專利名稱：隔熱包裝薄膜、包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于冰制食品等的需要隔熱的食品用的包裝袋的隔熱包裝薄膜。另夕卜，涉及冰制食品等的需要隔熱的食品用的包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋。本申請(qǐng)基于2010年6月25日在日本提出申請(qǐng)的特愿2010 — 145070號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
目前，冰激淋等冰制食品被充填在杯狀容器或管狀容器中進(jìn)行銷售。但是，充填有冰制食品的管狀容器存在手拿時(shí)冰手的課題。另外，杯狀容器雖然相比管狀容器不冰手，但存在必須要使用雙手來(lái)食用的課題。近年來(lái)，作為充填冰制食品的容器，使用有具有隔熱層的小包裝袋。作為隔熱層，專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)有發(fā)泡樹(shù)脂層。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2001 - 130586號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)I所記載的包裝袋中，一般的包裝薄膜的厚度為30 μ m 200 μ m左右，而發(fā)泡樹(shù)脂層的厚度為500 μ m,因此，具有包裝袋的厚度極厚的課題。即，考慮到石油化工燃料的枯竭及再循環(huán)性等，優(yōu)選發(fā)泡樹(shù)脂層的厚度盡可能薄地構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供具有非常高的隔熱性且可以輕量化的隔熱包裝薄膜、包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋。[I]本發(fā)明第一方面的隔熱包裝薄膜，其具備基材和配置于所述基材的一面?zhèn)鹊木巯N制的連續(xù)發(fā)泡層。[2]本發(fā)明第二方面的隔熱包裝薄膜，其具備基材和配置于所述基材的一面?zhèn)鹊木巯N制的連續(xù)發(fā)泡層，且所述連續(xù)發(fā)泡層的開(kāi)口的平均口徑比所述連續(xù)發(fā)泡層的厚度大。[3]在上述隔熱包裝薄膜中，優(yōu)選的是，連續(xù)發(fā)泡層的開(kāi)口的平均口徑為150 500 μ m0[4]在上述隔熱包裝薄膜中，優(yōu)選的是，連續(xù)發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為1.2 3.5倍。[5]在上述隔熱包裝薄膜中，優(yōu)選的是，具備配置于所述連續(xù)發(fā)泡層的基材的相反側(cè)的面的無(wú)發(fā)泡的密封層。[6]在上述隔熱包裝薄膜中，優(yōu)選的是，所述連續(xù)發(fā)泡層的厚度為70 250 μ m。[7]本發(fā)明第三方面的包裝袋，通過(guò)將[I] [6]中任一項(xiàng)所述的隔熱包裝薄膜熱封而形成。[8]本發(fā)明第四方面的帶開(kāi)口部件的包裝袋，在[7]所述的包裝袋上安裝有連通所述包裝袋的內(nèi)部和外部的口部件。本發(fā)明的隔熱包裝薄膜、包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋具有非常高的隔熱性。


圖1是表示本發(fā)明的隔熱包裝薄膜的一實(shí)施方式例的剖面圖；圖2是連續(xù)發(fā)泡層的掃描型電子顯微鏡照片；圖3是獨(dú)立發(fā)泡層的掃描型袋子顯微鏡照片；圖4是表示本發(fā)明的帶開(kāi)口部件的包裝袋的一實(shí)施方式例的立體圖。標(biāo)記說(shuō)明1:帶開(kāi)口部件的包裝袋2:包裝袋3:開(kāi)口部件10:隔熱包裝薄膜11:基材12:連續(xù)發(fā)泡層13:密封層
具體實(shí)施例方式<隔熱包裝薄膜>對(duì)本發(fā)明的隔熱包裝薄膜的一實(shí)施方式例進(jìn)行說(shuō)明。圖1表示本實(shí)施方式例的隔熱包裝薄膜。本實(shí)施方式例的隔熱包裝薄膜10具備基材11、與基材11相接的連續(xù)發(fā)泡層12、設(shè)于連續(xù)發(fā)泡層12的基材11相反側(cè)的密封層13。[基材]基材11是具有機(jī)械強(qiáng)度的薄膜，在使用時(shí)配置于表面?zhèn)取Ｗ鳛闃?gòu)成基材11的薄膜，可列舉例如聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、乙烯一乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、或聚縮醛等合成樹(shù)脂的薄膜。另外，作為構(gòu)成基材11的薄膜，可列舉將這些合成樹(shù)脂多層共擠出的層積薄膜。這些薄膜可以無(wú)延伸，也可以是沿單軸方向或雙軸方向延伸的延伸薄膜。在印刷適合性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選沿單軸方向或雙軸方向延伸的延伸薄膜。另外，在形成薄膜的上述合成樹(shù)脂中，從印刷適合性及耐沖擊性這一點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?；?1的厚度優(yōu)選為6 50 μ m，更優(yōu)選為9 25 μ m。若基材11的厚度為6 μ m以上，則可以提高隔熱包裝薄膜10的強(qiáng)度。若基材11的厚度為50 μ m以下，則能夠確保隔熱包裝薄膜10的柔軟性。[連續(xù)發(fā)泡層]如圖2的掃描型電子顯微鏡照片所示，連續(xù)發(fā)泡層12是具有以網(wǎng)眼狀的層重合的狀態(tài)使氣泡彼此連通或一致的連續(xù)氣泡的聚烯烴制的發(fā)泡層。即，連續(xù)發(fā)泡層12在其表面具有多個(gè)開(kāi)口，且在其層中具有空氣層。作為構(gòu)成連續(xù)發(fā)泡層12的聚烯烴，可列舉例如低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、或聚丙烯等。此外，連續(xù)發(fā)泡層12也可以由單體的基體樹(shù)脂構(gòu)成。另外，為了促進(jìn)連續(xù)氣泡的形成，也可以在基體樹(shù)脂中混合熔融張力比基體樹(shù)脂低的發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂。該情況下，發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂的熔融張力只要不足基體樹(shù)脂的熔融張力的6成即可。另外，基體樹(shù)脂和發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂的混合比率的范圍只要為100:0 30:70即可，更優(yōu)選為80:20 40:60。發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂從低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等中選擇。此外，基體樹(shù)脂和發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂的組合最為優(yōu)選的是作為基體樹(shù)脂混合低密度聚乙烯，作為發(fā)泡促進(jìn)樹(shù)脂混合直鏈狀低密度聚乙烯。連續(xù)發(fā)泡層12的發(fā)泡倍率優(yōu)選為1.2 3.5倍，更優(yōu)選為1.5 3.0倍。若連續(xù)發(fā)泡層12的發(fā)泡倍率為1.2倍以上，則可以進(jìn)一步提高隔熱性。若連續(xù)發(fā)泡層12的發(fā)泡倍率為3.5倍以下，則加工性提高。上述發(fā)泡倍率通過(guò)發(fā)泡前的薄膜的外觀比重/發(fā)泡后的薄膜的外觀比重而求出。連續(xù)發(fā)泡層12的平均口徑優(yōu)選為150 500 μ m,更優(yōu)選為200 350 μ m。若連續(xù)發(fā)泡層12的平均口徑在上述下限值以上，則可以進(jìn)一步提高隔熱性。若連續(xù)發(fā)泡層12的平均口徑在上述上限值以下，則能夠防止制造時(shí)的連續(xù)發(fā)泡層12的破斷。此外，連續(xù)發(fā)泡層表面的開(kāi)口的平均口徑往往比連續(xù)發(fā)泡層自身的層的厚度大。另一方面，在后述的比較例所示的層中含有氣泡的獨(dú)立發(fā)泡層的發(fā)泡體中，其厚度方向的氣泡的口徑至少不比發(fā)泡體的厚度大。上述平均口徑通過(guò)對(duì)連續(xù)發(fā)泡層12表面的電子顯微鏡照片進(jìn)行拍攝并對(duì)得到的圖像進(jìn)行解析而求出。但是，在本發(fā)明中，平均口徑為連續(xù)發(fā)泡層的表面的開(kāi)口的大小的平均值，且口徑為100 μ m以上的單元的數(shù)平均。連續(xù)發(fā)泡層12的厚度優(yōu)選為70 250 μ m,更優(yōu)選為100 200 μ m。若連續(xù)發(fā)泡層12的厚度為70 μ m以上，則可以進(jìn)一步提高隔熱性。若連續(xù)發(fā)泡層12的厚度為250 μ m以下，則可進(jìn)一步提高隔熱包裝薄膜10的柔軟性。此外，通過(guò)用發(fā)泡層的厚度除以發(fā)泡倍率，可以計(jì)算發(fā)泡層的實(shí)質(zhì)的樹(shù)脂厚度。[密封層]密封層13是可無(wú)發(fā)泡地密封的層。作為形成密封層13的熱塑性樹(shù)脂，可列舉例如低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、或聚丙烯等。其中，從耐寒性及強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直鏈狀低密度聚乙烯。密封層13的厚度優(yōu)選為10 200 μ m,更優(yōu)選為20 100 μ m。若密封層13的厚度為IOym以上，則能夠確保足夠的密封性。若密封層13的厚度為200 μ m以下，則可以進(jìn)一步提高隔熱包裝薄膜10的柔軟性。[隔熱包裝薄膜的制造方法]上述隔熱包裝薄膜10例如通過(guò)層積基材11和連續(xù)發(fā)泡層12和密封層而得到。作為基材11和連續(xù)發(fā)泡層12的層積方法，可列舉例如干式疊層、擠出疊層等，但從粘接強(qiáng)度優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選干式疊層。作為層積應(yīng)用干式疊層的情況下的粘接劑，可列舉例如聚氨脂類粘接劑、聚丙烯酸酯類粘接劑、聚酯類粘接劑、聚醚類粘接劑、環(huán)氧樹(shù)脂類粘接劑、聚醋酸乙烯脂類粘接劑、或纖維素類粘接劑等。作為連續(xù)發(fā)泡層12和密封層13的層積方法，可列舉例如干式疊層、擠出疊層、共擠出，由于不需要粘接劑且能夠抑制臭氣的產(chǎn)生，所以優(yōu)選共擠出。即，優(yōu)選的隔熱包裝薄膜的制造方法是通過(guò)共擠出制作連續(xù)發(fā)泡層12和密封層13的層積體，且在該層積體的連續(xù)發(fā)泡層12上通過(guò)干式疊層而粘接基材11的方法。
連續(xù)發(fā)泡層12例如通過(guò)將含有聚烯烴和發(fā)泡劑的聚烯烴組成物加工成層狀，同時(shí)進(jìn)行加熱使其發(fā)泡而得到。作為發(fā)泡劑，可列舉例如:偶氮二甲酰胺、偶氮碳酸鋇、偶氮雙異丁腈等偶氮化合物、N，N’ 一二亞硝基五亞甲基四胺等亞硝基化合物、亞肼基二甲酰胺等肼化合物、對(duì)甲苯磺酰肼、P，P’ 一氧代一雙(苯磺酰肼)等酰肼化合物等產(chǎn)生氮?dú)獾挠袡C(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑；碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨等產(chǎn)生二氧化碳的無(wú)機(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑；丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、己烷等低級(jí)脂肪族烴化合物；環(huán)丁烷、環(huán)戊烷等脂環(huán)式烴化合物；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴化合物；甲醇、乙醇等低級(jí)脂肪族I元醇化合物、丙酮、甲基乙基酮等低級(jí)脂肪族酮化合物、一氯甲烷、一氯乙烷、I 一氯一 1，I 一二氟乙烷等低沸點(diǎn)鹵代烴化合物；或氬氣、氦氣、弗利昂氣、二氧化碳(二氧化碳?xì)怏w)、氮?dú)獾葰怏w構(gòu)成的物理發(fā)泡劑。此外，本發(fā)明的氣體不僅是氣體狀態(tài)，也包含亞臨界狀態(tài)、超臨界狀態(tài)的流體。這些發(fā)泡劑中，從適合食品用途等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選二氧化碳、氮?dú)?，特別優(yōu)選超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)?。發(fā)泡劑的添加量?jī)?yōu)選相對(duì)于100質(zhì)量份的聚烯烴為0.01質(zhì)量份 2.0質(zhì)量份。如果發(fā)泡劑的添加量為0.01質(zhì)量份以上，則容易形成連續(xù)發(fā)泡層，如果為2.0質(zhì)量份以下，則可以容易地將平均口徑形成為500 μ m以下。發(fā)泡時(shí)的擠出機(jī)的溫度設(shè)定根據(jù)發(fā)泡劑的種類、添加量及聚烯烴的種類適當(dāng)調(diào)
難
iF.0[作用效果]連續(xù)發(fā)泡層12在其表面具有開(kāi)口，在其層中具有空氣層。因此，具備連續(xù)發(fā)泡層12的層積體在其表面形成沿著連續(xù)發(fā)泡層12的表面的開(kāi)口形狀的微細(xì)的凹凸，在其中間層形成空氣層。其結(jié)果是，通過(guò)上述凹凸和上述空氣層的相輔效果，具備連續(xù)發(fā)泡體12的層積體相比后述的比較例所示的獨(dú)立發(fā)泡層，可具有高的隔熱效果。具備連續(xù)發(fā)泡層12的隔熱包裝薄膜10的熱傳導(dǎo)率率低，具有足夠高的隔熱性。本發(fā)明者調(diào)查的結(jié)果是，相比使用圖3的掃描型電子顯微鏡照片所示的獨(dú)立發(fā)泡層的隔熱包裝薄膜，隔熱性提高。另外，隔熱包裝薄膜10的隔熱性高，所以容易減薄，可以輕量化。<包裝袋>對(duì)使用上述隔熱包裝薄膜10的包裝袋進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式例的包裝袋將隔熱包裝薄膜10熱封而形成。隔熱包裝薄膜10以基材11為表面?zhèn)鹊姆绞竭M(jìn)行配置，且以密封層13為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行配置。作為將隔熱包裝薄膜10熱封制造包裝袋的制造方法，列舉例如將大致矩形的2片隔熱包裝薄膜10、10以密封層13、13彼此相對(duì)的方式重疊，在重疊的狀態(tài)下將四方的周緣通過(guò)熱封棒熱封的方法。另外，列舉將一片隔熱包裝薄膜10以密封層13相對(duì)的方式對(duì)折，在折疊的狀態(tài)下將折回部分以外的三方的周緣通過(guò)熱封棒熱封的方法。另外，也可以以成為具有側(cè)面部的小袋的方式將隔熱包裝薄膜10熱封來(lái)制造包裝袋。即，首先，準(zhǔn)備一面具備密封層的側(cè)面部形成用薄膜，將各側(cè)面部形成用薄膜以密封層為外側(cè)的方式對(duì)折。接著，將大致矩形狀的兩片隔熱包裝薄膜10、10以密封層13、13彼此相對(duì)的方式重疊，同時(shí)將對(duì)折的側(cè)面部形成用薄膜以配置于側(cè)面部的方式夾持在兩片隔熱包裝薄膜10、10之間。然后，在該狀態(tài)下將四方的周緣利用熱封棒熱封。在由此得到的小袋中，在四角將對(duì)折的側(cè)面部形成用薄膜的相對(duì)的面彼此溶接或粘接。<帶開(kāi)口部件的包裝袋>說(shuō)明使用隔熱包裝薄膜10的帶開(kāi)口部件的包裝袋。圖4表示本實(shí)施方式例的帶開(kāi)口部件的包裝袋。本實(shí)施方式例的帶開(kāi)口部件的包裝袋I在包裝袋2上安裝有開(kāi)口部件3。本實(shí)施方式例的包裝袋2將隔熱包裝薄膜10熱封而形成，是具有側(cè)面部2a的小袋。開(kāi)口部件3為使包裝袋2的內(nèi)部和外部連通的管狀體。作為開(kāi)口部件3的材質(zhì)，可列舉例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醚砜、或乙烯一乙烯醇共聚物等。其中，從可以與隔熱包裝薄膜10熱封的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴。作為聚烯烴，可列舉例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高壓法低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物等聚乙烯類樹(shù)脂、乙烯一 α —烯烴共聚物等烯烴類彈性體、聚丙烯、乙烯一丙烯無(wú)規(guī)共聚物、α 一烯烴一丙烯無(wú)規(guī)共聚物等聚丙烯類樹(shù)月旨、或環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂等。這些樹(shù)脂為提高性能而可以混合，且也可以局部交聯(lián)。另外，開(kāi)口部件3可以由單一的材料形成，也可以設(shè)為由多個(gè)樹(shù)脂層構(gòu)成的多層構(gòu)造。作為開(kāi)口部件3的安裝方法，可列舉在上述包裝袋的制造方法中，由一方的周緣在隔熱包裝薄膜10、10之間夾持口部件3的一端并熱封的方法。上述包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋I由于具有隔熱包裝薄膜10，所以隔熱性優(yōu)異。因此，在包裝袋或帶開(kāi)口部件的包裝袋I的內(nèi)部充填了冰制食品的情況下，在用手或手指擠壓而將冰制食品從包裝袋或帶開(kāi)口部件的包裝袋I的內(nèi)部擠出時(shí)，能夠防止手或手指變冷。另外，在包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋的內(nèi)部充填有加熱食品的情況下，在用手或手指擠壓并將加熱食品從包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋I的內(nèi)部擠出時(shí)，能夠防止手或手指被燙著。<其它實(shí)施方式例>此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式例。例如，本發(fā)明的隔熱包裝薄膜也可以具有用于賦予氣體隔斷性、強(qiáng)韌性、耐彎曲性、耐突刺性、耐沖擊性、耐磨損性、耐寒性等功能的功能層。例如從基材層側(cè)依次配置基材層、功能層、連續(xù)發(fā)泡樹(shù)脂層、密封層。作為功能層，列舉例如金屬箔或各種塑料薄膜等。作為構(gòu)成金屬箔的金屬，列舉例如鋁、鐵、銅、鎂等。作為塑料薄膜，可列舉:聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、乙烯一乙烯醇共聚物等塑料薄膜、在其上涂敷以聚偏二氯乙烯等為主的具有氣體隔斷性的樹(shù)脂的塑料薄膜、或蒸鍍有鋁、碳化硅、酸化鋁、氧化鎂等無(wú)機(jī)物的塑料薄膜等。功能層可以為一層，也可以為兩層以上。功能層的厚度優(yōu)選為6 30 μ m。如果功能層的厚度為6 μ m以上,則能夠充分發(fā)揮功能層的效果。如果功能層的厚度為30 μ m以下，則隔熱包裝薄膜具有足夠的柔軟性。另外，隔熱包裝薄膜也可以省略密封層。在省略了密封層的情況下，連續(xù)發(fā)泡層作為密封層起作用。實(shí)施例(實(shí)施例1)使用能夠成形為兩種雙層的空冷式吹膜成形機(jī)，通過(guò)共擠出得到厚度60 μ m的無(wú)發(fā)泡的密封層和厚度100 μ m的連續(xù)發(fā)泡層的層積體。密封層通過(guò)將直鏈狀低密度聚乙烯以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。另外，連續(xù)發(fā)泡層通過(guò)將含有低密度聚乙烯(熔融張力:190mN) 60質(zhì)量份、聚丙烯(熔融張力:100mN) 40質(zhì)量份、和作為發(fā)泡劑的碳酸氫鈉I質(zhì)量份的聚乙烯組成物以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。連續(xù)發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為2.4倍，平均口徑為252 μ m。此外，連續(xù)發(fā)泡層的實(shí)質(zhì)的樹(shù)脂厚度為約41.7 μ m。在得到的層積體的連續(xù)發(fā)泡層上通過(guò)使用作為粘接劑的聚酯類粘接劑的干式疊層而粘接厚度12 μ m的雙軸延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，得到隔熱包裝薄膜。(實(shí)施例2)使用能夠成形為兩種雙層的空冷式吹膜成形機(jī)，通過(guò)共擠出，得到厚度60 μ m的無(wú)發(fā)泡的密封層和厚度140 μ m的連續(xù)發(fā)泡層的層積體。密封層通過(guò)將直鏈狀低密度聚乙烯以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。另外，連續(xù)發(fā)泡層通過(guò)將含有低密度聚乙烯(熔融張力:174mN) 100質(zhì)量份、直鏈狀低密度聚乙烯(熔融張力:38mN) 20質(zhì)量份、作為發(fā)泡劑的超臨界狀態(tài)的氮?dú)?.4質(zhì)量份的聚乙烯組成物以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。連續(xù)發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為2.5倍，平均口徑為275 μ m。此外，連續(xù)發(fā)泡層的實(shí)質(zhì)的樹(shù)脂厚度為56 μ m。在得到的層積體的連續(xù)發(fā)泡層上通過(guò)使用作為粘接劑的聚酯類粘接劑的干式疊層粘接厚度12ym的雙軸延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，得到隔熱包裝薄膜。(比較例I)使用能夠成形為兩種雙層的空冷式吹膜成形機(jī)，通過(guò)共擠出得到厚度20μπι的無(wú)發(fā)泡的密封層和厚度140 μ m的獨(dú)立發(fā)泡層的層積體。密封層通過(guò)將直鏈狀低密度聚乙烯以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。另外，獨(dú)立發(fā)泡層通過(guò)將含有低密度聚乙烯100質(zhì)量份、偶氮二甲酰胺I質(zhì)量份的聚乙烯組成物以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。獨(dú)立發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為1.3倍。此外，獨(dú)立發(fā)泡體的單元不為球形而具有扁平形狀。獨(dú)立發(fā)泡體的單元在表面方向不為圓形而具有沿流動(dòng)方向延伸的橢圓形。就獨(dú)立發(fā)泡體的平均口徑而言，流動(dòng)方向的平均口徑為350 μ m，寬度方向的平均口徑為65 μ m，厚度方向的平均口徑為15 μ m。獨(dú)立發(fā)泡層的實(shí)質(zhì)的樹(shù)脂厚度為約107.7 μ m。在得到的層積體的獨(dú)立發(fā)泡層上通過(guò)使用作為粘接劑的聚酯類粘接劑的干式疊層而粘接厚度12 μ m的雙軸延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，得到隔熱包裝薄膜。(比較例2)
將厚度12 μ m的雙軸延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜和厚度70 μ m的密封層(直鏈狀低密度聚乙烯薄膜)通過(guò)使用作為粘接劑的聚酯類粘接劑的干式疊層粘接，得到包裝薄膜。(比較例3)使用能夠成形為兩種雙層的空冷式吹膜成形機(jī)，通過(guò)共擠出得到厚度60 μ m的無(wú)發(fā)泡的密封層和厚度175 μ m的獨(dú)立發(fā)泡層的層積體。密封層通過(guò)將直鏈狀低密度聚乙烯以溫度200V熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。另外，獨(dú)立發(fā)泡層通過(guò)將含有低密度聚乙烯100質(zhì)量份和偶氮二甲酰胺I質(zhì)量份的聚乙烯組成物以溫度200°C熔融并從吹膜成形機(jī)的壓模吹出而形成。獨(dú)立發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為1.3倍。此外，獨(dú)立發(fā)泡體的單元不為球形而具有扁平形狀。獨(dú)立發(fā)泡體的單元在表面方向不為圓形而具有在流動(dòng)方向延伸的橢圓形。就獨(dú)立發(fā)泡體的平均口徑而言，流動(dòng)方向的平均口徑為300 μ m，寬度方向的平均口徑為70 μ m，及厚度方向的平均口徑為20 μ m。獨(dú)立發(fā)泡層的實(shí)質(zhì)的樹(shù)脂厚度為約134.7 μ m。在得到的層積體的獨(dú)立發(fā)泡層上，通過(guò)使用作為粘接劑的聚酯類粘接劑的干式疊層粘接厚度12 μ m的雙軸延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，得到隔熱包裝薄膜。[評(píng)價(jià)]
.基于手指的表面溫度的隔熱性評(píng)價(jià)將上述各隔熱包裝薄膜裁斷為80mmX 125mm，將三方以熱封溫度180°C熱封后，從未粘接的剩余的一方向內(nèi)部充填自來(lái)水140ml。接著，將該殘留的一方熱封，得到加入有自來(lái)水的包裝袋。將該包裝袋在一 18°C的冷庫(kù)中放置一晝夜。然后，將包裝袋從冷庫(kù)取出，將包裝袋置于除拇指之外的四個(gè)手指上，進(jìn)而在包裝袋上載置500g的錘。然后，將包裝袋置于手指上后測(cè)定5秒后、10秒后、15秒后、20秒后、25秒后、30秒后的手指的表面溫度。手指的表面溫度在使包裝袋離開(kāi)四個(gè)手指后通過(guò)紅外線熱象儀對(duì)各手指進(jìn)行測(cè)定。表I表示手指的表面溫度。此外，表I所示的結(jié)果為四個(gè)手指的表面溫度的平均值。[表I]
權(quán)利要求
1.一種隔熱包裝薄膜，其具備基材和配置于所述基材的一面?zhèn)鹊木巯N制的連續(xù)發(fā)泡層。
2.一種隔熱包裝薄膜，其具備基材和配置于所述基材的一面?zhèn)鹊木巯N制的連續(xù)發(fā)泡層，且所述連續(xù)發(fā)泡層的開(kāi)口的平均口徑比所述連續(xù)發(fā)泡層的厚度大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的隔熱包裝薄膜，其中，連續(xù)發(fā)泡層的開(kāi)口的平均口徑為150 500 μ mD
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的隔熱包裝薄膜，其中，連續(xù)發(fā)泡層的發(fā)泡倍率為1.2 3.5 倍。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的隔熱包裝薄膜，其中，具備配置在所述連續(xù)發(fā)泡層的基材的相反側(cè)的面的無(wú)發(fā)泡的密封層。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的隔熱包裝薄膜，其中，所述連續(xù)發(fā)泡層的厚度為70 250 μ mD
7.一種包裝袋，通過(guò)將權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的隔熱包裝薄膜熱封而形成。
8.一種帶開(kāi)口部件的包裝袋，在權(quán)利要求7所述的包裝袋上安裝有連通所述包裝袋的內(nèi)部和外部的開(kāi)口部件。
全文摘要
一種隔熱包裝薄膜、包裝袋及帶開(kāi)口部件的包裝袋。本發(fā)明的隔熱包裝薄膜(10)具備基材(11)和配置于基材(11)的一面?zhèn)鹊木巯N制的連續(xù)發(fā)泡層(12)。在本發(fā)明的隔熱包裝薄膜中，優(yōu)選連續(xù)發(fā)泡層(12)的平均口徑為150～500μm。
文檔編號(hào)B65D30/02GK103079966SQ20118003003
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者石川大作, 篠原知也, 小林幸雄, 田中秀和, 丸隆, 河野博, 赤松昌幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社細(xì)川洋行, 日生化學(xué)株式會(huì)社