專利名稱：一種帶式輸送機(jī)清掃器刮板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)制造領(lǐng)域，尤其屬于帶式輸送機(jī)中輸送帶清掃器設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及帶式輸送機(jī)清掃器刮板的設(shè)計(jì)制造。
背景技術(shù)：
清掃器的作用是清除輸送帶上的粘附物料并將這些物料堆積在卸料區(qū)內(nèi)。如果清掃不干凈粘附在輸送帶上的物料經(jīng)過(guò)回程托輥時(shí)碰落，很快會(huì)堆積大量物料，甚至接觸回程輸送帶造成停機(jī)事故。同時(shí)，物料被帶到回程段上，可能會(huì)引起輸送帶的強(qiáng)烈磨損，在下托輥形成積垢，使輸送帶跑偏。理想的清掃器應(yīng)該符合的要求是在卸料滾筒的下部工作以便將清掃后的物料直接送入卸料槽中；不影響輸送帶的正常使用，對(duì)輸送帶的損傷程度小； 能承受高溫；能確保與輸送帶橫截面上各點(diǎn)的接觸；維修方便；使用簡(jiǎn)單、可靠；具有廣泛的速度和溫度的適應(yīng)性。清掃器有很多種形式，如刮板式、輥式、刷式、風(fēng)動(dòng)式、綜合式等，其中適用于低帶速，清掃弱粘性松散物料的清掃器主要是刮板式清掃器?，F(xiàn)有的刮板式清掃器，其工作機(jī)構(gòu)主要采用金屬刮板、彈性刮板或塑料刮板。這些清掃器在實(shí)際使用一段時(shí)間后，經(jīng)常出現(xiàn)清掃器的刮板變形、磨損等原因?qū)е虑鍜咂鞴ぷ鞑环€(wěn)定，每間隔一段時(shí)間需要手動(dòng)反復(fù)調(diào)節(jié)清掃器的上下間距使清掃器刮板與輸送帶接觸面積達(dá)到>75%的正常使用要求。且現(xiàn)有的清掃器在維護(hù)過(guò)程中用戶需要調(diào)節(jié)部位較多，因帶式輸送機(jī)為提升運(yùn)輸機(jī)械，安裝位置較高，調(diào)節(jié)清掃器時(shí)高空作業(yè)如未嚴(yán)格按照帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書進(jìn)行操作和做好相應(yīng)安全防護(hù)措施易發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有清掃器刮板有多種形狀，均采用與皮帶表面直接接觸，通常采用垂直接觸方式，特別是刮板與皮帶表面無(wú)配合措施，不僅因摩擦對(duì)皮帶過(guò)度的刮劃作用損壞皮帶，而且安裝維修更換不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種帶式輸送機(jī)清掃器刮板。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種與輸送機(jī)皮帶更好匹配，既能很好清掃皮帶粘附雜物，又能較好保護(hù)皮帶的清掃器刮板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)清掃器刮板，包括清掃器刮板和連接清掃器刮板與帶式輸送機(jī)的連接機(jī)構(gòu)，其中所述刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸。所述刮板與皮帶接觸端部的橫截面優(yōu)選呈小于45度的銳角。進(jìn)一步所述刮板由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成；每塊刮板單元有與軸連接固定槽和螺栓孔，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起和凹坑。更進(jìn)一步所述刮板固定槽與固定刮板連接機(jī)構(gòu)的軸的連接板嵌入并通過(guò)螺栓與刮板固定連接。本實(shí)用新型刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸；刮板與皮帶相對(duì)面是弧面，安裝時(shí)刮板弧面與皮帶弧面配合安裝，皮帶弧面是由皮帶繞過(guò)皮帶輥形成的，刮板端部與皮帶接觸，當(dāng)皮帶輸送物料移動(dòng)時(shí)，皮帶表面劃過(guò)刮板端部實(shí)現(xiàn)清理粘附物料，由于刮板有與皮帶弧面配合的弧形并沿皮帶弧面設(shè)置，皮帶粘附物料受刮板端部作用力沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板與皮帶的結(jié)合，保持刮板與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈。刮板連接機(jī)構(gòu)有一軸，刮板沿軸軸向連接固定，軸兩端與帶式輸送機(jī)邊梁鉸接；刮板連接機(jī)構(gòu)的軸兩端與帶式輸送機(jī)邊梁鉸接，所述鉸接是指刮板連接機(jī)構(gòu)的軸兩端分別固定在輸送機(jī)兩邊梁上，可以在邊梁的底端、上端和端部，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動(dòng)方式，固定后刮板連接機(jī)構(gòu)的軸可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板沿軸軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。本實(shí)用新型優(yōu)選刮板與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角。并且優(yōu)選刮板采用由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成的方法；每塊刮板單元有與軸連接固定槽和螺栓孔，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起和凹坑。刮板與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角有利于刮板在清理粘附物料時(shí)的受力，使清理粘附物料更干凈， 刮板與皮帶接觸更穩(wěn)定；由刮板單元組合成刮板更方便安裝和維修更換，并且每塊刮板單元通過(guò)固定槽和螺栓孔與軸連接固定更穩(wěn)定牢固，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定的凸起和凹坑使整體刮板形成相互連接的穩(wěn)固整體，連接方式也方便簡(jiǎn)潔。本實(shí)用新型還可以安裝刮板與皮帶接觸力的調(diào)節(jié)裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中已有多種調(diào)節(jié)方式，其目的是調(diào)節(jié)刮板與皮帶接觸力，使清掃更干凈，刮板與皮帶的摩擦更小。本實(shí)用新型有益性，本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)清掃器刮板具有與輸送機(jī)皮帶更好匹配的結(jié)構(gòu)，刮板與皮帶弧面配合的弧形及端部結(jié)構(gòu)使刮板端部作用力沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板與皮帶的結(jié)合， 保持刮板與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈；固定方式更穩(wěn)定可靠。

圖1是本實(shí)用新型清掃器刮板安裝狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型清掃器刮板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型刮板單元平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型刮板單元側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型清掃器刮板側(cè)面一種安裝狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型刮板與刮板固定軸一種連接狀態(tài)局部示意圖；圖7是本實(shí)用新型刮板固定軸一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型刮板固定塊的截面一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1是刮板，Ia是矩形定位槽，Ib是固定螺栓沉孔，Ic是圓形凹坑，Id是圓形凸起，Ie是與皮帶弧面配合的弧形，If是刮板端部，2是刮板固定軸，加是空心軸，2b和2c 分別是兩端實(shí)心臺(tái)階軸，2b'和2c'是鍵槽，2d是連接板，加是“]”型鋼板，2f是螺栓孔，3是軸承座，4是刮板限位塊，5是刮板封頭板，6是重力調(diào)節(jié)裝置，7是機(jī)架邊梁，7a是連接端板，8是輸送帶，9是軸承，10、11是固定插銷鍵，12、13、14是螺栓組，ν是上方輸送皮帶運(yùn)行方向。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。結(jié)合圖1至圖8。帶式輸送機(jī)清掃器刮板，包括清掃器刮板和連接清掃器刮板與帶式輸送機(jī)的連接機(jī)構(gòu)，刮板1沿皮帶弧面設(shè)置，刮板1有與皮帶弧面配合的弧形le，刮板1端部If與皮帶接觸。刮板1與皮帶接觸端部If的橫截面呈小于45度的銳角。刮板1由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板1單元組合構(gòu)成；每塊刮板1單元有與軸2連接固定槽Ia和螺栓孔lb，每塊刮板1 單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起Id和凹坑lc。刮板1固定槽Ia嵌入固定刮板連接機(jī)構(gòu)的軸2的連接板2d并通過(guò)螺栓12與刮板1固定連接。本發(fā)明刮板1沿皮帶弧面設(shè)置，刮板1有與皮帶弧面配合的弧形le，刮板1端部 If與皮帶接觸；刮板1與皮帶相對(duì)面是弧面le，安裝時(shí)刮板弧面Ie與皮帶弧面配合安裝， 皮帶弧面是由皮帶繞過(guò)皮帶輥形成的，刮板端部If與皮帶接觸，當(dāng)皮帶輸送物料移動(dòng)時(shí)， 皮帶表面劃過(guò)刮板端部If實(shí)現(xiàn)清理粘附物料，由于刮板1有與皮帶弧面配合的弧形Ie并沿皮帶弧面設(shè)置，皮帶粘附物料受刮板端部作用力If沿皮帶弧面切線方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板1受到的其他方向作用力小，有利于刮板1與皮帶的結(jié)合，保持刮板1 與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈。刮板連接機(jī)構(gòu)有一軸2，刮板1沿軸2軸向連接固定，軸2兩端與帶式輸送機(jī)邊梁 7鉸接；刮板連接機(jī)構(gòu)的軸2兩端與帶式輸送機(jī)邊梁7鉸接，所述鉸接是指刮板連接機(jī)構(gòu)的軸2兩端分別固定在輸送機(jī)兩邊梁7上，可以在邊梁的底端、上端和端部7a，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動(dòng)方式，固定后刮板連接機(jī)構(gòu)的軸2可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板1沿軸2 軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。本發(fā)明優(yōu)選刮板7與皮帶接觸端部的橫截面呈小于45度的銳角。并且優(yōu)選刮板 1采用由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成的方法；每塊刮板單元有與軸連接固定槽Ia和螺栓孔lb，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凹坑Ic和凸起Id。刮板1與皮帶接觸端部If的橫截面呈小于45度的銳角有利于刮板1在清理粘附物料時(shí)的受力，使清理粘附物料更干凈，刮板1與皮帶接觸更穩(wěn)定；由刮板單元組合成刮板更方便安裝和維修更換，并且每塊刮板單元通過(guò)固定槽Ia和螺栓孔Ib與軸連接固定更穩(wěn)定牢固，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定的凹坑Ic和凸起Id使整體刮板形成相互連接的穩(wěn)固整體，連接方式也方便簡(jiǎn)潔。圖1是本例清掃器安裝狀態(tài)示意圖，圖5是本例清掃器側(cè)面安裝狀態(tài)示意圖。本發(fā)明帶式輸送機(jī)清掃器安裝在主動(dòng)輪前方，用于清掃該段輸送帶上的粘附物料，清掃器通過(guò)其上的軸承座3、螺栓組14與機(jī)架右邊梁7上的連接板7a固定，左右安裝方式相同。當(dāng)上方輸送帶以ν方向運(yùn)行到清掃器刮板1的工作部位時(shí)，其上粘附的物料會(huì)被刮落。
5[0033]圖2是本例清掃器結(jié)構(gòu)示意圖，圖6本實(shí)用新型刮板與刮板固定軸一種連接狀態(tài)局部示意圖。帶式輸送機(jī)清掃器由刮板1、刮板固定軸2、球軸承9、軸承座3、刮板限位器4、 刮板封頭板5、刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6、螺栓組12、13組成。刮板固定軸2左端裝入球軸承9和軸承座3，并通過(guò)鍵11與限位套筒連接，隨后蓋上刮板封頭板5，擰上螺栓組12。刮板固定軸 2右端同樣裝入球軸承9和軸承座3，還可以通過(guò)鍵10與限位套筒、刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6上的套筒連接，隨后蓋上刮板封頭板5，擰上螺栓組13。刮板1相互之間通過(guò)圓形凹坑Ic和圓形凸起Id連接成整體。刮板1首先通過(guò)其上的矩形定位槽Ia與刮板固定軸2上的鋼板2d 滑動(dòng)連接，再通過(guò)螺栓組12與刮板固定軸2固定連接。當(dāng)某一個(gè)刮板磨損需更換時(shí)，不必整體更換，節(jié)省了材料。圖3是本例刮板的正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本例刮板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。刮板1 采用高耐磨性材料，例如尼龍66，截面呈尖刀狀，截面尖刀狀端部呈小于45度的銳角，并在底部設(shè)置有矩形定位槽Ia和固定沉孔lb，另在一側(cè)面上設(shè)置有一圓形凹坑lc，另一側(cè)面上設(shè)置有一圓形凸起Id。圖7是本例刮板固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本例刮板固定塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 刮板固定軸2由刮板轉(zhuǎn)軸和刮板固定塊焊接而成。刮板轉(zhuǎn)軸由空心軸加和分別設(shè)置有鍵槽2b' ,2c'的實(shí)心臺(tái)階軸2b、2c焊接而成。刮板固定塊則由“]”型鋼板加和設(shè)置有多組螺栓孔的連接板2d焊接而成?！癩”型鋼板2e折彎而成，且連接板2d焊接在“]”型鋼板2e 的“]”背平面正中間。
權(quán)利要求1.一種帶式輸送機(jī)清掃器刮板，包括清掃器刮板和連接清掃器刮板與帶式輸送機(jī)的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮板(1)沿皮帶弧面設(shè)置，刮板(1)有與皮帶弧面配合的弧形 (Ie)，刮板(1)端部(If)與皮帶接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)清掃器刮板，其特征在于所述刮板(1)與皮帶接觸端部(If)的橫截面呈小于45度的銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)清掃器刮板，其特征在于所述刮板(1)由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板(1)單元組合構(gòu)成；每塊刮板(1)單元有與軸(2)連接固定槽(Ia)和螺栓孔(Ib)，每塊刮板(1)單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起(Id)和凹坑(Ic)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)清掃器刮板，其特征是所述刮板(1)固定槽 (Ia)與固定刮板連接機(jī)構(gòu)的軸(2)的連接板Od)嵌入并通過(guò)螺栓(12)與刮板⑴固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)清掃器刮板，包括清掃器刮板和連接清掃器刮板與帶式輸送機(jī)的連接機(jī)構(gòu)，刮板沿皮帶弧面設(shè)置，刮板有與皮帶弧面配合的弧形，刮板端部與皮帶接觸；刮板與皮帶接觸端部的橫截面優(yōu)選呈小于45度的銳角；刮板由復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同刮板單元組合構(gòu)成；每塊刮板單元有與軸連接固定槽和螺栓孔，每塊刮板單元兩側(cè)分別有相互連接固定匹配的凸起和凹坑。本實(shí)用新型清掃器刮板具有與輸送機(jī)皮帶更好匹配的結(jié)構(gòu)，刮板與皮帶弧面配合的弧形及端部結(jié)構(gòu)使刮板端部作用力沿皮帶弧面切線方向最大，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板與皮帶的結(jié)合，保持刮板與皮帶的穩(wěn)定接觸，使物料清理更干凈；固定方式更穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B65G45/14GK202219974SQ201120218658
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李松, 楊金秀, 甘澤全 申請(qǐng)人:成都大宏立機(jī)器制造有限公司