一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭，包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，第一通道內(nèi)安裝有模芯、定位塊和模套，模套的出料口的截面為矩形，第一通孔連通模套與模芯間的腔體，第一通孔內(nèi)安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱腔體和冷卻腔體。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱或過冷的情況，保證了加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭益發(fā)激烈，在電線電纜生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)中，迫切需要提升產(chǎn)品質(zhì)量和操作簡單化。所有電線電纜絕緣、護(hù)套層的擠出，都對導(dǎo)體與絕緣層、纜芯與護(hù)套的同心度有較高的要求。此前，傳統(tǒng)擠出方法是用人工手動調(diào)偏(需要不斷調(diào)試-試產(chǎn)-調(diào)試直到生產(chǎn)出的產(chǎn)品的同心度符合要求)，每次更換規(guī)格都要重新調(diào)整，需要耗廢很多時間對偏，并且在調(diào)偏中出現(xiàn)大量報(bào)廢，出現(xiàn)費(fèi)工、費(fèi)時、費(fèi)成本。由上可見有必要對現(xiàn)有的擠出設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭，包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模套，模套的出料口的截面為矩形，第一通孔連通模套與模芯間的腔體，第一通孔內(nèi)安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，加熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲箱，熱導(dǎo)熱油儲箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質(zhì)出口連接熱導(dǎo)熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質(zhì)出口連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第一輸送栗和第二輸送栗的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)體的加熱和冷卻，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0005]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設(shè)置的通孔，所述的定位塊設(shè)置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱或過冷的情況，保證了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1-機(jī)體，2-模芯，3-定位塊，4-模套，5-加熱腔體，6_冷卻腔體，7_第一輸送栗，8-熱導(dǎo)熱油儲箱，9-加熱器，I O-第二輸送栗，11-冷卻水塔，12-溫水回收箱，13-溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0011]如圖1所示，一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭，包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模套，模套的出料口的截面為矩形，第一通孔連通模套與模芯間的腔體，第一通孔內(nèi)安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，加熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲箱，熱導(dǎo)熱油儲箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質(zhì)出口連接熱導(dǎo)熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質(zhì)出口連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第一輸送栗和第二輸送栗的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)體的加熱和冷卻，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0012]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設(shè)置的通孔，所述的定位塊設(shè)置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱或過冷的情況，保證了加工質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免調(diào)式排線擠出機(jī)頭，其特征在于:包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模套，模套的出料口的截面為矩形，第一通孔連通模套與模芯間的腔體，第一通孔內(nèi)安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，加熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲箱，熱導(dǎo)熱油儲箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質(zhì)出口連接熱導(dǎo)熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質(zhì)出口連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接。
【文檔編號】B29C47/20GK205685691SQ201620584510
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620584510.2, CN 201620584510, CN 205685691 U, CN 205685691U, CN-U-205685691, CN201620584510, CN201620584510.2, CN205685691 U, CN205685691U
【發(fā)明人】胡世峰
【申請人】東莞市菱將模具有限公司