專利名稱：一種復合管鎧裝層纏繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油管道的外層連續(xù)式互鎖纏繞技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種海洋管道的抗壓鎧裝層的纏繞機。
背景技術(shù)：
在海上石油開采中，海洋石油管道將海上油、氣田儲油設(shè)施或陸上處理終端連接成一個有機整體，使海上生產(chǎn)設(shè)施各環(huán)節(jié)通過管道形成相互關(guān)聯(lián)、相互協(xié)調(diào)作業(yè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)。海洋石油管道是海洋工程裝備中重要的組成部分，由于海洋柔性管具有很好的柔性，安裝效率高，海底適應性強、可以回收，還具有較強的耐腐蝕性，柔性管在海洋石油エ業(yè)中的應用越來越受到重視。石油管道中的內(nèi)襯層用來輸送石油，由于在海底的高壓環(huán)境下緊靠內(nèi)襯層的強度是無法抵抗海水所施加的巨大壓カ的，同時在海底石油的輸送過程中由于管道較長，以及 管道的彎曲，需要使用較大的壓カ來輸送石油，緊靠內(nèi)襯層來抵抗石油輸送的壓カ也是不夠的，因而就需要在石油管道的內(nèi)襯層表面纏繞上ー層抗壓的鎧裝層。但是，多年來由于受資金、技術(shù)等諸多因素的制約，到目前為止我國的許多石油管道依賴進ロ，盡管我國具有發(fā)展海洋工程裝備的基礎(chǔ)和條件，但我國海洋工程裝備建造所占世界市場份額僅為5%左右，主流裝備自主設(shè)計能力不足，新型高端裝備設(shè)計建造仍屬空白，基礎(chǔ)共性技術(shù)整體薄弱，配套設(shè)備發(fā)展明顯滯后，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)海洋柔性管的単位，目前還沒有纏繞復合管鎧裝層的機器設(shè)備。因此開發(fā)一種纏繞復合管鎧裝層的設(shè)備，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種復合管鎧裝層互鎖纏繞機，用來管道內(nèi)襯層的外邊纏繞抗壓鎧裝層，使管道具備足夠的抗壓和抗壓能力，減少管道故障的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種復合管鎧裝層纏繞機，包括底座；傳動主軸，所述傳動主軸為空心結(jié)構(gòu)，且可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述底座上；動カ裝置，所述動カ裝置的輸出端與所述傳動主軸相連；放線盤支撐結(jié)構(gòu)，所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在所述傳動主軸上；纏繞大盤，所述纏繞大盤上開設(shè)有套設(shè)在所述傳動主軸一端的大盤安裝孔，所述纏繞大盤上還設(shè)置有放線盤安裝孔，并且纏繞大盤上開有帶料通過孔正面設(shè)置有將帶料由所述帶料通過孔向所述大盤安裝孔導引的定向機構(gòu)，所述纏繞大盤固定安裝在所述傳動主軸的一端；優(yōu)選的，還包括導向輪組，所述導向輪組固定設(shè)置在所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述纏繞大盤之間。優(yōu)選的，所述纏繞大盤上還包括壓輥輪組，分別安裝在所述大盤安裝孔處，并靠近所述定向機構(gòu)的出口端。優(yōu)選的，所述纏繞大盤下面還設(shè)置了托輪座，所述托輪座上設(shè)置有兩個與所述纏繞大盤相配合的滾輪。優(yōu)選的，所述動力裝置為交流變頻電動機。優(yōu)選的，所述電動機與所述傳動主軸之間采用皮帶傳動。優(yōu)選的，所述定向機構(gòu)為兩組以上的彈性接觸的導向輪所組成的定向輪組。優(yōu)選的，還包括安裝于所述纏繞大盤上的壓輥調(diào)節(jié)手柄。 優(yōu)選的，還包括安裝于所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述放線盤之間的線盤調(diào)整座。優(yōu)選的，所述纏繞大盤上的放線盤安裝孔設(shè)置兩個，所述帶料通過孔相隔180°設(shè)置兩個，所述定向機構(gòu)設(shè)置兩組。優(yōu)選的，所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)為一圓盤。由以上技術(shù)方案可以看出本實用新型所提供的復合管鎧裝層纏繞機，是由動力裝置帶動傳動主軸，以及安裝于傳動主軸上的放線盤支撐結(jié)構(gòu)和纏繞大盤同步轉(zhuǎn)動，放線盤安裝于所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)和所述的放線盤安裝孔內(nèi)，并將放線盤上的帶料由纏繞大盤后面經(jīng)過帶料通過孔引到放線盤前面，進而通過定向機構(gòu)將帶料引導到纏繞大盤安裝孔。當機器運行時,纏繞大盤上的帶料將纏繞到由傳動主軸空心內(nèi)通過的復合管上,從而形成纏繞于復合管內(nèi)襯層的鎧裝層。

圖I為本實用新型實施例提供的復合管鎧裝層纏繞機纏繞大盤正面示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的復合管鎧裝層纏繞機整體示意圖。其中I為線盤軸承，2為壓輥調(diào)節(jié)手柄，3為纏繞大盤，4為定向輪組，5為托輪座，6為傳動輪，7為銅瓦,8為傳動主軸,9為支撐架，10為線盤調(diào)整座，11為導向輪組，12為放線盤，13為放線盤支撐圓盤，14為交流變頻電動機，15為底座，16為主動輪，17為皮帯，A為大盤安裝孔，B為帶料通過孔，C為壓輥輪組。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種復合管鎧裝層纏繞機，采用該復合管鎧裝層纏繞可在復合管的內(nèi)襯表面纏上ー層保護復合管的鎧裝層。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步的詳細說明。請同時參考圖I和附圖2，圖I為本實用新型實施例提供的復合管鎧裝層纏繞機纏繞大盤正面示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的復合管鎧裝層纏繞機整體示意圖。本實用新型所提供的復合管鎧裝層纏繞機，包括底座15 ;傳動主軸8，其中傳動主軸8是一空心結(jié)構(gòu)的傳動軸，其內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)是復合管的通道，傳動主軸8可旋轉(zhuǎn)的安裝在底座上面；[0033]動カ裝置，動カ裝置為整個纏繞機提供動力，其中所述動カ裝置的輸出端與傳動主軸8相連，將動カ傳遞到傳動主軸8上面；放線盤支撐結(jié)構(gòu)，所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在所述的傳動主軸8上面，與所述的傳動主軸8同步轉(zhuǎn)動，其作用是支撐后續(xù)安裝到纏繞機上面的放線盤12 ；纏繞大盤3，所述纏繞大盤3上開設(shè)有套設(shè)在所述傳動主軸一端的大盤安裝孔A，所述纏繞大盤3上還設(shè)置有放線盤安裝孔，并且纏繞大盤3上開設(shè)有帶料通過孔B，正面設(shè)置有將帶料由所述的帶料通過孔B向所述的大盤安裝孔A導引的定向機構(gòu)，所述纏繞大盤3固定安裝在所述傳動主軸8的一端。機器在開始運行之前，要將放線盤12安裝到所述復合管鎧裝層纏繞機上，具體是將放線盤12 —端安裝在所述的放線盤支撐結(jié)構(gòu)，另一端安裝在所述的纏繞大盤上面的放線盤安裝孔。 將帶料由放線盤12經(jīng)過帶料通過孔B引導到纏繞大盤3的前面，然后經(jīng)過導向機構(gòu)將帶料導引到所述的大盤安裝孔A處，打開動カ裝置，此時傳動主軸8以及安裝在其上面的放線盤支撐結(jié)構(gòu)和纏繞大盤3同步轉(zhuǎn)動，復合管由傳動主軸8的空心處通過，開始時由人エ將帶料引導纏繞到復合管上，復合管通過的速率與纏繞大盤3的轉(zhuǎn)速保持一定的關(guān)系，從而使得鎧裝層的纏繞緊密。由此可見采用本實用新型所提供的復合管鎧裝層纏繞機可以實現(xiàn)對復合管表面鎧裝層的纏繞，從而増加了復合管的抗壓能力，同時也對復合管內(nèi)襯層起到了很好的保護作用。為了使傳動主軸更加靈活的旋轉(zhuǎn)，同時也為了使纏繞大盤3的安裝更加方便，本實施例中還增加了安裝于所述底座15上的支撐架9，所述傳動主軸8通過銅瓦7安裝到所述的支撐架9上面，為了使放線盤旋轉(zhuǎn)靈活，本實施例還在所述纏繞大盤和放線盤支撐結(jié)構(gòu)上安裝放線盤軸承I。為了使纏繞大盤3后面的放線盤12上的帶料更容易的被引導到纏繞大盤3的前面，本實施例中還增加了導向輪組11，所述的導向輪組11固定設(shè)置在所述的放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述的纏繞大盤3之間，將帶料通過導向輪組11引導到前面，可以防止放線盤12上的帶料由于松弛而變亂。為了使纏繞到復合管上面的帶料纏繞緊密且相互之間相互扣緊，本實施例中還在纏繞大盤的安裝孔A處，靠近所述定向機構(gòu)的出口端設(shè)置了壓輥輪組C，用于將纏繞到復合管上的帶料壓紫。由于纏繞大盤3的自重非常大，因而在纏繞大盤3的下面還設(shè)置有托輪座5，所述托輪座5上面包括兩個與所述纏繞大盤3相配合的滾輪。為了進一步優(yōu)化本方案，本實施例中的動カ裝置優(yōu)選的采用交流變頻電動機14，并且交流變頻電動機14的主動輪16通過皮帶17與傳動主軸8上的傳動輪6相連接，這樣不僅工作時平穩(wěn)無噪音，并且皮帶傳動還具有過載保護功能，交流變頻電機14的使用還可以實現(xiàn)纏繞機的無級調(diào)速，獲得所需要的轉(zhuǎn)速。為了操作簡便，本實施例中的定向機構(gòu)優(yōu)選的采用兩組以上的彈性接觸的定向輪組4，該結(jié)構(gòu)可以使帶料穿過彈性接觸的定向輪從而達到定向的作用。為了使壓輥輪組C與通過傳動主軸的復合管的距離可調(diào)節(jié)，本實施例中還包括安裝于纏繞大盤3上的壓輥輪調(diào)節(jié)手柄2，用來調(diào)節(jié)壓輥輪組C與復合管的距離。為了進一步優(yōu)化本方案，使帶料的纏繞更加緊密，并且使纏繞大盤的重量不至于過大本實施例中采用兩個放線盤12提供帶料，因此在所述的纏繞大盤上設(shè)置兩個放線盤安裝孔，所述帶料通過孔B相隔180°設(shè)置兩個，所述定向機構(gòu)設(shè)置兩組，并在所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述放線盤12之間安裝線盤調(diào)整座10，利用線盤調(diào)整座10在開機之前對帶料的張カ進行調(diào)整。為了設(shè)計安裝的方便，本實施例中的放線盤12支撐結(jié)構(gòu)為放線盤12支撐圓盤13。以上對本實用新型所提供的復合管鎧裝層纏繞機進行了詳細的介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助 理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，包括 底座(15)； 傳動主軸(8)，所述傳動主軸(8)為空心結(jié)構(gòu)，且可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述底座(15)上； 動カ裝置，所述動カ裝置的輸出端與所述傳動主軸(8)相連； 放線盤支撐結(jié)構(gòu)，所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在所述傳動主軸(8)上； 纏繞大盤(3)，所述纏繞大盤(3)上開設(shè)有套設(shè)在所述傳動主軸一端的大盤安裝孔(A)，所述纏繞大盤(3)上還設(shè)置有放線盤安裝孔，并且纏繞大盤(3)上開有帶料通過孔(B)，正面設(shè)置有將帶料由所述帶料通過孔(B)向所述大盤安裝孔(A)導引的定向機構(gòu)，所述纏繞大盤(3)固定安裝在所述傳動主軸(8)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，還包括導向輪組(11)，所述導向輪組(11)固定設(shè)置在所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述纏繞大盤(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述纏繞大盤(3)上還包括壓輥輪組(C)，分別安裝在所述大盤安裝孔(A)處，并靠近所述定向機構(gòu)的出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述纏繞大盤下面還設(shè)置了托輪座(5)，所述托輪座(5)上設(shè)置有兩個與所述纏繞大盤(3)相配合的滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述動カ裝置為交流變頻電動機(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述電動機(14)與所述傳動主軸(8)之間采用皮帶傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述定向機構(gòu)為兩組以上的彈性接觸的導向輪所組成的定向輪組(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，還包括安裝于所述纏繞大盤(3)上的壓輥調(diào)節(jié)手柄(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，還包括安裝于所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)與所述放線盤之間的線盤調(diào)整座(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述纏繞大盤(3)上的放線盤安裝孔設(shè)置兩個，所述帶料通過孔(B)相隔180°設(shè)置兩個，所述定向機構(gòu)設(shè)置兩組。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合管鎧裝層纏繞機，其特征在于，所述放線盤支撐結(jié)構(gòu)為放線盤支撐圓盤(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種復合管鎧裝層纏繞機，該纏繞機通過動力裝置帶動傳動主軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動主軸為空心結(jié)構(gòu)，復合管由傳動主軸的空心中穿過，與主軸固定連接的纏繞大盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)，纏繞大盤上設(shè)置有導向機構(gòu)，帶料通過導向機構(gòu)引導至復合管上，利用復合管前移同時纏繞大盤旋轉(zhuǎn)的方式將帶料纏繞到復合管上，形成鎧裝層。
文檔編號B65H81/06GK202449686SQ20112054140
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者孟慶義 申請人:孟慶義