專利名稱：顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于罐頭包裝機械領(lǐng)域，涉及一種顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
顆粒灌裝機是一種對固定顆粒進行定量灌裝的設(shè)備，原先的設(shè)備是一種簡易的閥門機構(gòu)在開、關(guān)閥處安裝一撞塊，使閥門打開或關(guān)閉，閥門在灌料段和裝料段呈自由狀態(tài)， 當速度過快時，會出現(xiàn)閥門自動關(guān)閉或打開的狀況，而且閥門通過銷軸直接與轉(zhuǎn)盤連接，閥門關(guān)閉不嚴，嚴重影響灌裝質(zhì)量，18個工位的灌裝機最高速度不超過200罐/分。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決現(xiàn)有顆粒灌裝機的開關(guān)閥門存在打開或關(guān)閉狀態(tài)下不能始終保持其位置、轉(zhuǎn)換不靈活而影響生產(chǎn)能力的問題，提供了一種使開關(guān)閥門在打開或關(guān)閉的狀態(tài)下始終保持其位置、開關(guān)閥門位置轉(zhuǎn)換靈活的顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，其特征在于包括開關(guān)閥門和限位凸輪，所述開關(guān)閥門包括閥門，所述閥門通過轉(zhuǎn)軸與安裝座連接，所述安裝座固定在灌裝機轉(zhuǎn)盤上，所述閥門上連接有導(dǎo)向滾子；所述限位凸輪包括板成形凸輪，所述板成形凸輪焊接在凸輪焊接板上，所述導(dǎo)向滾子安裝在板成形凸輪內(nèi)；所述板成形凸輪包括關(guān)閥軌道，所述關(guān)閥軌道的一段向外凸出形成開閥軌道，所述開閥軌道的末端安裝有導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置，所述導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置包括安裝在開閥軌道內(nèi)壁末端的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的氣缸連接，所述氣缸安裝固定在凸輪焊接板上。進一步，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在安裝座上，其通過緊釘螺絲與閥門固定連接。進一步，所述導(dǎo)向塊通過拉桿和轉(zhuǎn)動軸與氣缸連接。進一步，所述導(dǎo)向滾子通過軸與閥門連接。本實用新型的工作過程，空罐通過螺桿及托架轉(zhuǎn)盤進入灌裝口下面，導(dǎo)向滾子通過開閥軌道的前端凸輪導(dǎo)向向開閥軌道處運行，從而閥門打開，物料通過下料杯裝入空罐。 當導(dǎo)向滾子運行到開閥軌道末端時，導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置的氣缸打出，驅(qū)動導(dǎo)向塊的頭部貼緊關(guān)閥軌道的內(nèi)壁，驅(qū)使導(dǎo)向滾子向關(guān)閥軌道運行，實現(xiàn)關(guān)閥，再進行量杯裝料。本實用新型的有益效果開關(guān)閥門在打開或關(guān)閉狀態(tài)下，能始終保持其位置，不會出現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動的情況；開關(guān)閥門在轉(zhuǎn)換位置的過程中轉(zhuǎn)動靈活，提高了顆粒灌裝機的生產(chǎn)能力。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。[0013]圖2是本實用新型的限位凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置示意圖。圖4是本實用新型的開關(guān)閥開關(guān)狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參照圖1-3，顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，包括開關(guān)閥門和限位凸輪，所述開關(guān)閥門包括閥門2，所述閥門2通過轉(zhuǎn)軸1與安裝座4連接，所述安裝座4固定在灌裝機轉(zhuǎn)盤10上，所述閥門2上連接有導(dǎo)向滾子5 ；所述限位凸輪包括板成形凸輪6，所述板成形凸輪6焊接在凸輪焊接板7上，所述導(dǎo)向滾子5安裝在板成形凸輪6內(nèi)；所述板成形凸輪6包括關(guān)閥軌道61，所述關(guān)閥軌道61 的一段向外凸出形成開閥軌道62，所述開閥軌道62的末端安裝有導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置8，所述導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置8包括安裝在開閥軌道62內(nèi)壁末端的導(dǎo)向塊84，所述導(dǎo)向塊84與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的氣缸81連接，所述氣缸81安裝固定在凸輪焊接板7上。所述轉(zhuǎn)軸1通過軸承3固定在安裝座4上，其通過緊釘螺絲與閥門2固定連接。所述導(dǎo)向塊84通過拉桿82和轉(zhuǎn)動軸83與氣缸81連接。所述導(dǎo)向滾子5通過軸與閥門2連接。參照圖4，本實用新型的工作過程，空罐12通過螺桿及托架轉(zhuǎn)盤13進入灌裝口下面，導(dǎo)向滾子5通過開閥軌道62的前端凸輪導(dǎo)向向開閥軌道62處運行，從而閥門2打開， 物料通過下料杯11裝入空罐12。當導(dǎo)向滾子5運行到開閥軌道62末端時，導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置8的氣缸81打出，驅(qū)動導(dǎo)向塊84的頭部貼緊關(guān)閥軌道61的內(nèi)壁，驅(qū)使導(dǎo)向滾子5向關(guān)閥軌道61運行，實現(xiàn)關(guān)閥，再進行量杯9裝料。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍的不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，其特征在于包括開關(guān)閥門和限位凸輪，所述開關(guān)閥門包括閥門，所述閥門通過轉(zhuǎn)軸與安裝座連接，所述安裝座固定在灌裝機轉(zhuǎn)盤上，所述閥門上連接有導(dǎo)向滾子；所述限位凸輪包括板成形凸輪，所述板成形凸輪焊接在凸輪焊接板上，所述導(dǎo)向滾子安裝在板成形凸輪內(nèi)；所述板成形凸輪包括關(guān)閥軌道，所述關(guān)閥軌道的一段向外凸出形成開閥軌道，所述開閥軌道的末端安裝有導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置，所述導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置包括安裝在開閥軌道內(nèi)壁末端的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的氣缸連接，所述氣缸安裝固定在凸輪焊接板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在安裝座上，其通過緊釘螺絲與閥門固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向塊通過拉桿和轉(zhuǎn)動軸與氣缸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向滾子通過軸與閥門連接。
專利摘要顆粒灌裝機開關(guān)閥門凸輪限位機構(gòu)，包括開關(guān)閥門和限位凸輪，所述開關(guān)閥門包括閥門，所述閥門通過轉(zhuǎn)軸與安裝座連接，所述安裝座固定在灌裝機轉(zhuǎn)盤上，所述閥門上連接有導(dǎo)向滾子；所述限位凸輪包括板成形凸輪，所述板成形凸輪焊接在凸輪焊接板上，所述導(dǎo)向滾子安裝在板成形凸輪內(nèi)；所述板成形凸輪包括關(guān)閥軌道，所述關(guān)閥軌道的一段向外凸出形成開閥軌道，所述開閥軌道的末端安裝有導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置，所述導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動裝置包括安裝在開閥軌道內(nèi)壁末端的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的氣缸連接，所述氣缸安裝固定在凸輪焊接板上。本實用新型的優(yōu)點開關(guān)閥門不會出現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動的情況；開關(guān)閥門在轉(zhuǎn)換位置的過程中轉(zhuǎn)動靈活，提高了顆粒灌裝機的生產(chǎn)能力。
文檔編號B65B1/30GK202208372SQ201120218730
公開日2012年5月2日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者張戰(zhàn)略 申請人:舟山市普陀輕工機械廠