專利名稱：粉料計量輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及原料配料領域，具體地，涉及ー種粉料計量輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)尤其適用于輸送粒度小且干燥的煤粉，以及其他性狀與煤粉類似的粉料。
技術(shù)背景 原料配料是冶金行業(yè)中普遍存在的エ段，燒結(jié)、造球等都需要將礦粉、輔料等按ー定比例進行配料，因此，粉料的下料及計量必不可少。此外，在將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制的冷壓球團エ藝中，配料環(huán)節(jié)顯得尤為重要，因為物料比例不同會對成球效果產(chǎn)生直接影響。近年，轉(zhuǎn)底爐直接還原成為非高爐煉鐵研究應用的熱點，應用轉(zhuǎn)底爐可以處理含鉛鋅污泥、普通鐵精礦、釩鈦磁鐵礦等等，目前國內(nèi)已有多家企業(yè)建成轉(zhuǎn)底爐成套設備并投產(chǎn)。聯(lián)合使用轉(zhuǎn)底爐與熔分深還原電爐處理釩鈦磁鐵精礦成為直接還原領域的ー個重點，即用轉(zhuǎn)底爐對礦煤混合球団進行還原制得金屬化球団，金屬化球團熱裝進入熔分深還原電爐進行熔分，渣鐵分離，此エ藝可以將釩鈦磁鐵礦中的鐵、釩、鈦分離回收，達到資源綜合利用的目的。轉(zhuǎn)底爐直接還原的還原劑一般都采用煤粉，因此對煤粉的下料和計量有了較為嚴格的要求。為了使煤粉還原劑與氧化物緊密接觸以得到較好的還原效果，需要將原煤磨細到一定粒度，而在磨煤的過程中煤粉得到干燥，磨細且干燥后的煤粉流動性極佳，采用普通的拉式皮帶難以控制煤粉下料。此外，煤粉作為還原劑要求對其進行精確計量，確保還原劑配入量穩(wěn)定，來料穩(wěn)定給后續(xù)的壓球エ序提供了必要條件，同時為轉(zhuǎn)底爐獲得較好的還原效果提供了保障。實踐證明，穩(wěn)定連續(xù)的給料可以獲得較好的壓球效果，若物料配料及給料不均勻，則壓球難以控制，成球率及球團強度均得不到保證，為后面的轉(zhuǎn)底爐直接還原造成不利影響。因此采取措施控制煤粉給料及精確計量成為ー項重要課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉料計量輸送系統(tǒng)，其尤其適用于輸送煤粉，使煤粉給料連續(xù)穩(wěn)定且計量精確，保證壓球效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種粉料計量輸送系統(tǒng)，包括依次連接的料倉、流化器、給料器、給料螺旋和稱重螺旋，并且所述料倉下部安裝有電動插板閥。優(yōu)選地，所述給料器和給料螺旋之間通過連接管相連。優(yōu)選地，所述流化器的上端和下端分別通過法蘭連接到所述料倉的出口端和連接管的入口端。優(yōu)選地，所述流化器的下部具有氣管接頭，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。優(yōu)選地，所述給料螺旋和稱重螺旋之間通過柔性管連接。優(yōu)選地，所述給料器由變頻電機驅(qū)動。[0012]在上述技術(shù)方案中，通過流化器可以防止粉料蓬料或沉積板結(jié)。通過給料螺旋和稱重螺旋(可以合稱為螺旋稱重給料器)，使得粉料在輸送過程中處于密閉環(huán)境中，從而沒有揚塵損失，保護了周邊環(huán)境，同時保證了穩(wěn)定的配料比例。此外，在應用于輸送煤粉時，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球団中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，有利于優(yōu)化產(chǎn)品エ藝及經(jīng)濟指標。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型 的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型一種實施方式的粉料計量輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖I所示，本實用新型提供一種粉料計量輸送系統(tǒng)，主要包括依次連接的料倉
I、流化器4、給料器6、給料螺旋8和稱重螺旋9，并且所述料倉下部安裝有電動插板閥2。在粉料計量輸送過程中，將電動插板閥2打開到預定的開度，例如3/4左右的開度，加入到料倉I中的粉料進入到流化器4中，通過流化器4中通入的氣體，能夠使粉料順暢地流入到給料器6中，給料器6由電機驅(qū)動，使粉料進入到給料螺旋8，然后經(jīng)過給料螺旋8輸送到稱重螺旋8，精確計量后輸出。由于流化器4的存在，使得粉料不會發(fā)生蓬料或者沉積板結(jié)的現(xiàn)象，使粉料流動順暢。通過稱重螺旋8，能夠保證計量精度。另外，在粉料的輸送過程中，從流化器4 一直到最下游的稱重螺旋9，粉料都是在密閉的環(huán)境中進行輸送，因此可以防止揚塵導致粉料損失，同時保護了周邊環(huán)境，保證了穩(wěn)定的配料比例。在應用于輸送煤粉時，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球団中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，總體提高工藝順行的可靠性和穩(wěn)定性，有利于優(yōu)化產(chǎn)品エ藝及經(jīng)濟指標。在上文中，所述的“依次連接”主要是針對粉料的連續(xù)輸送而言的，即通過依次連接的這些設備，使得粉料依次經(jīng)過這些設備進行輸送。另外，“連接”可以是兩個設備之間直接通過法蘭、接頭等連接件進行連接，也可以是通過ー些輔助性的連接管道進行連接，如下面將要說明的連接管7和柔性管12等。給料器6 —般垂直布置，給料螺旋8 一般傾斜布置，因此為了方便地將二者連接起來，優(yōu)選地，所述給料器6和給料螺旋8之間通過連接管7相連。作為ー種典型的實施例，所述流化器4的上端和下端可以分別通過法蘭3連接到所述料倉I的出ロ端和給料器6的入口端。流化器4是粉料出倉排料過程中的助流元件，安裝在料倉下部，內(nèi)部通入氣體(空氣或者惰性氣體)經(jīng)多孔板使粉料流態(tài)化，増加粉料的流動性，防止架橋使物料能順利卸出。在本文中，流化器4 一般可以采用現(xiàn)有的料倉流化器。如圖I所示，流化器4的下部具有氣管接頭13，該氣管接頭13與外部的氣源相通。優(yōu)選地，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。在輸送煤粉吋，由于煤粉易燃易爆，因此一般通入惰性氣體如氮氣。在輸送其他非易燃易爆粉料吋，可以直接通入空氣。另外，所述給料螺旋8和稱重螺旋9之間優(yōu)選通過柔性管12連接。柔性管12可以是各種合適的柔性材料制成的管，常用的例如有布、塑料膜等等等。若采用剛性管，則在粉料從給料螺旋8下落到稱重螺旋9時，給料螺旋8的振動會通過剛性管傳遞給稱重螺旋9，從而會影響稱重螺旋9的計量精度。因此，在實用新型中，優(yōu)選采用柔性管12，不會將給料螺旋8的振動傳遞給稱重螺旋9，從而可以盡量減小稱重螺旋9的計量誤差，理論誤差可 以控制在2%以內(nèi)。給料器6優(yōu)選由變頻電機5驅(qū)動。通過改變變頻電機5的頻率可以方便地調(diào)整給料器6的葉輪轉(zhuǎn)速，從而控制給料量的大小。另外，由于給料器5由變頻電機5驅(qū)動，可以方便地控制給料量，因此給料螺旋8可以不需要使用變頻電機控制，即給料螺旋8可以通過穩(wěn)定的速度輸送粉料，這可以避免粉料給料量的經(jīng)常變化而造成物料落下時對稱重螺旋9產(chǎn)生慣性沖擊引起稱量誤差。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，該粉料計量輸送系統(tǒng)包括依次連接的料倉(I)、流化器(4)、給料器￠)、給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)，并且所述料倉(I)下部安裝有電動插板閥⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料器(6)和給料螺旋(8)之間通過連接管(7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化器(4)的上端和下端分別通過法蘭(3)連接到所述料倉(I)的出口端和給料器￠)的入口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化器(4)的下部具有氣管接頭(13)，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)之間通過柔性管(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料器(6)由變頻電機(5)驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種粉料計量輸送系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(1)、流化器(4)、給料器(6)、給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)，并且所述料倉(1)下部安裝有電動插板閥(2)。通過流化器可以防止粉料蓬料或沉積板結(jié)。通過給料螺旋和稱重螺旋，使得粉料在輸送過程中處于密閉環(huán)境中，從而沒有揚塵損失，保護了周邊環(huán)境，同時保證了穩(wěn)定的配料比例。此外，在應用于輸送煤粉時，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球團中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，有利于優(yōu)化產(chǎn)品工藝及經(jīng)濟指標。
文檔編號B65G37/00GK202358638SQ20112043627
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉功國, 吳秋廷, 查笑樂, 秦潔, 鄧君, 龍飛虎 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司