用于升降裝置的啟動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其主要包括可控硅，第一通電延時繼電器和斷電延時繼電器，使得電腦可以自動控制啟動系統(tǒng)且可以提高升降設備的使用壽命和安全性能，還包括一個旁路接觸器，使得電流提升結束后電流可不再經過可控硅，延長可控硅的使用壽命，此電路還包括可控開關和第三斷路器，防止外電網的突然斷電導致升降設備的電機或其他電器出現回來的脈沖電壓損壞可控硅，還包括第一斷路器和第二斷路器，當控制系統(tǒng)無法正常工作時，電流仍能通過第二斷路器到達升降設備，使升降設備正常工作，且在啟用第二斷路器時，要先斷開第一斷路器，防止電流繼續(xù)進入控制系統(tǒng)，造成控制系統(tǒng)的二次傷害。
【專利說明】
用于升降裝置的啟動系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種軟啟動裝置，特別涉及一種用于升降裝置的啟動系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]升降設備由傳動機構，液壓機構，電動控制機構，支撐機構組成的一種升降機械設備。升降設備在工業(yè)企業(yè)應用十分廣泛，如:高空作業(yè)車，登車橋，升降平臺，升降作業(yè)平臺等。目前，升降設備啟動方式為直接啟動方式，對于大型機器，如果采用直接啟動方式，則啟動時沖擊電流很大，這將會對電網及其他負載造成干擾甚至危害電網的安全運行，并且起步瞬間由于電機的高轉速使得油栗的出油量和油壓沒有任何的緩沖會導致起步瞬間有較大的沖擊!此沖擊會嚴重影響液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件和被執(zhí)行元件的使用壽命和使用安全！會導致升降設備部件的連接處或傳動件連接處的緊固件或銷子出現磨損較大斷裂現象，也會導致焊接部位的斷裂，沖擊也會導致每個部件的連接處的間隙過大導致機器的晃動增加嚴重影響使用安全和壽命，也會使鏈條長時間由于沖擊的影響導致變形甚至斷裂，起步液壓沖擊會對電動液壓機械或設備的任何一個受力部位或傳動部件產生一個較大的受力沖擊嚴重會導致變形等安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種可自動控制且可以提高升降設備使用壽命的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，包括可控硅，所述可控硅的控制端與控制單元相連，且可控硅的輸入端連接電源，還包括第一通電延時繼電器和斷電延時繼電器，所述第一通電延時繼電器的觸點形式為常開，且通電延時繼電器的一端與控制單元相連，另一端與可控硅的輸入端相連，以用來給予控制單元啟動的信號;所述斷電延時繼電器的觸點形式為常開，斷電延時繼電器的一端與控制單元相連，另一端與可控硅的輸入端相連且與第一通電延時繼電器并聯，以用來給予控制單元停止的信號;還包括一個旁路接觸器，所述旁路接觸器與可控硅并聯，且旁路接觸器與控制單元相連，以使可控硅短路。
[0005]進一步的是:還包括第五斷路器，所述第五斷路器設置在可控硅輸入端與并聯的第一通電延時繼電器和斷電延時繼電器所組成的支路之間，還包括第三通電延時繼電器，第四通電延時繼電器，第六斷路器和第七斷路器，所述第三通電延時繼電器的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第六斷路器串聯，所述第四通電延時繼電器的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第七斷路器串聯。
[0006]進一步的是:還包括可控開關和第三斷路器，所述第三斷路器設置在可控硅輸入端與旁路接觸器之間且第三斷路器與旁路接觸器串聯，同時第三斷路器的控制端與控制單元相連，用來導通或切斷流向旁路接觸器的電流，所述可控開關的觸點形式為常閉，且可控開關串聯于可控硅的輸出端，且可控開關與可控硅組成的支路與旁路接觸器和第三斷路器組成的支路并聯，且可控開關的控制端連接于旁路接觸器和第三斷路器之間，以用來切斷流向可控硅的電流。
[0007]進一步的是:所述可控開關為第二通電延時繼電器。
[0008]進一步的是:還包括第二斷路器，所述第二斷路器與控制模塊并聯，用以使控制模塊短路，所述控制模塊包括第三斷路器，旁路接觸器，可控開關，通電延時繼電器，斷電延時繼電器和控制單元;還包括第一斷路器，所述第一斷路器與控制模塊串聯，并且與控制模塊形成的支路與第二斷路器并聯，用以導通和切斷流經控制模塊的電流。
[0009]進一步的是:控制單元與控制單元供電電源之間設置有第四斷路器。
[0010]本實用新型的有益效果是:當電流流入啟動系統(tǒng)時，控制單元可自動控制啟動系統(tǒng)的啟動和停止從而減小時間延遲，方便快捷，且使用可控硅可提高升降設備的使用壽命，旁路接觸器和可控開關的設置也增加了可控硅的使用壽命，且當其控制模塊出現故障癱瘓時可以臨時啟用旁路的第二斷路器使升降設備仍能正常工作，同時第一斷路器斷路，防止有電流流入控制模塊造成控制模塊的二次傷害，在此之外，用戶還可以選擇其他信號源來控制控制單元，使得整套系統(tǒng)的使用更加靈活便捷。
【附圖說明】
[0011]圖1為啟動系統(tǒng)整體電路圖。
[0012]圖2為可控硅連接外部設備M的電路圖。
[0013]圖中標記為:可控硅1、旁路接觸器2、可控開關3、第二斷路器4、第一斷路器5、第一通電延時繼電器6、斷電延時繼電器7、第四斷路器8、控制模塊9、第三斷路器10、第五斷路器
11、第三通電延時繼電器12、第四通電延時繼電器13、第六斷路器14、第七斷路器15。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)包括可控硅I，所述可控硅I的控制端與控制單元相連，且可控硅I的輸入端與電源相連，還包括第一通電延時繼電器6和斷電延時繼電器7，所述第一通電延時繼電器6的觸點形式為常開，且第一通電延時繼電器6一端與控制單元相連，另一端與可控硅I的輸入端相連。所述斷電延時繼電器7的觸點形式為常開，斷電延時繼電器7的一端與控制單元相連，另一端與可控硅I的輸入端相連且與第一通電延時繼電器6并聯。當接通電源后，斷電延時繼電器7斷路，第一通電延時繼電器6延時0.1至I秒后閉合，此時控制單元會接收到開始工作的信號，從而控制可控硅I運行，使得電流緩慢增加；當斷電時，第一通電延時繼電器6斷路，斷電延時繼電器7延時0.1至I秒后閉合，此時會給控制單元一個停止工作的信號，使控制單元控制相應的開關恢復到通電之前的狀態(tài)，方便下次通電后繼續(xù)工作，此設計無需手動控制控制單元來控制可控硅I的運行和停止，同時可保證控制單元控制可控硅I的設置時間和執(zhí)行時間的真實性，使得誤差率降到最低，此電路還增加了一個旁路接觸器2，所述旁路接觸器2與可控硅I并聯，且旁路接觸器2的控制端與控制單元相連，當控制單元控制可控硅I的電流達到用戶設置的參數時，此時代表設備的電流電壓提升結束，控制單元會給旁路接觸器2和旁路接觸器10工作指令使旁路接觸器2和旁路接觸器10開關閉合實現導通，此時的工作電流不再經過可控硅I，直接經過旁路接觸器2和旁路接觸器10到達升降設備。這減少了可控硅I的使用時間，增加了可控硅I的使用壽命。
[0016]在此基礎上，電路還包括第五斷路器11，所述第五斷路器11設置在可控硅輸入端與并聯的第一通電延時繼電器6和斷電延時繼電器7所組成的支路之間，還包括第三通電延時繼電器12，第四通電延時繼電器13，第六斷路器14，第七斷路器15，所述第三通電延時繼電器12的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第六斷路器14串聯，所述第四通電延時繼電器13的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第七斷路器15串聯，第六斷路器14和第七斷路器15的另一端可以接向外部拓展設備，當不需要由此系統(tǒng)的電源信號控制控制單元時，可以把第五斷路器11斷開，第六斷路器14和第七斷路器15閉合，此時控制信號源方向發(fā)生了變化，開始工作與停止工作的信號可以由外部拓展設備給予，當需要開始工作時，外部設備會給第四通電延時繼電器13—個電流信號，使第四通電延時繼電器13約I秒后閉合，此時控制單元會接收到開始工作的信號，通電約2秒后，第四通電延時繼電器13的定時器控制它自行斷開，使第四通電延時繼電器13恢復到通電工作之前的常斷開狀態(tài)，當需要設備停止工作時，外部設備會給第三通電延時繼電器12—個電流信號，使第三通電延時繼電器12約I秒后閉合，此時控制單元會接收到停止工作的信號，使控制單元控制相應的開關恢復到通電之前的狀態(tài)，方便下次通電后繼續(xù)工作，通電約2秒后，第三通電延時繼電器12的定時器控制它自行斷開，使第三通電延時繼電器12恢復到通電工作之前的常斷開狀態(tài)。當第六斷路器14和第七斷路器15閉合時，第五斷路器11必須要手動斷開，此時控制單元的控制信號源發(fā)生變化；當第六斷路器14和第七斷路器15斷開時，第五斷路器11必須要手動閉合，此時控制單元的控制信號源發(fā)生變化。此設計使用戶方便選擇其他的信號源來控制控制單元，使得整套系統(tǒng)的使用更靈活便捷。此外，在上述電路基礎上還包括一個可控開關3和第三斷路器10，所述可控開關3可以是通電延時繼電器，斷路器或延時斷路器等，所述第三斷路器10設置在可控硅I輸入端與旁路接觸器2之間且第三斷路器10與旁路接觸器2串聯，同時第三斷路器10的控制端與控制單元相連，所述可控開關3的觸點形式為常閉，且可控開關3串聯于可控硅I的輸出端，且可控開關3與可控硅I組成的支路與旁路接觸器2和第三斷路器10組成的支路并聯，當旁路接觸器2與第三斷路器10開關閉合實現導通時，Cl，C2，C3處會有電流通過從而控制可控開關3斷路，使電流不會再經過可控硅I，防止外電網的突然斷電導致升降設備的電機出現回來的脈沖電壓損壞可控硅I，影響其使用壽命。
[0017]上述所述的可控開關可以為第二通電延時繼電器，當電流經Cl，C2，C3處流向第二通電延時繼電器的控制端控制通電延時繼電器的斷路，使得控制更精確，且無需電腦控制，更為便利，且第二通電延時繼電器會延時0.1秒至I秒后再斷開，使得流經可控硅的電流仍能通過到達升降設備，防止電路切換瞬間時差導致升降設備瞬間失去動力源，防止突然斷路的回流脈沖損傷可控硅I。
[0018]并且，此電路還包括一個第二斷路器4，，所述第二斷路器4與控制模塊9并聯，用以使控制模塊9短路，所述控制模塊9包括第三斷路器10，旁路接觸器2，可控開關3，第一通電延時繼電器6，斷電延時繼電器7和控制單元。當控制模塊9出現故障時，可以閉合第二斷路器，使電流繞過控制模塊直接到達升降設備，這使升降設備不會因為缺少電源而無法工作。
[0019]上述電路還增加了一個第一斷路器5，所述第一斷路器5—端與第一通電延時繼電器6和第二斷路器4的交點相連，另一端與可控硅I的輸入端相連。在啟用第二斷路器時，要先斷開第一斷路器，防止電流進入控制模塊，造成控制模塊的二次傷害。
[0020]在此之外，此電路還包括一個第四斷路器8，所述第四斷路器8設置在控制單元與控制單元供電電源之間。當無需控制單元工作時，可切斷第四斷路器8，使控制單元處在無電源的狀態(tài)下，防止控制單元一直連接電源而影響控制單元的使用壽命。
[0021]當將此啟動系統(tǒng)用于升降設備，升降機械，升降機，升降平臺或升降作業(yè)平臺，例如:導軌鏈條式升降機，導軌式升降平臺，導軌式升降貨梯，裝卸平臺，移動剪叉式升降機，固定剪叉式升降機，鋁合金升降機，套缸式升降機，車載式升降機，升降舞臺，旋轉舞臺，升降旋轉舞臺，曲臂式升降機，自行式升降機，高空作業(yè)車，登車橋，升降作業(yè)平臺，導軌鏈條式提升機，導軌式提升機，液壓升降設備，液壓升降機，液壓升降平臺，升降平臺，升降機，升降作業(yè)平臺，升降作業(yè)臺鋁合金升降機，鋁合金升降平臺，導軌式升降機，升降作業(yè)臺，剪叉式液壓升降機，升降設備，剪叉式液壓升降平臺，桅柱式高空作業(yè)平臺等眾多用于電動液壓傳動的設備或用于電動液壓傳動的機械上使用。其流程為:當接通電源啟動升降設備時，電流先經過啟動系統(tǒng)，流向第一通電延時繼電器6和斷電延時繼電器7，所述第一通電延時繼電器6延時0.1至I秒后由常開轉換為閉合且所述斷電延時繼電器7由閉合轉換為常開，因為第一通電延時繼電器6的閉合給了控制單元一個啟動信號，導致控制單元開始控制可控硅I的電流流通率逐漸增加，從而使到達升降設備的電流也逐漸增加，升降設備慢慢啟動，當電流增加到設定值時，控制單元控制旁路接觸器2和第三斷路器10通路，同時可控開關3斷路，此時電流不經過可控硅I，直接流經旁路接觸器2輸出到升降設備，升降設備在正常電流電壓下工作，當斷開電源停止升降設備工作時，所述斷電延時繼電器7延時0.1至I秒后通路且所述第一通電延時繼電器斷路，此時，通路的斷電延時繼電器7會給控制單元一個停止信號，使控制單元控制相應開關恢復到通電之前的狀態(tài)，由于升降設備上升時需要電流，下降時依靠慣性無需電流驅動，因而升降設備需要頻繁的打開關閉電源，使得升降設備的電機或其他電器會經常出現回流的脈沖可能會損壞可控硅，影響其使用壽命，因而，可控開關可以很好的解決這個問題，當電流通過旁路接觸器2時，可控開關斷路，使得設備出現的回流脈沖無法到達可控硅，增加了可控硅的使用壽命；當由第三斷路器10，旁路接觸器2，可控開關3，第一通電延時繼電器6，斷電延時繼電器7和控制單元組成的控制模塊9無法正常工作時，此時，使第一斷路器5斷路，第二斷路器4通路，電流仍能通過第二斷路器4到達升降設備，使升降設備仍能正常工作，不會出現升降設備因缺少電源而無法正常工作的情況。最后，當不需控制單元工作時，可以切斷第四斷路器8，控制單元便會處于無電源狀態(tài)，防止控制單元因2 4小時不斷電而導致控制單元的損壞，當想要更改控制單元啟動、停止的信號源時，可以閉合第六斷路器14和第七斷路器15，手動斷開第五斷路器11，此時控制單元的控制信號源會發(fā)生變化，變?yōu)榕c第六斷路器14和第七斷路器15連接的外部拓展設備，當外部設備給第四通電延時繼電器13—個信號使其閉合時，第四通電延時繼電器13的閉合給了控制單元一個啟動信號，當外部設備給第三通電延時繼電器12—個信號使其閉合時，第三通電延時繼電器12的閉合會給控制單元一個停止信號；當將第六斷路器14和第七斷路器15斷開時，第五斷路器11必須要手動閉合，此時控制單元的控制信號源變回此系統(tǒng)的電源信號，此設計使用戶方便選擇其他的信號源來控制控制單元，使得整套系統(tǒng)的使用更靈活便捷。
[0022]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:包括可控硅(I)，所述可控硅(I)的控制端與控制單元相連，且可控硅(I)的輸入端連接電源，還包括第一通電延時繼電器(6)和斷電延時繼電器(7)， 所述第一通電延時繼電器(6)的觸點形式為常開，且第一通電延時繼電器(6)的一端與控制單元相連，另一端與可控硅(I)的輸入端相連，以用來給予控制單元啟動的信號； 所述斷電延時繼電器(7)的觸點形式為常開，斷電延時繼電器(7)的一端與控制單元相連，另一端與可控硅(I)的輸入端相連且與第一通電延時繼電器(6)并聯，以用來給予控制單元停止的信號； 還包括一個旁路接觸器(2)，所述旁路接觸器(2)與可控硅(I)并聯，且旁路接觸器(2)的控制端與控制單元相連，以使可控硅(I)短路。2.如權利要求1所述的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:還包括第五斷路器(11)，所述第五斷路器(11)設置在可控硅輸入端與并聯的第一通電延時繼電器(6)和斷電延時繼電器(7)所組成的支路之間，還包括第三通電延時繼電器(12)，第四通電延時繼電器(13)，第六斷路器(14)和第七斷路器(15)，所述第三通電延時繼電器(12)的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第六斷路器(14)串聯，所述第四通電延時繼電器(13)的觸點形式為常開且一端連接控制單元，另一端與第七斷路器串聯(15)。3.如權利要求2所述的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:還包括可控開關(3)和第三斷路器(10)，所述第三斷路器(10)設置在可控硅(I)輸入端與旁路接觸器(2)之間且第三斷路器(10)與旁路接觸器(2)串聯，同時第三斷路器(10)的控制端與控制單元相連，用來導通或切斷流向旁路接觸器(2)的電流，所述可控開關(3)的觸點形式為常閉，且可控開關(3)串聯于可控硅(I)的輸出端，且可控開關(3)與可控硅(I)組成的支路與旁路接觸器(2)和第三斷路器(10)組成的支路并聯，且可控開關(3)的控制端連接于旁路接觸器(2)和第三斷路器(10)之間，以用來切斷流向可控硅的電流。4.如權利要求3所述的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:所述可控開關(3)為第二通電延時繼電器。5.如權利要求3或4所述的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:還包括第二斷路器(4)，所述第二斷路器(4)與控制模塊(9)并聯，用以使控制模塊(9)短路，所述控制模塊(9)包括第三斷路器(10)，旁路接觸器(2)，可控開關(3)，第一通電延時繼電器(6)，斷電延時繼電器(7)和控制單元； 還包括第一斷路器(5)，所述第一斷路器(5)與控制模塊(9)串聯，并且與控制模塊(9)形成的支路與第二斷路器(4)并聯，用以導通和切斷流經控制模塊(9)的電流。6.如權利要求1所述的用于升降裝置的啟動系統(tǒng)，其特征在于:控制單元與控制單元供電電源之間設置有第四斷路器(8)。
【文檔編號】G05B19/04GK205644091SQ201520876444
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月5日
【發(fā)明人】張軍
【申請人】蘇州德林寶升降機械制造有限公司