專利名稱：張力可調(diào)式絡絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絡絲設備，特別涉及一種張力可調(diào)式絡絲機。本實用新型主要適用于紗線絡絲，本實用屬于機械制造技術領域。
背景技術：
絡絲機是制線行業(yè)中生產(chǎn)用常用絡絲設備，通過絡絲機可以將不同形狀絲坯絡成具有一定規(guī)格形狀的筒絲?，F(xiàn)有的普遍使用的一種絡絲機一般包括有機架和過線壓絲裝置，還包括有第一導向桿和第二導向桿，過線壓絲裝置固定設置在機架上，第一導向桿和第二導向桿設置在機架上，第一導向桿的兩端與機架的側(cè)面相連接，第二導向桿的兩端與機架的側(cè)面相連接，第一導向桿設置在第二導向桿的內(nèi)側(cè)。這種結(jié)構(gòu)的絡絲機通過第一導向桿和第二導向桿進行限位過線，實現(xiàn)上面一股線和下面一股線進行對拉，從而實現(xiàn)上下兩股線的絡絲?，F(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的絡絲機還存在著如下缺陷紗線通過第一導向桿和第二導向桿進行限位過線，使紗線張力無法固定不可調(diào)節(jié)，張力變化可控性差，無法滿足絡紗過程中對紗線張力變化的控制，因此適用范圍窄，只能適應直徑100D 300D范圍的普通紗線絡絲，無法滿足直徑大于300D粗紗線的絡絲。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、張力可調(diào)節(jié)、張力變化可控性好、適用范圍廣的張力可調(diào)式絡絲機。為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案一種張力可調(diào)式絡絲機，包括有機架和過線壓絲裝置，還包括有第一導向桿和第二導向桿，過線壓絲裝置設置在機架上，第一導向桿和第二導向桿設置在機架上，第一導向桿設置在第二導向桿的內(nèi)側(cè)，過線壓絲裝置設置在第二導向桿的外側(cè)，機架上還設置有張力調(diào)節(jié)桿，張力調(diào)節(jié)桿設置在第一導向桿的內(nèi)側(cè)。進一步，所述第一導向桿、第二導向桿和張力調(diào)節(jié)桿均平行排列設置。進一步，所述第一導向桿、第二導向桿和張力調(diào)節(jié)桿均為不銹鋼材料制作。進一步，所述過線壓絲裝置由導向軸、壓塊、上壓絲片和下壓絲片組成，壓塊、上壓絲片和下壓絲片的中部均帶有安裝孔，壓塊、上壓絲片和下壓絲片從上至下依次套裝在導向軸上。采用上述技術方案后，本實用新型具有以下有益效果(1)本實用新型的絡絲機增設了張力調(diào)節(jié)桿，張力調(diào)節(jié)桿設置在第一導向桿的內(nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單。張力調(diào)節(jié)桿的增加和設置，使得本實用新型在紗線通過第一導向桿和第二導向桿進行限位過線的同時，還要通過張力調(diào)節(jié)桿進行過線，紗線在第一導向桿、第二導向桿和張力調(diào)節(jié)桿三者的作用下，使得紗線通過三根桿的弧度發(fā)生變化，從而使紗線張力產(chǎn)生衰減和改變，使紗線按照不同的退解速度來適應不同規(guī)格品種產(chǎn)品的生產(chǎn)特殊要求，滿足絡紗過程中對紗線張力變化控制， 使本實用新型的張力可調(diào)節(jié)，張力變化可控性好，因此本實用新型不但適用于普通紗線的絡絲，還能滿足直徑300D以上粗紗線的絡絲，適用范圍廣，絡絲效果優(yōu)良；(2)第一導向桿、 第二導向桿和張力調(diào)節(jié)桿采用不銹鋼導向桿，不易生銹，提高絡絲機整機使用壽命。

圖1為本實用新型的工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型中件11過線壓絲裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、導向軸，2、壓塊，3、上導向輪，4、下導向輪，5、機架，6、第一導向桿，7、第二導向桿，8、張力調(diào)節(jié)桿，9、紗線原料，10、筒絲，11、過線壓絲裝置，12、安裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。 實施例如圖1至圖3所示，一種張力可調(diào)式絡絲機，包括有機架5和過線壓絲裝置11，還包括有第一導向桿12和第二導向桿7。所述過線壓絲裝置11由導向軸1、壓塊2、上壓絲片 3和下壓絲片4組成，壓塊2、上壓絲片3和下壓絲片4的中部均帶有安裝孔12，壓塊2、上壓絲片3和下壓絲片4從上至下依次通過安裝孔12套裝在導向軸1上。過線壓絲裝置11 的導向軸1下部設置在機架5上，第一導向桿6和第二導向桿7設置在機架5上，第一導向桿6的兩端與機架5的側(cè)面相連接，第二導向桿7的兩端與機架5的側(cè)面相固定連接。第一導向桿6設置在第二導向桿7的內(nèi)側(cè)，過線壓絲裝置11設置在第二導向桿7的外側(cè)。機架5上還設置有張力調(diào)節(jié)桿8，張力調(diào)節(jié)桿8固定設置在第一導向桿6的內(nèi)側(cè)。所述第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8均平行排列設置，即張力調(diào)節(jié)桿8、第一導向桿6和第二導向桿7從內(nèi)至外依次平行排列設置。第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8均為不銹鋼材料制作。本實用新型的第一導向桿6的兩端與機架5的側(cè)面的連接為可調(diào)式固定連接，第二導向桿7的兩端與機架5的側(cè)面的連接也為可調(diào)式固定連接，機架5上設置的張力調(diào)節(jié)桿8與機架5的連接形式也為可調(diào)式固定連接。即第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8均與機架5相固定連接，但當需要調(diào)整時，在停機狀態(tài)下，松開第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8與機架5相連接的固定連接件，可將第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8進行平移等位置調(diào)整，調(diào)整好后再將第一導向桿6、第二導向桿7和第張力調(diào)節(jié)桿8固定在機架5上，第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8三者可分別進行調(diào)整。 可調(diào)式固定連接采用在機架5與三根桿連接處開腰圓孔的結(jié)構(gòu)形式進行調(diào)整，固定則采用在腰圓孔處進行可拆卸式的螺栓螺母固定連接形式進行固定。當然本實用新型也可以采用其它的可調(diào)式固定連接形式。本實用新型的第一導向桿6、第二導向桿7和張力調(diào)節(jié)桿8采用不銹鋼材料制作為宜，除上述實施例外，還可以采用滿足要求的其它材料制作。本實用新型使用時，紗線原料9出來的紗線依次通過過線壓絲裝置11、第二導向桿7、第一導向桿6和張力調(diào)節(jié)桿8，形成筒絲10。紗線原料9和筒絲10均安裝在機架5上。 本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術方案均落入本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種張力可調(diào)式絡絲機，包括有機架(5)和過線壓絲裝置(11)，還包括有第一導向桿(6)和第二導向桿(7)，過線壓絲裝置(11)設置在機架(5)上，第一導向桿(6)和第二導向桿(7)設置在機架(5)上，第一導向桿(6)設置在第二導向桿(7)的內(nèi)側(cè)，過線壓絲裝置 (11)設置在第二導向桿(7)的外側(cè)，其特征在于機架(5)上還設置有張力調(diào)節(jié)桿(8)，張力調(diào)節(jié)桿(8 )設置在第一導向桿(6 )的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力可調(diào)式絡絲機，其特征在于所述第一導向桿(6)、第二導向桿(7 )和張力調(diào)節(jié)桿(8 )均平行排列設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力可調(diào)式絡絲機，其特征在于所述第一導向桿(6)、第二導向桿(7)和張力調(diào)節(jié)桿(8)均為不銹鋼材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力可調(diào)式絡絲機，其特征在于所述過線壓絲裝置(11)由導向軸(1)、壓塊(2)、上壓絲片(3)和下壓絲片(4)組成，壓塊(2)、上壓絲片(3)和下壓絲片(4)的中部均帶有安裝孔(12)，壓塊(2)、上壓絲片(3)和下壓絲片(4)從上至下依次套裝在導向軸(1)上。
專利摘要本實用新型涉及一種絡絲設備，特別涉及一種張力可調(diào)式絡絲機。本實用新型主要適用于紗線絡絲，本實用屬于機械制造技術領域。本實用新型包括有機架(5)和過線壓絲裝置(11)，還包括有第一導向桿(6)和第二導向桿(7)，過線壓絲裝置(11)設置在機架(5)上，第一導向桿(6)和第二導向桿(7)設置在機架(5)上，第一導向桿(6)設置在第二導向桿(7)的內(nèi)側(cè)，過線壓絲裝置(11)設置在第二導向桿(7)的外側(cè)，機架(5)上還設置有張力調(diào)節(jié)桿(8)，張力調(diào)節(jié)桿(8)設置在第一導向桿(6)的內(nèi)側(cè)。本實用新型張力可調(diào)節(jié)，張力變化可控性好，不但適用于普通紗線的絡絲，還能滿足粗紗線的絡絲，適用范圍廣，絡絲效果優(yōu)良。
文檔編號B65H54/02GK202148089SQ201120232690
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者羅堅平 申請人:常州寶麗絲纖維有限公司