專利名稱：適用于l型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種過塑機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，特別涉及ー種適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置。
背景技術(shù)：
目前，L型過塑機(jī)需要將輸液瓶整齊排放后才能進(jìn)行過塑包裝。操作人員在操作臺(tái)上將前道エ序輸送過來的輸液瓶按規(guī)定數(shù)量整理并排列整齊后，推入輸送帶，每排輸液瓶在輸送帶的摩擦力帯動(dòng)下運(yùn)行到包裝エ位，再進(jìn)行過塑包裝?？梢?，整理輸液瓶為人工操作方式，由于人員因素的影響，以致存在輸液瓶過塑包裝的包裝效率不高、包裝質(zhì)量得不到保證的相應(yīng)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，采用本理瓶裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要過塑包裝的輸液瓶的整理，可提高輸液瓶過塑包裝的包裝效率和包裝質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了ー種適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其設(shè)置在操作臺(tái)與輸送帶之間，它包括龍門支架、側(cè)引導(dǎo)板、翻板、連桿、氣缸、兩個(gè)光電開關(guān)和控制電路；所述龍門支架前面的兩邊設(shè)有側(cè)引導(dǎo)板，側(cè)引導(dǎo)板底部的前端固定連接在操作臺(tái)尾部的上平面上，龍門支架的其余部位懸置在輸送帶上，龍門支架的上端內(nèi)設(shè)有翻板軸，翻板軸下固定連接有翻板；所述氣缸缸體部通過氣缸支架連接在操作臺(tái)上，氣缸的活塞桿端部鉸接有連桿，連桿與翻板軸的相應(yīng)端固定連接；所述龍門支架的一側(cè)引導(dǎo)板上設(shè)有前光電開關(guān)，龍門支架的后部設(shè)有后光電開關(guān)，兩個(gè)光電開關(guān)接入控制電路以操縱氣缸的活塞桿的伸縮。本理瓶裝置的工作原理為使用吋，由操作人員在操作臺(tái)上將輸液瓶按規(guī)定數(shù)量，沿兩側(cè)引導(dǎo)板推入本裝置，輸液瓶在側(cè)引導(dǎo)板下方的輸送帶的摩擦力帯動(dòng)下運(yùn)行到翻板處，前光電開關(guān)感應(yīng)到輸送帶上的輸液瓶，經(jīng)過一定時(shí)間的延時(shí)，待各輸液瓶被整理并排列整齊后，氣缸將翻板打開，輸液瓶隨輸送帶從翻板的下方通過；當(dāng)后光電開關(guān)感應(yīng)到輸液瓶吋，氣缸將翻板復(fù)位，此時(shí)，又可進(jìn)入下ー個(gè)工作步驟。可見，采用本理瓶裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要過塑包裝的輸液瓶的整理，可提高輸液瓶過塑包裝的包裝效率和包裝質(zhì)量。所述控制電路由24V直流電源、前光電開關(guān)、后光電開關(guān)、第一中間繼電器、第二中間繼電器、第三中間繼電器、時(shí)間繼電器、驅(qū)動(dòng)氣缸工作的電磁閥組成；第一中間繼電器的線圈與前光電開關(guān)的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；[0012]第二中間繼電器的線圈與后光電開關(guān)的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；時(shí)間繼電器的線圈與第一中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；并聯(lián)的第三中間繼電器的線圈與電磁閥接24V直流電源的負(fù)極；并聯(lián)的時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)與第三中間繼電器的常開觸點(diǎn)接24V直流電源的正極；第二中間繼電器的常閉觸點(diǎn)串接在并聯(lián)的第三中間繼電器的線圈與電磁閥、并聯(lián) 的時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)與第三中間繼電器的常開觸點(diǎn)之間。另，設(shè)定前光電開關(guān)、后光電開關(guān)之間的距離為S，輸液瓶的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則SSl. 5し
圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的左視圖。圖3是本實(shí)用新型中的控制電路的電路原理圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施方式及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明參見圖1，為ー種適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其設(shè)置在用來理瓶的操作臺(tái)I與過塑機(jī)的輸送帶9之間，它包括龍門支架8、側(cè)引導(dǎo)板4、翻板軸7、翻板6、連桿5、氣缸3、氣缸支架2、兩個(gè)光電開關(guān)和控制電路。如圖I、圖2所示，所述龍門支架8前面的兩邊設(shè)有側(cè)引導(dǎo)板4，側(cè)引導(dǎo)板4底部的前端固定連接在操作臺(tái)I尾部的上平面上，龍門支架8的其余部位懸置在輸送帶9上，龍門支架8的上端內(nèi)設(shè)有翻板軸7，翻板軸7下固定連接有翻板6 ;所述氣缸3缸體尾部通過氣缸支架2連接在操作臺(tái)I上，氣缸3的活塞桿端部鉸接有連桿5，連桿5與翻板軸7的相應(yīng)端固定連接；所述龍門支架8的一側(cè)引導(dǎo)板4上設(shè)有前光電開關(guān)SQ1，龍門支架8的后部設(shè)有后光電開關(guān)SQ2，兩個(gè)光電開關(guān)接入控制電路以操縱氣缸3的活塞桿的伸縮。如圖3所示，為本實(shí)用新型中的控制電路的電路原理圖，所述控制電路由24V直流電源、前光電開關(guān)SQ1、后光電開關(guān)SQ2、第一中間繼電器KM1、第二中間繼電器KM2、第三中間繼電器KM3、時(shí)間繼電器KT、驅(qū)動(dòng)氣缸3工作的電磁閥KQ組成；第一中間繼電器KM1的線圈與前光電開關(guān)SQ1的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；第二中間繼電器KM2的線圈與后光電開關(guān)SQ2的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；時(shí)間繼電器KT的線圈與第一中間繼電器KM1的常開觸點(diǎn)KM^串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間；并聯(lián)的第三中間繼電器KM3的線圈與電磁閥KQ接24V直流電源的負(fù)極；并聯(lián)的時(shí)間繼電器KT的常開觸點(diǎn)KT—I與第三中間繼電器KM3的常開觸點(diǎn)KM3—i接24V直流電源的正極；[0030]第二中間繼電器KM2的常閉觸點(diǎn)KM2—:串接在并聯(lián)的第三中間繼電器KM3的線圈與電磁閥KQ、并聯(lián)的時(shí)間繼電器KT的常開觸點(diǎn)KT—I與第三中間繼電器KM3的常開觸點(diǎn)KM3—!之間。[0031]設(shè)定前光電開關(guān)SQ1、后光電開關(guān)SQ2之間的距離為S，輸液瓶10的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則S=L 5し本理瓶裝置的工作原理為使用吋，由操作人員在操作臺(tái)I上將六個(gè)輸液瓶10，沿兩側(cè)引導(dǎo)板4推入本裝置，輸液瓶10在側(cè)引導(dǎo)板4下方的輸送帶9的摩擦力帯動(dòng)下運(yùn)行到翻板6處，前光電開關(guān)SQ1感應(yīng)到輸液瓶10，前光電開關(guān)SQ1輸出電流，第一中間繼電器KM1的線圈得電，該繼電器的常開觸點(diǎn)KMm閉合，時(shí)間繼電器KT的線圈得電并開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間的延時(shí)而達(dá)到設(shè)定時(shí)間吋，時(shí)間繼電器KT的常開觸點(diǎn)KL1閉合，第三中間繼電器KM3的線圈和電磁閥KQ同時(shí)得電，第三中間繼電器KM3的常開觸點(diǎn)KM3—丨閉合，控制電路完成自鎖，確保第三中間繼電器KM3的線圈和電磁閥KQ處于得電狀態(tài)，待六個(gè)輸液瓶10受翻板6的阻攔并利用輸送帶9的摩擦力被自動(dòng)整理并排列整齊后，電磁閥KQ進(jìn)行工作，氣缸3的氣ロ 3a進(jìn)氣、氣ロ 3b出氣,氣缸3的活塞桿向缸體內(nèi)縮回，使得氣缸3將翻板6沿輸送帶9的運(yùn)行方向打開(翻板6呈水平狀)，輸液瓶10隨輸送帶9從翻板6的下方通過；當(dāng)后光電開關(guān)SQ2感應(yīng)到輸液瓶10的瓶尾時(shí)，后光電開關(guān)SQ2輸出電流，第二中間繼電器KM2的線圈得電，第二中間繼電器KM2的常閉觸點(diǎn)KM2—ェ打開，第三中間繼電器KM3的線圈和電磁閥KQ失電，控制電路失去自鎖，電磁閥KQ停止工作，氣缸3的氣ロ 3b進(jìn)氣、氣ロ 3a出氣，氣缸3的活塞桿向缸體外伸出，使得氣缸3將翻板6拉下而復(fù)位(翻板6呈豎直狀)，此時(shí)，又可進(jìn)入下ー個(gè)工作步驟；上述兩個(gè)工作步驟可循環(huán)反復(fù)進(jìn)行?？梢?，采用本理瓶裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要過塑包裝的輸液瓶的整理，可提高輸液瓶過塑包裝的包裝效率和包裝質(zhì)量。電磁閥KQ采用二位五通電磁閥。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如S還可大于1.5L。
權(quán)利要求1.適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其特征在于該裝置設(shè)在操作臺(tái)(I)和輸送帶(9)之間，它包括龍門支架(8)、側(cè)引導(dǎo)板(4)、翻板軸(7)、翻板(6)、連桿(5)、氣缸(3)、氣缸支架(2)、兩個(gè)光電開關(guān)和控制電路； 所述龍門支架(8)前面的兩邊設(shè)有側(cè)引導(dǎo)板(4)，側(cè)引導(dǎo)板(4)底部的前端固定連接在操作臺(tái)(I)尾部的上平面上，龍門支架(8)的其余部位懸置在輸送帶(9)上，龍門支架(8)的上端內(nèi)設(shè)有翻板軸(7 )，翻板軸(7 )下固定連接有翻板(6 ); 所述氣缸(3 )缸體尾部通過氣缸支架(2 )連接在操作臺(tái)(I)上，氣缸(3 )的活塞桿端部鉸接有連桿(5)，連桿(5)與翻板軸(7)的相應(yīng)端固定連接； 所述龍門支架(8)的一側(cè)引導(dǎo)板(4)上設(shè)有前光電開關(guān)(SQ1),龍門支架(8)的后部設(shè)有后光電開關(guān)(SQ2),兩個(gè)光電開關(guān)接入控制電路以操縱氣缸(3)的活塞桿的伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其特征在于 控制電路由24V直流電源、前光電開關(guān)(SQ1X后光電開關(guān)(SQ2)、第一中間繼電器(KM1X第二中間繼電器(KM2)、第三中間繼電器(KM3)、時(shí)間繼電器(KT)、驅(qū)動(dòng)氣缸(3)工作的電磁閥(KQ)組成； 第一中間繼電器(KM1)的線圈與前光電開關(guān)(SQ1)的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間； 第二中間繼電器(KM2)的線圈與后光電開關(guān)(SQ2)的常開觸點(diǎn)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間； 時(shí)間繼電器(KT)的線圈與第一中間繼電器(KM1)的常開觸點(diǎn)(KMp1)串接后跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間； 并聯(lián)的第三中間繼電器(KM3)的線圈與電磁閥(KQ)接24V直流電源的負(fù)極； 并聯(lián)的時(shí)間繼電器(KT)的常開觸點(diǎn)(KT—P與第三中間繼電器(KM3)的常開觸點(diǎn)(KM3—P接24V直流電源的正極； 第二中間繼電器(KM2)的常閉觸點(diǎn)(KMp1)串接在并聯(lián)的第三中間繼電器(KM3)的線圈與電磁閥(KQ)、并聯(lián)的時(shí)間繼電器(KT)的常開觸點(diǎn)(KL1)與第三中間繼電器(KM3)的常開觸點(diǎn)(KMp1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其特征在于設(shè)定前光電開關(guān)(SQ1X后光電開關(guān)(SQ2)之間的距離為S，輸液瓶(10)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則S彡I. 5L。
專利摘要一種適用于L型過塑機(jī)的輸液瓶理瓶裝置，其設(shè)置在操作臺(tái)與輸送帶之間，它包括龍門支架、側(cè)引導(dǎo)板、翻板、連桿、氣缸、兩個(gè)光電開關(guān)和控制電路；所述龍門支架前面的兩邊設(shè)有側(cè)引導(dǎo)板，側(cè)引導(dǎo)板底部的前端固定連接在操作臺(tái)尾部的上平面上，龍門支架的其余部位懸置在輸送帶上，龍門支架的上端內(nèi)設(shè)有翻板軸，翻板軸下固定連接有翻板；所述氣缸缸體部通過氣缸支架連接在操作臺(tái)上，氣缸的活塞桿端部鉸接有連桿，連桿與翻板軸的相應(yīng)端固定連接；所述龍門支架的一側(cè)引導(dǎo)板上設(shè)有前光電開關(guān)，龍門支架的后部設(shè)有后光電開關(guān)，兩個(gè)光電開關(guān)接入控制電路以操縱氣缸的活塞桿的伸縮。采用本理瓶裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要過塑包裝的輸液瓶的整理，可提高輸液瓶過塑包裝的包裝效率和包裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B21/04GK202389617SQ201120554878
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者黃魁 申請(qǐng)人:安徽環(huán)球藥業(yè)股份有限公司