專利名稱：一種分裝設(shè)備的密封板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分裝設(shè)備，特別涉及一種分裝設(shè)備的密封板。
背景技術(shù)：
分裝設(shè)備是指在粘稠物料進行小劑量包裝時所使用的筒體裝置，其通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞對物料施加作用力以實現(xiàn)強制出料?，F(xiàn)有技術(shù)存在有以下幾方面的缺點(1)現(xiàn)有活塞與筒體接觸部件選用的是橡膠材料，由于橡膠材料耐磨性能很差，在桶內(nèi)頻繁的做往復(fù)運動時磨損與老化較快，所以在實際使用時表現(xiàn)出來的使用壽命很短；(2)活塞與筒體接觸面為平面結(jié)構(gòu)設(shè)計，那么在活塞向下運動進入筒內(nèi)后產(chǎn)生的徑向作用力很小，在包裝粘度很高的膏體物料時，活塞作用力很大，物料產(chǎn)生的反作用力也會很大，這時活塞與筒體接觸處產(chǎn)生的徑向力不足，就會有冒料現(xiàn)象發(fā)生，所以在生產(chǎn)中總是有料冒上來，產(chǎn)生大量浪費且影響分裝桶正常使用。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分裝設(shè)備的密封板，以提高活塞的壽命及分裝設(shè)備的密封性能，避免由于密封不佳而導(dǎo)致的物料泄漏。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種分裝設(shè)備的密封板，所述分裝設(shè)備包括機架，設(shè)置在所述機架上的液壓系統(tǒng)， 由所述液壓系統(tǒng)通過活塞桿驅(qū)動的活塞，以及設(shè)置在所述機架內(nèi)的分裝桶，所述活塞由上鋼夾板、下鋼夾板及位于所述上鋼夾板與下鋼夾板之間的密封板組成，所述密封板為耐磨材料密封板，且所述密封板的外直徑大于所述分裝桶的內(nèi)徑，并將其密封端面設(shè)計為圓弧狀。優(yōu)選的，所述密封板的外直徑比所述分裝桶的內(nèi)徑大5毫米。優(yōu)選的，所述密封板的材質(zhì)為聚四氟乙烯。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的密封裝置，由于在原有的活塞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將橡膠密封板更換為聚四氟乙烯密封板，其增大聚四氟乙烯密封板的直徑并將密封端面設(shè)計為弧狀，因此有效地延長了活塞的使用壽命，提高了活塞與分裝桶筒壁之間的作用力，并避免了物料泄漏而導(dǎo)致分裝桶的正常使用。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為一種分裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中A為現(xiàn)有技術(shù)的活塞壓入分裝桶之前的示意圖；圖2中B為現(xiàn)有技術(shù)的活塞壓入分裝桶之后的示意圖；[0016]圖3中C為本實用新型實施例所公開的活塞壓入分裝桶之前的示意圖；圖3中D為本實用新型實施例所公開的活塞壓入分裝桶之后的示意圖。圖中數(shù)字表示11.液壓系統(tǒng)12.機架13.活塞14.分裝桶21.上鋼夾板22.橡膠密封板23.下鋼夾板31.聚四氟乙烯密封板
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1及3，該實用新型公開的分裝設(shè)備的密封板，其中分裝設(shè)備包括機架12， 設(shè)置在機架12上的液壓系統(tǒng)11，由液壓系統(tǒng)11通過活塞桿驅(qū)動的活塞13，以及設(shè)置在機架12內(nèi)的分裝桶14，活塞13由上鋼夾板21、下鋼夾板23及位于上鋼夾板21與下鋼夾板 23之間的密封板組成，密封板為耐磨材料密封板，且密封板的外直徑大于分裝桶14的內(nèi)徑，并將其密封端面設(shè)計為圓弧狀。其中，密封板的外直徑比分裝桶14的內(nèi)徑大5毫米，且密封板的材質(zhì)為聚四氟乙烯。分裝桶14在使用過程中，由液壓系統(tǒng)11推動活塞桿向下運動，向下的力通過活塞桿傳遞到活塞13上，活塞13向下運動進入固定在機架12上的分裝桶14內(nèi)，裝在分裝桶14 內(nèi)的物料通過設(shè)置在桶底部的放料口放出。參考圖2，如果使用圖2中所示的活塞13，由于該活塞13的密封板為橡膠密封板22且其外直徑與分裝桶14內(nèi)徑相同，活塞13在壓力作用下產(chǎn)生力的傳遞，分裝桶14內(nèi)的物料產(chǎn)生一定的均向力，漿料會從橡膠密封板22與筒壁接觸的位置冒出。參考圖3，將圖2中位于上鋼夾板21與下鋼夾板23中間的橡膠密封板22改為聚四氟乙烯密封板31，同時將聚四氟乙烯密封板31與分裝桶14內(nèi)壁接觸部位的平面結(jié)構(gòu)改為圓弧面結(jié)構(gòu)，并將聚四氟乙烯密封板31的整體直徑加大5個毫米，即密封板的最大外徑大于分裝桶14內(nèi)徑5毫米，這樣在液壓系統(tǒng)11的作用下強制將活塞13壓入分裝桶14，位于活塞13中間的聚四氟乙烯密封板31產(chǎn)生撓性變形，同時產(chǎn)生很大的徑向力，從而起到良好的密封的作用，當然也可以選擇其他同樣具有優(yōu)異耐磨性能的材質(zhì)，比如超高分子量聚乙烯等，對此不作嚴格限定。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的密封裝置，由于在原有的活塞13結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將橡膠密封板22更換為聚四氟乙烯密封板31，將密封端面設(shè)計為弧狀并增大聚四氟乙烯密封板31的直徑，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下幾個優(yōu)點①密封性能好，使用過程中不會產(chǎn)生物料泄漏；②密封材料使用壽命長；③被包裝物料受到的壓力大，包裝出料速度快。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種分裝設(shè)備的密封板，所述分裝設(shè)備包括機架，設(shè)置在所述機架上的液壓系統(tǒng)，由所述液壓系統(tǒng)通過活塞桿驅(qū)動的活塞，以及設(shè)置在所述機架內(nèi)的分裝桶，所述活塞由上鋼夾板、下鋼夾板及位于所述上鋼夾板與下鋼夾板之間的密封板組成，其特征在于，所述密封板為耐磨材料密封板，且所述密封板的外直徑大于所述分裝桶的內(nèi)徑，并將其密封端面設(shè)計為圓弧狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分裝設(shè)備的密封板，其特征在于，所述密封板的外直徑比所述分裝桶的內(nèi)徑大5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分裝設(shè)備的密封板，其特征在于，所述密封板的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
專利摘要本實用新型公開了一種分裝設(shè)備的密封板，所述分裝設(shè)備包括機架，設(shè)置在所述機架上的液壓系統(tǒng)，由所述液壓系統(tǒng)通過活塞桿驅(qū)動的活塞，以及設(shè)置在所述機架內(nèi)的分裝桶，所述活塞由上鋼夾板、下鋼夾板及位于所述上鋼夾板與下鋼夾板之間的密封板組成，所述密封板為耐磨材料密封板，且所述密封板的外直徑大于所述分裝桶的內(nèi)徑，并將其密封端面設(shè)計為圓弧狀。該實用新型在分裝設(shè)備使用過程中具有耐磨性能好、密封性能好、使用壽命長等優(yōu)點，實用性極好。
文檔編號B65B3/12GK202186519SQ20112029169
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者柳方強 申請人:蘇州志帆塑膠材料有限公司