專利名稱：精礦倉用大車式皮帶布料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶煉廠大型精礦倉的機械裝卸設(shè)備，具體為一種精礦倉用大車式皮帶布料機，主要用于接受由大型皮帶機輸送過來的散裝物料，并按指定要求均勻卸至車間內(nèi)各個料倉中。
背景技術(shù)：
冶煉廠需要的原料、熔劑、燃料及輔助材料等，由于受礦源產(chǎn)地、交通運輸、氣候條件等的影響，一般都很難均衡穩(wěn)定地運進工廠原料倉，因此工廠原料倉必須設(shè)有各種貯料設(shè)施及相應(yīng)裝卸車、上料轉(zhuǎn)運和計量等設(shè)施。精礦是冶煉廠的主要原料之一，精礦倉則是作為精礦較長期貯存和中轉(zhuǎn)的設(shè)施， 在生產(chǎn)過程中對精礦流動起調(diào)節(jié)和平衡作用，以滿足精礦來源地較多、成分不一、分格貯存、綜合配料的要求。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的原料車間是根據(jù)精礦需要量和品種來確定倉格數(shù)量和大小，每個倉格沿廠房的長度方向布置。精礦倉庫廠房橫向跨度一般為21 2細，長度60 米或長達100米。冶煉廠貯料倉庫中通常采用橋式抓斗起重機10來完成物料的卸料和上料等作業(yè)，由于作業(yè)頻率較高，一臺橋式抓斗起重機10難以滿足上料和卸料的產(chǎn)量要求，采用兩臺或多臺橋式抓斗起重機10又難以實現(xiàn)交叉作業(yè)。因此，為實現(xiàn)倉儲的最大利用率，完成高頻率作業(yè)制度，設(shè)計一種可以在大跨度下同時完成多點受料、多倉、多點卸料的設(shè)備來替代橋式抓斗起重機10的動作，對大型工廠的散裝物料的倉儲轉(zhuǎn)運是一個重要的研究課題， 以設(shè)備技術(shù)的提升來實現(xiàn)散料倉儲車間的機械化和智能化是一個發(fā)展方向。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的精礦倉倉儲的利用率不高，難以實現(xiàn)交叉作業(yè)的不足，本實用新型旨在提供一種精礦倉用大車式皮帶布料機，該皮帶布料機采用V型犁式卸料板可以保證了料倉的均勻性，且設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，操作靈活方便，可大大提高裝卸效率及倉庫面積的有效利用率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是所述精礦倉用大車式皮帶布料機，其結(jié)構(gòu)特點是，包括位于行走大車上方的皮帶輸送機，裝在所述行走大車中部，且位于皮帶輸送機上方的至少一個V型犁式卸料板，該V型犁式卸料板的下方設(shè)有中間卸料斗，所述皮帶輸送機的尾部設(shè)有導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽上方為供精礦通過的下料溜子，所述皮帶輸送機的頭部下方設(shè)有頭部卸料斗，所述頭部卸料斗和中間卸料斗位于精礦倉上方。進一步地，所述V型犁式卸料板的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為，包括裝在皮帶輸送機機架上的支架，該支架上裝有位于皮帶輸送機上方的V形橡膠板。采用橡膠板作為刮料板，并將之用螺栓與支架聯(lián)接，通過左右移動刮料板來調(diào)整分料的面積比例，以達到調(diào)整精礦均勻下料的目的；通過上下移動刮料板高度以補償刮料板的運行磨損。[0009]所述行走大車包括車輪，該車輪與傳動裝置聯(lián)接。由兩套獨立的無機械聯(lián)系的驅(qū)動裝置分別驅(qū)動兩邊車輪。該機構(gòu)省去了中間傳動軸，自重輕，部件分組性好，安裝維修方便。所述V型犁式卸料板為至少兩個，V型犁式卸料板分布在皮帶輸送機上方，逐級卸料，保證精礦能夠均勻的分布到每個倉格中。藉由上述結(jié)構(gòu)，針對接受車間外部皮帶輸送機輸送至原料倉的散裝物料，通過本項目能夠均勻的分布到每個倉格中，控制卸料動作和運行過程的要求，設(shè)計了大車式皮帶布料機，即在可移動的大車主梁上架設(shè)皮帶輸送機的組合形式，包括行走大車、皮帶輸送機、V型犁式卸料板、導(dǎo)料槽、中間卸料斗、頭部卸料斗、控制柜。所述行走大車一側(cè)設(shè)有控制行走大車運行的控制柜。通過拖纜或拖鏈輸入交流電源給行走大車的控制柜，并通過控制系統(tǒng)分別給行走大車和皮帶輸送機供電以及實現(xiàn)程序自動控制。另外根據(jù)實際操作習(xí)慣和經(jīng)驗還設(shè)置了手動控制方式，手動控制采用遠距離無線控制器操縱。工作時，控制行走大車沿車間縱向行走，按每個倉的各個卸料點設(shè)置的行程開關(guān)來確定相應(yīng)停車位置，停車后延時數(shù)秒皮帶輸送機運行，并反饋信號使得上一步工藝來料沿著下料溜子進入皮帶輸送機上，通過皮帶輸送機上設(shè)置的至少一個V型犁式卸料板，將皮帶寬度上的精礦分別卸至倉中的不同落料位置，皮帶輸送機中部余下的物料進入端頭的頭部卸料斗落下，實現(xiàn)了按要求分倉受料、布料作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型可順利地接受由大型皮帶機輸送過來的散裝物料，并按指定要求均勻卸至車間內(nèi)各個料倉中，其改善了車間的工作環(huán)境，減輕了勞動強度，并且由于V型犁式卸料板的設(shè)置保證了料倉的均勻性，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，操作靈活方便，大大提高了裝卸效率及倉庫面積的有效利用率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。

圖1是現(xiàn)有精礦倉平面配置圖；圖2是圖1的I-I向剖視圖；圖3是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型所述犁式卸料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本實用新型所述行走大車運行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視圖。在圖中1-行走大車；2-皮帶輸送機；3，4-V型犁式卸料板；6-中間卸料斗；5-導(dǎo)料槽；7-頭部卸料斗；8-控制柜； 9-工藝進料皮帶輸送機；10-橋式抓斗起重機；11-大車式皮帶布料機；12-犁式卸料器；13-下料溜子；14-支架；15-橡膠板；16-螺栓；17-皮帶托架；18-輸送膠帶；19-端梁；[0030] 20-車輪；21-傳動裝置；X-精礦進入。
具體實施方式一種精礦倉用大車式皮帶布料機，如圖3和圖4所示，包括行走大車1，位于行走大車1上方的皮帶輸送機2，裝在所述行走大車1中部，且位于皮帶輸送機2上方的兩個V型犁式卸料板3，4，所述V型犁式卸料板3，4的結(jié)構(gòu)為，包括裝在皮帶輸送機2機架上的支架 14，該支架14上裝有位于皮帶輸送機2上方的V形橡膠板。所述皮帶輸送機2的尾部設(shè)有導(dǎo)料槽5，該導(dǎo)料槽5上方為供精礦通過的下料溜子13，所述皮帶輸送機2的頭部下方設(shè)有頭部卸料斗7，所述V型犁式卸料板3，4的下方設(shè)有中間卸料斗6，所述頭部卸料斗7和中間卸料斗6位于精礦倉上方。工作時，首先由控制系統(tǒng)操縱行走大車1運行到指定倉位的受料點后，皮帶輸送機2啟動，同時發(fā)出信號給上部來料皮帶輸送機控制系統(tǒng)，通知相應(yīng)落料點的犁式卸料器放下，截留的精礦經(jīng)下料溜子13進入皮帶輸送機2尾部受料端的導(dǎo)料槽5內(nèi)，皮帶輸送機 2受料后往倉中傳送。設(shè)在皮帶機中部的V型犁式卸料板4將皮帶機上大約1/3的精礦刮入中間卸料斗6后落入倉中，V型犁式卸料板3將皮帶機上余下的1/2的精礦刮入中間卸料斗6后落入倉中，最后剩余的精礦隨著皮帶機到達頭部進入頭部卸料斗7落入倉中。這樣將精礦按三段布料至精礦倉，從而使得精礦能夠均勻分布在倉內(nèi)。如圖5和圖6所示，所述V型犁式卸料板采用普通鋼作為支架14，用橡膠板15作為刮料板。刮料板用螺栓16與支架14聯(lián)接，通過左右移動刮料板來調(diào)整分料的面積比例， 以達到調(diào)整精礦均勻下料的目的；通過上下移動刮料板高度以補償刮料板的運行磨損。如圖7和圖8所示，行走大車1運行機構(gòu)采用了橋架類型起重機的大車運行機構(gòu)， 由兩套獨立的無機械聯(lián)系的驅(qū)動裝置分別驅(qū)動兩邊車輪20。該機構(gòu)省去了中間傳動軸，自重輕，部件分組性好，安裝維修方便。上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型， 而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種精礦倉用大車式皮帶布料機，其特征在于，包括行走大車(1)，位于行走大車 (1)上方的皮帶輸送機O)，裝在所述行走大車(1)中部，且位于皮帶輸送機( 上方的至少一個V型犁式卸料板(3，4)，該V型犁式卸料板(3，4)的下方設(shè)有中間卸料斗(6)，所述皮帶輸送機( 的尾部設(shè)有導(dǎo)料槽(5)，該導(dǎo)料槽( 上方為供精礦通過的下料溜子(13)， 所述皮帶輸送機O)的頭部下方設(shè)有頭部卸料斗(7)，所述頭部卸料斗(7)和中間卸料斗 (6)位于精礦倉上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦倉用大車式皮帶布料機，其特征在于，所述V型犁式卸料板(3，4)的結(jié)構(gòu)為，包括裝在皮帶輸送機(2)機架上的支架(14)，該支架(14)上裝有位于皮帶輸送機( 上方的V形橡膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦倉用大車式皮帶布料機，其特征在于，所述行走大車(1) 包括車輪(20)，該車輪(20)與傳動裝置聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的精礦倉用大車式皮帶布料機，其特征在于，所述V型犁式卸料板(3，4)為至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的精礦倉用大車式皮帶布料機，其特征在于，所述行走大車(1) 一側(cè)設(shè)有控制行走大車(1)運行的控制柜(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種精礦倉用大車式皮帶布料機，屬于冶煉廠大型精礦倉的機械裝卸設(shè)備領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的精礦倉倉儲的利用率不高，難以實現(xiàn)交叉作業(yè)的問題，該皮帶布料機包括行走大車，位于行走大車上方的皮帶輸送機，裝在所述行走大車中部，且位于皮帶輸送機上方的至少一個V型犁式卸料板，該皮帶輸送機的尾部設(shè)有導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽上方為供精礦通過的下料溜子，所述皮帶輸送機的頭部下方設(shè)有頭部卸料斗，所述V型犁式卸料板的下方設(shè)有中間卸料斗，所述頭部卸料斗和中間卸料斗位于精礦倉上方。本實用新型改善了車間的工作環(huán)境，減輕了勞動強度，保證了料倉的均勻性，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，操作靈活方便，大大提高了裝卸效率及倉庫面積的有效利用率。
文檔編號B65G69/04GK202208546SQ201120302209
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者袁學(xué)敏, 鐘曉寧, 高嵐 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司