆膜裝置架41安裝在機(jī)架1上，水平覆膜輥架43鉸接在水平覆膜裝置架41上，水平覆膜輥42轉(zhuǎn)動安裝在水平覆膜裝置架43上。水平覆膜輥架43上安裝有用于增大水平覆膜輥42下壓力的配重或重錘。裝膜裝置5由裝膜裝置架51、裝膜輥52和膜張緊輥53構(gòu)成，裝膜裝置架51安裝在機(jī)架1上，裝膜輥52轉(zhuǎn)動安裝在裝膜裝置架51上，膜張緊輥53位于裝膜輥52的上方、 膜張緊輥53輥軸上下滑動安裝在裝膜裝置架51上。左右側(cè)覆膜裝置6分別由側(cè)覆膜裝置架61、可調(diào)式側(cè)覆膜輥滑架62和側(cè)覆膜輥 63構(gòu)成，左右側(cè)覆膜裝置架61分別安裝在機(jī)架1上，側(cè)覆膜輥滑架63滑動安裝在側(cè)覆膜裝置架61上并與側(cè)覆膜裝置架61之間設(shè)有螺旋鎖定裝置64，側(cè)覆膜輥63轉(zhuǎn)動安裝在其側(cè)覆膜輥滑架62上。左右導(dǎo)向裝置7分別由導(dǎo)向裝置架71、導(dǎo)向輥72和可伸縮導(dǎo)向輥滑架73構(gòu)成，左右導(dǎo)向裝置架71分別安裝在機(jī)架1上，導(dǎo)向輥滑架73滑動安裝在導(dǎo)向裝置架71上并與導(dǎo)向裝置架71之間設(shè)有彈簧，導(dǎo)向輥72轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向輥滑架73上。裁斷裝置8由滑道81、滑架82、裁斷刀83、裁斷刀氣缸84、滑架復(fù)位配重85和拉繩86構(gòu)成，滑道81安裝在機(jī)架1上，滑架82滑動安裝在滑道81上，裁斷刀氣缸84缸體安裝在滑架82上，裁斷刀83安裝在裁斷刀氣缸84的活塞桿上，拉繩86的一端與配重85相連、另一端與滑架82相連、拉繩86的中部套在轉(zhuǎn)動安裝在滑道81上的換向輥87上換向。機(jī)架1的前部和側(cè)部分別通過合頁安裝有前門15和側(cè)門16。前夾送料裝置2、前上壓緊裝置3、水平覆膜裝置4、裝膜裝置5、左右側(cè)覆膜裝置6、左右導(dǎo)向裝置7、裁斷裝置 8、后上壓緊裝置9和后夾送料裝置10分別安裝在機(jī)架1頂部的臺面17上。電機(jī)11位于機(jī)架臺面17的下方安裝在機(jī)架1內(nèi)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)1、用途廣泛適用于高職院校機(jī)電一體專業(yè)的教學(xué)模型，適用于型材企業(yè)的型材
覆膜加工。2、定尺加工通過調(diào)整進(jìn)出料口的接近開關(guān)位置，可調(diào)整連續(xù)兩根型材間的距離且不受型材長度限制；通過調(diào)整切斷裝置上的接近開關(guān)位置，可調(diào)整保護(hù)膜的預(yù)留長度。3、運(yùn)行可靠該裝置采用PLC自動控制，即可自動操作又可手動操作，即可單獨(dú)使用又配套使用。4、質(zhì)量穩(wěn)定覆膜速度采用可調(diào)無級變速機(jī)，覆膜力的大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整?？赏瑫r覆型材的三個面，覆膜平整，加工精度高。5、安全環(huán)保裝置上的切斷裝置采用太敬集團(tuán)的圓導(dǎo)軌，達(dá)到了很高的運(yùn)行精度， 該裝置采用彈簧緩沖，確保了設(shè)備的安全性與運(yùn)行的可靠性；避免了手工覆膜時劃傷人的現(xiàn)象；通過裝置對含有害物質(zhì)保護(hù)膜進(jìn)行覆膜與裁斷，提高的環(huán)保效益。6、經(jīng)濟(jì)效益該裝置可對不同規(guī)格的型材進(jìn)行覆膜處理，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動化、 低耗能化，不但解決了安全與保護(hù)問題，而且對提高生產(chǎn)率、解決就業(yè)、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益等方面都有極其重要的意義。
權(quán)利要求1.塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、前夾送料裝置(2)、前上壓緊裝置(3)、水平覆膜裝置(4)、裝膜裝置(5)、左右側(cè)覆膜裝置(6)、左右導(dǎo)向裝置(7)、裁斷裝置(8)、后上壓緊裝置(9)和后夾送料裝置(10)，前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10) 分別安裝在機(jī)架(1)的前端和后端，前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10)上分別設(shè)有主動傳送輥(21、101)、各主動傳送輥(21、101)分別通過傳動裝置與安裝在機(jī)架(1)上的電機(jī) (11)相連，前上壓緊裝置(3)、水平覆膜裝置(4)、裝膜裝置(5)、左右側(cè)覆膜裝置(6)、左右導(dǎo)向裝置(7)、裁斷裝置(8)和后上壓緊裝置(9)從前向后依次位于前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10)之間安裝在機(jī)架(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述前夾送料裝置(2) 和后夾送料裝置(10)分別由夾送料裝置架(22、102)、主動傳送輥(21、101)、從動傳送輥 (23、103)、從動傳送輥氣缸(24、104)和螺旋錐齒輪減速機(jī)(25、105)構(gòu)成，夾送料裝置架 (22、102)分別安裝在機(jī)架(1)上，螺旋錐齒輪減速機(jī)(25、105)和從動傳送輥氣缸(24、104) 缸體分別安裝在夾送料裝置架(22、102)上，主動傳送輥(21、101)安裝在螺旋錐齒輪減速機(jī)(25、105)的輸出軸上，從動傳送輥(23、103)轉(zhuǎn)動安裝在從動傳送輥氣缸(24、104)的活塞桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(11)軸上通過左、右聯(lián)軸器(12)分別連接有左傳動軸(13)和右傳動軸(14)，左傳動軸(13)和右傳動軸 (14)分別通過聯(lián)軸器(12)與前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10)上的螺旋錐齒輪減速機(jī)(25、105)的輸入軸相連。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述前上壓緊裝置(3) 和后上壓緊裝置(9)分別由壓緊裝置架(31、91)、上壓緊輥(32、92)和上壓緊輥氣缸(33、 93)構(gòu)成，壓緊裝置架(31、91)分別安裝在機(jī)架(1)上，上壓緊輥氣缸(33、93)缸體安裝在壓緊裝置架(31、91)上，上壓緊輥(32、92)轉(zhuǎn)動安裝在上壓緊輥氣缸(33、93)的活塞桿上。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述水平覆膜裝置(4) 由水平覆膜裝置架(41)、水平覆膜輥(42)和水平覆膜輥架(43)構(gòu)成，水平覆膜裝置架(41) 安裝在機(jī)架(1)上，水平覆膜輥架(43 )鉸接在水平覆膜裝置架(41)上，水平覆膜輥(42 )轉(zhuǎn)動安裝在水平覆膜裝置架(43 )上。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述水平覆膜輥架(43) 上安裝有用于增大水平覆膜輥(42)下壓力的配重或重錘。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述裝膜裝置(5)由裝膜裝置架(51)、裝膜輥(52)和膜張緊輥(53)構(gòu)成，裝膜裝置架(51)安裝在機(jī)架(1)上，裝膜輥(52)轉(zhuǎn)動安裝在裝膜裝置架(51)上，膜張緊輥(53)位于裝膜輥(52)的上方、膜張緊輥(53)輥軸上下滑動安裝在裝膜裝置架(51)上。
8.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述左右側(cè)覆膜裝置 (6)分別由側(cè)覆膜裝置架(61)、可調(diào)式側(cè)覆膜輥滑架(62)和側(cè)覆膜輥(63)構(gòu)成，左右側(cè)覆膜裝置架(61)分別安裝在機(jī)架(1)上，側(cè)覆膜輥滑架(63)滑動安裝在側(cè)覆膜裝置架(61) 上并與側(cè)覆膜裝置架(61)之間設(shè)有螺旋鎖定裝置(64)，側(cè)覆膜輥(63)轉(zhuǎn)動安裝在其側(cè)覆膜輥滑架(62)上。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述左右導(dǎo)向裝置(7)分別由導(dǎo)向裝置架(71)、導(dǎo)向輥(72)和可伸縮導(dǎo)向輥滑架(73)構(gòu)成，左右導(dǎo)向裝置架(71) 分別安裝在機(jī)架(1)上，導(dǎo)向輥滑架(73)滑動安裝在導(dǎo)向裝置架(71)上并與導(dǎo)向裝置架 (71)之間設(shè)有彈簧，導(dǎo)向輥(72)轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向輥滑架(73)上。
10.如權(quán)利要求1所述的塑料型材自動覆膜裁斷機(jī)，其特征在于所述裁斷裝置(8)由滑道(81)、滑架(82)、裁斷刀(83)、裁斷刀氣缸(84)、滑架復(fù)位配重(85)和拉繩(86)構(gòu)成， 滑道(81)安裝在機(jī)架(1)上，滑架(82)滑動安裝在滑道(81)上，裁斷刀氣缸(84)缸體安裝在滑架(82)上，裁斷刀(83)安裝在裁斷刀氣缸(84)的活塞桿上，拉繩(86)的一端與配重(85)相連、另一端與滑架(82)相連、拉繩(86)的中部套在轉(zhuǎn)動安裝在滑道(81)上的換向輥(87)上換向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料型材加工設(shè)備，具體涉及一種塑料型材覆膜裁斷機(jī)。它包括機(jī)架(1)、前夾送料裝置(2)、前上壓緊裝置(3)、水平覆膜裝置(4)、裝膜裝置(5)、左右側(cè)覆膜裝置(6)、左右導(dǎo)向裝置(7)、裁斷裝置(8)、后上壓緊裝置(9)和后夾送料裝置(10)，前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10)分別安裝在機(jī)架(1)的前端和后端，前上壓緊裝置(3)、水平覆膜裝置(4)、裝膜裝置(5)、左右側(cè)覆膜裝置(6)、左右導(dǎo)向裝置(7)、裁斷裝置(8)和后上壓緊裝置(9)從前向后依次位于前夾送料裝置(2)和后夾送料裝置(10)之間安裝在機(jī)架(1)上。使用它覆膜和裁斷效率高，質(zhì)量好，不會對操作人員的健康帶來危害。
文檔編號B65B33/00GK202072006SQ20112018180
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者戴光群, 耿金良, 黃志剛 申請人:黑龍江商業(yè)職業(yè)學(xué)院