專利名稱：自密封抑爆油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃料油罐，特別涉及油罐穿孔或產(chǎn)生裂縫后罐體能夠自密封并能抑爆的燃料油罐。
技術(shù)背景油罐是儲藏和運輸燃料油的常用工具。目前，國內(nèi)在運加油車設計中對油罐的安全性能考慮較少，特別是當油罐穿孔或產(chǎn)生裂縫時，會造成大量泄漏油料，嚴重時可能引發(fā)油罐爆炸，危及人民群眾的生命與財產(chǎn)安全，后果不堪設想。因此，迫切希望油罐具有良好的自密封性，即當油罐穿孔或產(chǎn)生裂縫時抑制油料泄漏的性能。另外，油料易燃爆炸，對于油罐，同樣希望其具有良好的抑爆性能。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問題，提高油料運輸?shù)陌踩?，本實用新型提供一種自密封抑爆油罐。該自密封抑爆油罐在穿孔時或在產(chǎn)生裂縫時能夠有效抑制油料外泄，避免油罐爆炸。本實用新型的目的在于提供一種自密封抑爆油罐，其特征在于，在油罐罐體外壁上設有自密封外覆層，自密封外覆層由內(nèi)到外依次包括膨脹層、海綿層、和外保護層。本實用新型的目的在于提供一種自密封抑爆油罐，其特征在于，通過支撐架在油罐罐體內(nèi)壁上裝有自密封內(nèi)襯層，自密封內(nèi)襯層由內(nèi)到外依次包括耐油層、膨脹層、海綿層和外保護層。本實用新型的目的在于提供一種如上所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，在油罐內(nèi)部填充抑爆材料。根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐，當其穿孔時或產(chǎn)生裂縫時，其外覆層或自密封內(nèi)襯層均具有良好的抑制油料泄漏性能；抑爆材料可有效阻擋燃油在油罐內(nèi)竄油和晃動，防止靜電產(chǎn)生，同時，能有效吸收點火能量和控制火焰鋒的傳播速度，從而減小火災爆炸事故的發(fā)生。

圖I是根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐另一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐抑爆材料優(yōu)選填充方式示意圖。附圖標記說明I-自密封外覆層11-膨脹層12-海綿層13-外保護層[0017]2-人孔蓋23-金屬保護網(wǎng)套4-油罐罐體5-抑爆材料6-自密封內(nèi)襯層61-外保護層62-海綿層63-膨脹層64-耐油層
具體實施方式
下面通過附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I所示，根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，提供一種自密封抑爆油罐，其特征在于，在油罐罐體4外壁上設有自密封外覆層1，自密封外覆層I由內(nèi)到外依次包括膨脹層11、海綿層12和外保護層13。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，膨脹層11優(yōu)選為天然橡膠層，厚度為1-1. 5mm,優(yōu)選為約I. 2mm ;海綿層12優(yōu)選為天然橡膠海綿層，厚度為2-4mm,優(yōu)選為約3mm ;外保護層13優(yōu)選為氯丁橡膠層，外面涂覆氟彈性涂料，厚度約為0. 5-1_，優(yōu)選為約0. 8_。膨脹層11、海綿層12和外保護層13之間可以通過膠粘劑粘合在一起，膨脹層11通過硫化貼合于油罐罐體4的外表面上。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，自密封油罐還包括人孔蓋2、從人孔蓋到油罐底部設有可拆卸的金屬保護網(wǎng)套3和填充于油罐中的抑爆材料5，金屬保護網(wǎng)套3不僅可滿足頂部灌裝需要，同時可防止抑爆材料在罐內(nèi)竄動。其中，抑爆材料5可以為金屬材質(zhì)的抑爆材料，也可以為非金屬材質(zhì)的抑爆材料。充填抑爆材料后可有效阻擋燃油在油罐內(nèi)竄油和晃動，防止靜電產(chǎn)生；同時，能有效吸收點火能量和控制火焰鋒的傳播速度，從而減小火災爆炸事故的發(fā)生。抑爆材料的形狀優(yōu)選為網(wǎng)狀。對于鋁合金等材質(zhì)的金屬網(wǎng)狀抑爆材料，填充時需要在罐內(nèi)設置擋板，分塊填充；對于聚氨酯等材質(zhì)的非金屬網(wǎng)狀抑爆材料可模塊化填充，根據(jù)油罐的形狀，可將抑爆材料切割成滿足人孔填充要求的任意大小模塊。填充時，各模塊單元按照從下到上，由兩側(cè)向油罐人孔蓋中央依次進行，如圖3中所示。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，當油罐穿孔或產(chǎn)生裂縫時，膨脹層經(jīng)油料浸潤產(chǎn)生潤脹后堵住孔洞而阻止燃油外泄，海綿層則對微滲的油料起到吸附作用。外保護層則保護海綿層和膨脹層免于受損。如圖2所示，根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，提供一種自密封抑爆油罐，其特征在于，通過支撐架(圖中未示出)在油罐罐體4內(nèi)壁上固定設有自密封內(nèi)襯層6，自密封內(nèi)襯層由內(nèi)到外依次包括耐油層64、膨脹層63、海綿層62和外保護層61。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，耐油層64優(yōu)選為丁腈 橡膠(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混膠層，厚度為0. 5-lmm，優(yōu)選為約0. 8mm ;膨脹層63優(yōu)選為天然橡膠層，厚度為1-1. 5mm,優(yōu)選為約I. 2mm ;海綿層62優(yōu)選為天然橡膠海綿層，厚度為2-4mm,優(yōu)選為約3mm ;外保護層61優(yōu)選為氯丁橡膠層,厚度為0.優(yōu)選為約0. 8mm。耐
油層64、膨脹層63、海綿層62和外保護層61之間可以通過膠粘劑粘合在一起。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，自密封內(nèi)襯層通過徑向(油罐截面)和軸向相結(jié)合的方式由支撐架進行支撐。在進一步優(yōu)選的實施方式中，徑向布置2 3個與油罐截面形狀相同的支撐架，其中一個支撐架固定于人孔蓋處；軸向布置I個與油罐軸向截面相同的支撐架。徑向和軸向支撐架為組裝式，均通過螺釘連接。除此之外，自密封內(nèi)襯層開有與人孔蓋及底部卸油口大小相同的法蘭孔，以便于與油罐人孔蓋及底部卸油口相連。支撐架材料優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，自密封油罐還包括人孔蓋2、從人孔蓋到油罐底部設有的可拆卸的金屬保護網(wǎng)套3和填充于油罐中的抑爆材料5， 金屬保護網(wǎng)套3不僅可滿足頂部灌裝需要，同時可防止抑爆材料在罐內(nèi)竄動。其中，抑爆材料5可以為金屬材質(zhì)的抑爆材料，也可以為非金屬材質(zhì)的抑爆材料。充填抑爆材料后可有效阻擋燃油在油罐內(nèi)竄油和晃動，防止靜電產(chǎn)生；同時，能有效吸收點火能量和控制火焰鋒的傳播速度，從而減小火災爆炸事故的發(fā)生。抑爆材料的形狀優(yōu)選為網(wǎng)狀。對于鋁合金等材質(zhì)的金屬網(wǎng)狀抑爆材料，填充時需要在罐內(nèi)設置擋板，分塊填充；對于聚氨酯等材質(zhì)的非金屬網(wǎng)狀抑爆材料可模塊化填充，根據(jù)油罐的形狀，可將抑爆材料切割成滿足人孔填充要求的任意大小模塊。填充時，各模塊單元按照從下到上，由兩側(cè)向油罐人孔蓋中央依次進行。在根據(jù)本實用新型的自密封抑爆油罐的優(yōu)選實施方式中，耐油層能夠保護自密封內(nèi)襯層免受油料溶蝕，當油罐穿孔或產(chǎn)生裂縫時，膨脹層經(jīng)油料浸潤產(chǎn)生潤脹后堵住孔洞而阻止燃油外泄，海綿層則對微滲的油料起到吸附作用，外保護層則保護耐油層、海綿層和膨脹層免于受損。對于圖I和圖2中隨時的自密封防爆油罐，當油罐尺寸為600mmX600mmX600mm，柴油液位高200mm時，底部穿孔(7. 62mm)時，只出現(xiàn)短暫微滲，而未加裝自密封內(nèi)囊情況下最大泄漏量約為3. 4L/min左右，這表明根據(jù)本實用新型的自密封防爆油罐的自密封性能極其優(yōu)異，能夠有效防止穿孔或產(chǎn)生裂縫時泄漏油料。實驗發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型的自密封防爆油罐能夠避免油罐在穿孔(9_以下)或產(chǎn)生裂縫(寬度在9mm以下)等情況下造成的油料大量外泄；同時，能夠顯著抑制油罐爆炸事故的發(fā)生。本實用新型安全可靠，對于提高油料運輸?shù)陌踩跃哂兄匾饬x。以上結(jié)合具體實施方案對本實用新型進行了說明。不過，這些實施方案僅是說明性的，其對本實用新型的保護范圍并不構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出或偏離本實用新型保護范圍的情況下，本實用新型的技術(shù)方案及其實施方式有多種修飾、改進或等價物，這些均應落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自密封抑爆油罐，其特征在于，在油罐罐體外壁上設有自密封外覆層，自密封外覆層由內(nèi)到外依次包括膨脹層、海綿層和外保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，膨脹層為天然橡膠層，海綿層為天然橡膠海綿層，外保護層為氯丁橡膠層，外面涂覆氟彈性涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，膨脹層、海綿層和外保護層通過膠粘劑粘合在一起，膨脹層通過硫化貼合于油罐罐體的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，自密封油罐還包括人孔蓋、從人孔蓋到油罐底部設有可拆卸的金屬保護網(wǎng)套和填充于油罐中的抑爆材料。
5.一種自密封抑爆油罐，其特征在于，通過支撐架在油罐罐體內(nèi)壁上裝有自 密封內(nèi)襯層，自密封內(nèi)襯層由內(nèi)到外依次包括耐油層、膨脹層、海綿層和外保護層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，耐油層、膨脹層、海綿層和外保護層通過膠粘劑粘合在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，自密封油罐還包括人孔蓋、從人孔蓋到油罐底部設有可拆卸的金屬保護網(wǎng)套和填充于油罐中的抑爆材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自密封抑爆油罐，其特征在于，自密封內(nèi)襯層通過徑向和軸向支撐架進行支撐，徑向布置2 3個與油罐截面形狀相同的支撐架，其中一個支撐架固定于人孔蓋處；軸向布置I個與油罐軸向截面相同的支撐架，徑向和軸向支撐架為組裝式，均通過螺釘連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自密封抑爆油罐。在油罐罐體外壁上設有自密封外覆層，自密封外覆層由內(nèi)到外依次包括膨脹層、海綿層和外保護層。該自密封抑爆油罐在穿孔時或在產(chǎn)生裂縫時能夠有效抑制油料外泄；同時，能夠避免油罐遇到明火或子彈射擊時引起的爆炸事故的發(fā)生。
文檔編號B65D88/12GK202379304SQ20112041602
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉進立, 盧金陽, 張東生, 陳中興 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所, 淮安市專用汽車制造有限公司