專利名稱：灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及升降裝置領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的灌裝機(jī)控制環(huán)升降調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
控制環(huán)系是灌裝機(jī)中的一個(gè)控制部件，其環(huán)繞在灌裝機(jī)的灌裝缸側(cè)旁，更換不同尺寸的瓶子時(shí)，灌裝缸帶動(dòng)灌裝閥升降以適應(yīng)不同高度的瓶子，此時(shí)就必須調(diào)節(jié)控制環(huán)的高度以保證控制部件對(duì)灌裝閥的控制。傳統(tǒng)的控制環(huán)升降裝置主要采用微型電動(dòng)升降機(jī)， 其包括電動(dòng)機(jī)、升降機(jī)構(gòu)及電路控制系統(tǒng)。其電路控制系統(tǒng)包括控制開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)及其常閉觸點(diǎn)、壓板、芯桿和壓縮簧。電動(dòng)機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸可左右位移，超負(fù)荷時(shí)，位移增大，壓板壓住限位開(kāi)關(guān)使限位開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不工作。升降機(jī)構(gòu)其由支架、蝸輪、蝸桿、升降卷筒等構(gòu)成，具體而言，電動(dòng)機(jī)軸右段為蝸桿，并與蝸輪嚙合，蝸輪軸一端固定在蝸輪上，中間通過(guò)軸承固定在支架上，支架固定在電動(dòng)機(jī)右端外殼上，蝸輪軸另一端固定升降卷筒，升降卷筒上端固裝控制環(huán)；電動(dòng)機(jī)外殼左端固定芯桿架，芯桿架內(nèi)固定兩個(gè)芯桿支承套，支承套內(nèi)裝芯桿，芯桿中間固定一個(gè)限位開(kāi)關(guān)壓板，芯桿右端頂在電動(dòng)機(jī)軸的左端；套在芯桿左段的壓縮簧一端頂在左邊的芯桿支承套上，另一端頂在限位開(kāi)關(guān)壓板上；套在芯桿右段的壓縮簧一端頂在右邊的芯桿支承套上，另一端頂在芯桿端部的凸臺(tái)上；芯桿架上部在限位開(kāi)關(guān)壓板的兩側(cè)分別固定限位開(kāi)關(guān)；電源通過(guò)控制開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)接通電動(dòng)機(jī)。此裝置雖然能調(diào)節(jié)控制環(huán)的升降，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作速度慢，導(dǎo)致控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，且傳動(dòng)效率低，能耗大，不利于節(jié)約能源，降低成本；另外，其需要用到多種電器零部件，各零件精度要求高，加工難度大，安裝不方便，不可避免地導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，并且其工作的穩(wěn)定性難以得到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝部件少、制造容易、安裝使用操作方便快捷，調(diào)節(jié)
誤差小。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案本實(shí)用新型公開(kāi)一種灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，包括圍繞灌裝缸設(shè)置的若干個(gè)支柱、角鐵和卡塊，角鐵可上下滑動(dòng)地安裝在支柱上，控制環(huán)被壓緊在角鐵上，隨角鐵同步移動(dòng)，卡塊與角鐵相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在灌裝缸上，與灌裝缸同步升降，調(diào)節(jié)控制環(huán)升降時(shí)，角鐵與卡塊卡合，角鐵與卡塊同步移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述支柱上端開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽中配設(shè)有長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓的一端可調(diào)節(jié)松緊地鎖在立柱中，另一端穿過(guò)長(zhǎng)槽連接在角鐵上。[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述卡塊包括基部和由基部延伸出的臂桿，基部下端可旋轉(zhuǎn)地安裝在灌裝缸上，基部上端安裝有一可調(diào)節(jié)松緊的手柄，臂桿的末端凹設(shè)有一卡口 ；所述角鐵的頂端設(shè)置有一與卡口相適配的卡條，當(dāng)調(diào)節(jié)控制環(huán)的升降時(shí)，該卡口與卡條相扣合。作為一種優(yōu)選方案，所述控制環(huán)的壓緊結(jié)構(gòu)包括一壓緊塊、兩螺栓和一定距塊，兩螺栓的一端分別穿設(shè)在壓緊塊的上部和下部，另一端分別對(duì)應(yīng)固定在角鐵中，定距塊墊于角鐵和壓緊塊之間，壓緊塊壓緊在控制環(huán)上。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有一對(duì)行程開(kāi)關(guān)，分別為上行程開(kāi)關(guān)和下行程開(kāi)關(guān)，該上行程開(kāi)關(guān)和下行程開(kāi)關(guān)分別安裝在其中一支柱之長(zhǎng)槽的兩端，上行程開(kāi)關(guān)與下行程開(kāi)關(guān)之間的距離等于或小于長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度。作為一種優(yōu)選方案，所述上行程開(kāi)關(guān)包括有一上觸點(diǎn)，下行程開(kāi)關(guān)包括有一下觸點(diǎn)，該上觸點(diǎn)、下觸點(diǎn)、控制環(huán)、控制環(huán)的壓緊結(jié)構(gòu)和角鐵均位于支柱的同一側(cè)旁。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要系由灌裝缸的卡塊卡合在角鐵上，控制環(huán)被壓緊在角鐵上，角鐵可上下滑動(dòng)地安裝于支柱中，籍此，一方面，灌裝缸升降的同時(shí)通過(guò)角鐵帶動(dòng)控制環(huán)同步升降，使控制環(huán)的調(diào)節(jié)誤差小，從而避免控制環(huán)的升降幅度偏離過(guò)遠(yuǎn)而導(dǎo)致控制效果不良，甚至損壞控制環(huán)的情況。另一方面，該灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置由若干支柱、角鐵和卡塊構(gòu)成， 組成部件少，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工和安裝方便快捷，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)升降機(jī)構(gòu)復(fù)雜的組裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)解決了各部件由于精度要求過(guò)高而導(dǎo)致生產(chǎn)加工難的問(wèn)題。再者，于其中一個(gè)支柱上安裝有一對(duì)行程開(kāi)關(guān)，控制環(huán)與行程開(kāi)關(guān)配合，使控制環(huán)在限定范圍內(nèi)移動(dòng)，操作更為安全可靠。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

[0016]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例中組裝結(jié)構(gòu)頂視圖；[0017]圖2是圖1中A向放大圖；[0018]圖3是圖2中的局部放大圖；[0019]圖4是圖1中D向局部放大圖。[0020]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明[0021]10、支柱11、長(zhǎng)槽[0022]12、擋壁13、長(zhǎng)螺栓[0023]20、角鐵21、卡條[0024]22、壓緊塊^3、螺栓[0025]對(duì)、定距塊25、凹槽[0026]30、卡塊31、基部[0027]32、臂桿33、卡口[0028]；34、手柄40、灌裝缸[0029]41、缸蓋50、控制環(huán)[0030]60、行程開(kāi)關(guān)61、上行程開(kāi):[0031]611、上觸點(diǎn)62、下行程開(kāi)關(guān)621、下觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 其包括圍繞灌裝缸設(shè)置的若干個(gè)支柱10、角鐵20、卡塊30和行程開(kāi)關(guān)60。其中，灌裝缸40配有一缸蓋41，所述卡塊30設(shè)置在缸蓋41的周邊，該卡塊30包括可旋轉(zhuǎn)地固定在缸蓋41上的基部31和由基部31延伸出的臂桿32，基部311上安裝有一個(gè)用于擰緊或松開(kāi)卡塊12的手柄34，臂桿32的末端凹設(shè)有一卡口 33?？刂骗h(huán)50為環(huán)形，其環(huán)繞在灌裝缸40的缸壁外，并與缸壁保持著一定的間距地被壓緊在角鐵20上。該控制環(huán)50上安裝有控制灌裝閥40開(kāi)關(guān)等動(dòng)作的控制部件，更換不同規(guī)格的瓶子時(shí)，灌裝缸40帶動(dòng)灌裝閥升降以適應(yīng)不同高度的瓶子，此時(shí)就必須調(diào)節(jié)控制環(huán) 50的高度以保證控制部件對(duì)灌裝閥的控制。而所述支柱10直立在地面上并保持一定距離地圍繞在灌裝缸40的周邊，支柱10 上端與灌裝缸40相對(duì)應(yīng)的高度上開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)槽11，長(zhǎng)槽11上下兩端均設(shè)有擋壁12，并于長(zhǎng)槽11中配設(shè)有長(zhǎng)螺栓13，該長(zhǎng)螺栓13的一端可調(diào)節(jié)松緊地鎖在立柱10中，另一端穿過(guò)長(zhǎng)槽11連接在角鐵20上。所述角鐵20可上下滑動(dòng)地安裝在支柱10上，角鐵20的頂端橫向設(shè)置有一大小與卡塊30之卡口 33相適配的卡條21，可根據(jù)需要合理地松開(kāi)或鎖緊手柄34、轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊30使卡條21與卡口 33扣合或分離；角鐵的中端設(shè)有兩凹槽25，控制環(huán)50被壓緊在該凹槽25 中，控制環(huán)50的壓緊結(jié)構(gòu)包括一壓緊塊22、兩螺栓23和一定距塊對(duì)，兩螺栓23的一端分別穿設(shè)在壓緊塊22的上部和下部，另一端分別固定在角鐵20中，定距塊M墊于角鐵20和壓緊塊22之間，壓緊塊22壓緊在控制環(huán)50上。所述的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)60為滾輪式行程開(kāi)關(guān)，用于限制灌裝缸40和控制環(huán)50的高度調(diào)節(jié)范圍，其分為上行程開(kāi)關(guān)61和下行程開(kāi)關(guān)62，上行程開(kāi)關(guān)61包括有上觸點(diǎn)611，下行程開(kāi)關(guān)62包括有下觸點(diǎn)621。上行程開(kāi)關(guān)61、下行程開(kāi)關(guān)62分別安裝在同一個(gè)支柱10 的長(zhǎng)槽11兩端上，其上觸點(diǎn)611、下觸點(diǎn)621均伸出控制環(huán)50所在的一側(cè)。當(dāng)控制環(huán)50上升撞擊上觸點(diǎn)611時(shí)，上行程開(kāi)關(guān)61斷開(kāi)，從而使控制環(huán)50停止上升；當(dāng)控制環(huán)50下降撞擊下觸點(diǎn)621時(shí)，下行程開(kāi)關(guān)62斷開(kāi)，同時(shí)上行程開(kāi)關(guān)61復(fù)位。使用過(guò)程中，先將控制環(huán)50壓緊在角鐵20的凹槽25內(nèi)，當(dāng)灌裝機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，使卡塊30與角鐵20分離，控制環(huán)50定位在同一高度。當(dāng)要更換不同尺寸、不同高度瓶子時(shí)，先松開(kāi)卡塊30上的手柄34，旋轉(zhuǎn)卡塊30使其卡口 33卡住角鐵上端的卡條21，接著松開(kāi)支柱10上的長(zhǎng)螺栓11，調(diào)節(jié)灌裝閥的上升或下降時(shí)，由卡塊30帶動(dòng)角鐵20和固定在角鐵20上的控制環(huán)50在長(zhǎng)槽11內(nèi)同步滑動(dòng)升降；在確定好高度之后，先上緊長(zhǎng)螺栓13固定角鐵20，再將卡塊30旋回原處，旋緊手柄34即可。由于上行程開(kāi)關(guān)61和下行程開(kāi)關(guān)62 的限制，還可以將灌裝缸40和控制環(huán)50的升降高度控制在長(zhǎng)槽11的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，保障了設(shè)備的安全。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要系由灌裝缸的卡塊卡合在角鐵上， 控制環(huán)被壓緊在角鐵上，角鐵可上下滑動(dòng)地安裝于支柱中，籍此，一方面，灌裝缸升降的同
5時(shí)通過(guò)角鐵帶動(dòng)控制環(huán)同步升降，使控制環(huán)的調(diào)節(jié)誤差小，從而避免控制環(huán)的升降幅度偏離過(guò)遠(yuǎn)而導(dǎo)致控制效果不良，甚至損壞控制環(huán)的情況。另一方面，該灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置由若干支柱、角鐵和卡塊構(gòu)成，組成部件少，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工和安裝方便快捷，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)升降機(jī)構(gòu)復(fù)雜的組裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)解決了各部件由于精度要求過(guò)高而導(dǎo)致生產(chǎn)加工難的問(wèn)題。再者，于其中一個(gè)支柱上安裝有一對(duì)行程開(kāi)關(guān)，控制環(huán)與行程開(kāi)關(guān)配合，使控制環(huán)在限定范圍內(nèi)移動(dòng)，操作更為安全可靠。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括圍繞灌裝缸設(shè)置的若干個(gè)支柱、角鐵和卡塊，角鐵可上下滑動(dòng)地安裝在支柱上，控制環(huán)被壓緊在角鐵上，隨角鐵同步移動(dòng)，卡塊與角鐵相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在灌裝缸上，與灌裝缸同步升降，調(diào)節(jié)控制環(huán)升降時(shí)，角鐵與卡塊卡合，角鐵與卡塊同步移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱上端開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽中配設(shè)有長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓的一端可調(diào)節(jié)松緊地鎖在立柱中，另一端穿過(guò)長(zhǎng)槽連接在角鐵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述卡塊包括基部和由基部延伸出的臂桿，基部下端可旋轉(zhuǎn)地安裝在灌裝缸上，基部上端安裝有一用于擰緊或松開(kāi)卡塊的手柄，臂桿的末端凹設(shè)有一卡口 ；所述角鐵的頂端設(shè)置有一與卡口相適配的卡條，當(dāng)調(diào)節(jié)控制環(huán)的升降時(shí)，該卡口與卡條相扣合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述控制環(huán)的壓緊結(jié)構(gòu)包括一壓緊塊、兩螺栓和一定距塊，兩螺栓的一端分別穿設(shè)在壓緊塊的上部和下部，另一端分別對(duì)應(yīng)固定在角鐵中，定距塊墊于角鐵和壓緊塊之間，壓緊塊壓緊在控制環(huán)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于進(jìn)一步包括有一對(duì)行程開(kāi)關(guān)，分別為上行程開(kāi)關(guān)和下行程開(kāi)關(guān)，該上行程開(kāi)關(guān)和下行程開(kāi)關(guān)分別安裝在其中一支柱之長(zhǎng)槽的兩端，上行程開(kāi)關(guān)與下行程開(kāi)關(guān)之間的距離等于或小于長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述上行程開(kāi)關(guān)包括有一上觸點(diǎn)，下行程開(kāi)關(guān)包括有一下觸點(diǎn)，該上觸點(diǎn)、下觸點(diǎn)、控制環(huán)、控制環(huán)的壓緊結(jié)構(gòu)和角鐵均位于支柱的同一側(cè)旁。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種灌裝機(jī)控制環(huán)的升降調(diào)節(jié)裝置，包括圍繞灌裝缸設(shè)置的若干個(gè)支柱、角鐵和卡塊，角鐵可上下滑動(dòng)地安裝在支柱上，控制環(huán)被壓緊在角鐵上，隨角鐵同步移動(dòng)，卡塊與角鐵相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在灌裝缸上，與灌裝缸同步升降，調(diào)節(jié)控制環(huán)升降時(shí)，角鐵與卡塊卡合，角鐵與卡塊同步移動(dòng)。籍此，灌裝缸升降的同時(shí)通過(guò)角鐵帶動(dòng)控制環(huán)同步升降，使控制環(huán)的調(diào)節(jié)誤差小，從而避免控制環(huán)的升降幅度偏離過(guò)遠(yuǎn)而導(dǎo)致控制效果不良，甚至損壞控制環(huán)的情況；另外，升降調(diào)節(jié)裝置的組成部件少，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工和安裝方便快捷，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)升降機(jī)構(gòu)復(fù)雜的組裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)解決了各部件由于精度要求過(guò)高而導(dǎo)致生產(chǎn)加工難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B67C3/22GK202152270SQ20112026915
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者吳茂柿, 謝棋柏 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司