專利名稱：玻璃包裝結(jié)構(gòu)及玻璃包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃包裝結(jié)構(gòu)及玻璃包裝方法，尤其是涉及將玻璃以層疊的狀態(tài)進(jìn)行包裝的玻璃包裝結(jié)構(gòu)及玻璃包裝方法。
背景技術(shù)：
例如，在液晶顯示器裝置等中使用的玻璃基板在玻璃工廠中被制造之后，向卡車等裝入而向顯示器用面板工廠搬運(yùn)。因此，玻璃基板在運(yùn)輸途中為了使層疊面(主平面)不損傷而在各玻璃基板間夾設(shè)緩沖材料而進(jìn)行包裝。
在以往的玻璃包裝結(jié)構(gòu)中，例如，在利用搬運(yùn)用機(jī)器人層疊各玻璃基板時(shí)，在各玻璃基板間夾設(shè)具有比玻璃基板大的面積的片狀的緩沖材料而以各玻璃基板的層疊面彼此不接觸的方式進(jìn)行包裝(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
作為緩沖材料，使用紙(夾紙)或樹脂膜等，在層疊各玻璃基板時(shí)，逐張載置在各玻璃基板上，在其上層疊如下的玻璃基板。近年來，玻璃基板伴隨著顯示器的大型畫面化而制造被稱為第八代尺寸的大面積的玻璃基板。該第八代尺寸的玻璃基板的長邊X短邊為2.5mX 2. 2m或2. 4mX 2. lm。并且，伴隨著玻璃基板的大型化，在所層疊的各玻璃基板間夾設(shè)的緩沖材料也更加大型化。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本國特開2006-327640號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
然而，在對(duì)上述那樣大型化的各玻璃基板進(jìn)行層疊并包裝的工序中，在各玻璃基板的層疊面間夾設(shè)的緩沖材料變得大型化，從而使緩沖材料移動(dòng)到玻璃基板上時(shí)的操作變得困難。例如，存在難以使緩沖材料不產(chǎn)生褶皺、彎折地移動(dòng)的問題。
另外，還存在伴隨著緩沖材料的大型化而緩沖材料的制造成本造價(jià)更高的問題。
作為消除上述那樣的問題的方法，討論了將形成為比玻璃基板小的尺寸的多個(gè)緩沖材料夾設(shè)在玻璃基板間的方法。然而，在該方法中，由于應(yīng)力集中在緩沖材料的端部(緣邊)的現(xiàn)象即所謂邊緣效應(yīng)(edge effect)，而存在損傷玻璃基板的層疊面的問題、緩沖材料的結(jié)構(gòu)成分作為污垢向玻璃基板附著而難以去除的問題。尤其是當(dāng)緩沖材料的端部彼此重疊時(shí)，上述的問題變得更加顯著。而且，當(dāng)緩沖材料的端部間的分離距離大時(shí)，所層疊的玻璃基板因其自重而按壓在緩沖材料的端部的角部而會(huì)產(chǎn)生前述那樣的邊緣效應(yīng)引起的損傷、污垢的問題，此外玻璃基板彼此可能直接接觸而產(chǎn)生損傷。
因此，本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于提供一種解決上述課題的玻璃包裝結(jié)構(gòu)及玻璃包裝方法。即，其目的在于提供一種即使在玻璃為大型化的情況下，也不會(huì)產(chǎn)生緩沖材料的大型化和玻璃的品質(zhì)下降地用于層疊玻璃而進(jìn)行包裝的結(jié)構(gòu)及玻璃包裝方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下的單元。
(I)本發(fā)明涉及一種玻璃包裝結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)層疊的板狀的玻璃和在各玻璃的層疊面間插入多張的片狀的緩沖材料，其中，
所述緩沖材料的面積比所述玻璃的層疊面的面積小，多個(gè)緩沖材料以相鄰的緩沖材料的各端部不重疊的方式配置，
設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的基于JIS P8118的厚度分別為t^tn (η為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述η張緩沖材料的厚度算術(shù)平均值為t·、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最大值為tmax、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度中的最小值為tmin，此時(shí)， 滿足下式
[數(shù)學(xué)式I]
|tmax_tave| 彡 O. 12 Xtave 及
[數(shù)學(xué)式2]
|tave_tmin| ^o. 12 Xtave,
相鄰的緩沖材料的端部彼此的間隔為(T20mm。
(2)所述緩沖材料的與所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JIS P8118測(cè)定到的所述緩沖材料的厚度薄。
(3)所述緩沖材料的端部形成有曲面，該曲面向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向彎曲。
(4)所述緩沖材料的端部形成有傾斜面，該傾斜面向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向傾斜。
(5)所述緩沖材料的端部被倒角，以使所述端部的角部向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向傾斜。
(6)各緩沖材料的端部彼此的對(duì)接部以相對(duì)于相鄰的各玻璃的層疊面形成在不同的位置的方式錯(cuò)開。
(7)所述緩沖材料由紙或樹脂膜形成。
(8)本發(fā)明涉及一種玻璃包裝方法，具有多個(gè)層疊的板狀的玻璃和在各玻璃的層疊面間插入多張的片狀的緩沖材料，其中，
所述緩沖材料的面積比所述玻璃的層疊面的面積小，多個(gè)緩沖材料以相鄰的緩沖材料的各端部不重疊的方式配置，
設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的基于JIS P8118的厚度分別為t^tn (η為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述η張緩沖材料的厚度算術(shù)平均值為t·、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最大值為tmax、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度中的最小值為tmin，此時(shí)， 滿足下式
[數(shù)學(xué)式3]
|tmax_tave| 彡 O. 12 Xtave 及
[數(shù)學(xué)式4]
|tave_tmin| ^O. 12 Xtave,
相鄰的緩沖材料的端部彼此的間隔為(T20mm。
(9)所述緩沖材料的與所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JIS P8118測(cè)定到的所述緩沖材料的厚度薄。
( 10)所述緩沖材料由紙或樹脂膜形成。
(11)所述緩沖材料的端部的角部被預(yù)先加工，以形成向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向傾斜或彎曲的傾斜面或曲面。
(12)各緩沖材料的端部彼此的對(duì)接部以相對(duì)于相鄰的各玻璃的層疊面形成在不同的位置的方式錯(cuò)開。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，將具有比玻璃的層疊面小的面積的多個(gè)緩沖材料夾設(shè)在各玻璃的層疊面間，且使多個(gè)緩沖材料的各端部以不重疊的方式接近，使相鄰的各緩沖材料的端部彼此的間隔為規(guī)定值以下，因此不會(huì)發(fā)生多個(gè)緩沖材料的緣部重疊而損傷玻璃的表面的情況，且緩沖材料的面積變小，從而在將緩沖材料載置于玻璃表面時(shí)，緩沖材料難以產(chǎn)生褶皺而能夠高效率地進(jìn)行包裝作業(yè)。


圖
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。
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圖視圖。
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圖視圖。
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圖視圖。
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圖視圖。
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圖I是表示本發(fā)明的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的主視圖。2是本發(fā)明的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的從上方觀察的俯視圖。3是放大表示在所層疊的玻璃的層疊面間夾設(shè)有緩沖材料的狀態(tài)的縱向剖視4A是放大表示變形例I的緩沖材料的端部的縱向剖視圖。4B是放大表示將變形例I的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖5A是放大表示變形例2的緩沖材料的端部的縱向剖視圖。5B是放大表示將變形例2的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖6A是放大表示變形例3的緩沖材料的端部的縱向剖視圖。6B是放大表示將變形例3的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖7A是放大表示變形例4的緩沖材料的端部的縱向剖視圖。7B是放大表示將變形例4的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖8是變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的從上方觀察的俯視圖。9是放大表示變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。
實(shí)施例I
圖I是表示本發(fā)明的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的主視圖。圖2是本發(fā)明的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的從上方觀察的俯視圖。
如圖I及圖2所示，玻璃包裝結(jié)構(gòu)10在利用搬運(yùn)用機(jī)器人將形成為規(guī)定的大小 (例如，第八代尺寸)的玻璃基板20層疊的工序中，在各玻璃基板20的層疊面間夾設(shè)η張(至少2張)緩沖材料30。而且，使用緩沖材料30的與玻璃的接觸面積比玻璃基板20的接觸面積(主平面)的面積小的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，緩沖材料30的接觸面積可以任意。例如若為長邊Amm、短邊Bmm的玻璃，則只要根據(jù)緩沖材料的η數(shù)而緩沖材料30的與玻璃基板20的接觸尺寸決定并使用Α_以下、Bmm以下的任意的尺寸即可。假設(shè)使用2張緩沖板時(shí)的接觸尺寸為長邊O. 5Amm以下、短邊Bmm以下，但也可以優(yōu)選為長邊Amm以下、短邊O. 5Bmm以下。
緩沖材料30由厚度薄(例如，厚度=0. 050mnT0. 095mm左右)的形成為片狀的紙(夾紙)或樹脂膜等形成。而且，緩沖材料30由于至少長邊或短邊中的任一方成為以往的緩沖材料的約一半的長度，因此難以產(chǎn)生褶皺，處理性提高，包裝作業(yè)簡便化，并且成本也抑制得廉價(jià)。
另外，在玻璃基板20的層疊面間將兩張緩沖材料30相鄰配置時(shí)，以各緩沖材料 30的端部32間的分離距離成為一定的方式平行配置，并以緩沖材料30的周緣部比玻璃基板20的外周緣部露出的方式配置。此外，為了使相鄰的兩張緩沖材料30的端部32彼此在玻璃基板20的中央部分不重疊，而各緩沖材料30的端部32彼此的間隔S設(shè)定為Omm以上 20mm以下。
在此，說明各緩沖材料30和各緩沖材料30的端部32彼此的間隔S的設(shè)定條件。
在設(shè)多個(gè)緩沖材料30的基于JIS P8118 (1998)的厚度分別為t^tn (η為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述η張緩沖材料的厚度的算術(shù)平均值為、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最大值為tmax、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最小值為 tmin時(shí)，各緩沖材料30和間隔S的設(shè)定條件均滿足下述兩個(gè)式子(A)及(B)，
[數(shù)學(xué)式5]
tfflax-tave ^O. 12 Xtave …(Λ)
[數(shù)學(xué)式6]
tave-tmin| ^O. 12Xtave …(B)
并且相鄰的各緩沖材料30的端部32彼此的間隔S成為(T20mm。在此，當(dāng)tmax側(cè)的系數(shù)大于O. 12時(shí)，紙厚最厚的紙突出，在邊緣部分產(chǎn)生壓力的集中，難以去除污垢。另一方面，當(dāng)t—側(cè)的系數(shù)大于O. 12時(shí)，與最薄的紙相鄰的紙的邊緣會(huì)產(chǎn)生壓力的集中，難以去除污垢。
如此，通過規(guī)定間隔S的設(shè)定條件，而能夠以相鄰的各緩沖材料30的端部32不會(huì)分離必要以上的方式將各緩沖材料30配置在玻璃基板20的層疊面上。因此，在層疊玻璃基板20的工序中，上層的玻璃基板20的載荷分散到各緩沖材料30的平面上。由此，玻璃基板20能夠防止緩沖材料30的端部32接觸的層疊面的損傷、污垢，而且能夠防止玻璃基板彼此的接觸。
另外，優(yōu)選使與所述玻璃基板20相接的所述緩沖材料30的端部32的前端的厚度比基于Jis P8118測(cè)定出的所述緩沖材料30的厚度薄。例如，通過輥等對(duì)緩沖材料30的端部32進(jìn)行加壓而能夠使前端較薄。
并且，通過使所述緩沖材料30的端部32的前端較薄，能夠防止接觸的玻璃基板20 的載荷集中在緩沖材料30的端部32的情況。
接下來說明變形例。
〔變形例I〕
圖4A是將變形例I的緩沖材料的端部放大表示的縱向剖視圖。圖4B是放大表示將變形例I的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖視圖。
如圖4A所示，通過研磨或沖壓加工等形成緩沖材料30a的端部32a向相對(duì)于與玻璃基板20相接的接觸面34a成90°以上的方向彎曲的曲面36a。
如圖4B所示，在層疊玻璃基板20的工序中，將兩張緩沖材料30a以端部32a隔著一定的間隔S面對(duì)的方式配置在玻璃基板20上。
上述的結(jié)果是，在緩沖材料30a的端部32a形成曲面36a，因此玻璃基板20的載荷不集中在緩沖材料30a的端部32a的角部，而向各緩沖材料30a的曲面36a分散。由此，對(duì)于玻璃基板20，防止緩沖材料30a的端部32a接觸的玻璃基板20的損傷、污垢向玻璃基板 20的附著。
在緩沖材料30a中，也是以設(shè)定條件均滿足式(A)及(B)且相鄰的各緩沖材料30a 的曲面36a彼此的間隔S成為(T20mm的方式進(jìn)行設(shè)定。
〔變形例2〕
圖5A是放大表示變形例2的緩沖材料的端部的縱向剖視圖。圖5B是放大表示將變形例2的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖視圖。
如圖5A所示，緩沖材料30b的端部32b在角部設(shè)置倒角36b。該倒角36b通過研磨或沖壓加工等形成為向相對(duì)于與玻璃基板20相接的接觸面34b成角度α (α=90°以上)的方向傾斜。
如圖5Β所示，在層疊玻璃基板20的工序中，將兩張緩沖材料30b以端部32b隔著一定的間隔S面對(duì)的方式配置在玻璃基板20上。
上述的結(jié)果是，在緩沖材料30b的端部32b的角部設(shè)有倒角36b，因此玻璃基板20 的載荷不會(huì)集中在緩沖材料30b的端部32b的角部，而向各緩沖材料30b的倒角36b分散。 由此，玻璃基板20中，防止緩沖材料30b的端部32b接觸的玻璃基板20的損傷、污垢向玻璃基板20的附著。
在緩沖材料30b中，也是以設(shè)定條件均滿足式(A)及(B)且相鄰的各緩沖材料30b 的端部32b彼此的間隔S成為(T20mm的方式進(jìn)行設(shè)定。
〔變形例3〕
圖6A是將變形例3的緩沖材料的端部放大表示的縱向剖視圖。圖6B是放大表示將變形例3的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖視圖。
如圖6A所示，緩沖材料30c的端部32c設(shè)有傾斜面36c。該傾斜面36c通過研磨或沖壓加工等形成為向相對(duì)于與玻璃基板20相接的一方的接觸面34c成角度α ( α =90° 以上)的方向傾斜。
如圖6Β所示，在層疊玻璃基板20的工序中，將兩張緩沖材料30c以端部36c隔著一定的間隔S面對(duì)的方式配置在玻璃基板20上。
上述的結(jié)果是，在緩沖材料30c的端部32c設(shè)有傾斜面36c，因此玻璃基板20的載荷不會(huì)集中在緩沖材料30c的端部32c的角部，而向各緩沖材料30c的平面及傾斜面36c 分散。由此，玻璃基板20中，防止緩沖材料30c的端部32c接觸的玻璃基板20的損傷、污垢向玻璃基板20的附著。
在緩沖材料30c中，也是以設(shè)定條件均滿足式(A)及(B)且相鄰的各緩沖材料30c 的傾斜面36c前端彼此的間隔S成為(T20mm的方式設(shè)定。
〔變形例4〕
圖7A是將變形例4的緩沖材料的端部放大表示的縱向剖視圖。圖7B是放大表示將變形例4的緩沖材料夾設(shè)在玻璃的層疊面間的狀態(tài)的縱向剖視圖。
如圖7A所示，緩沖材料30d的端部32d設(shè)有第一傾斜面36d、第二傾斜面38d。該第一傾斜面36d、第二傾斜面38d通過研磨或沖壓加工等分別以向相對(duì)于與玻璃基板20相接的接觸面34d成角度α ( α =90°以上)的方向傾斜的方式形成。
如圖7Β所示，在層疊玻璃基板20的工序中，將兩張緩沖材料30d以端部36d面對(duì)的方式配置在玻璃基板20上。
上述的結(jié)果是，在緩沖材料30d的端部32d設(shè)有第一傾斜面36d、第二傾斜面38d， 因此玻璃基板20的載荷不會(huì)集中在緩沖材料30d的端部32d的角部，而向各緩沖材料30d 的第一傾斜面36d、第二傾斜面38d分散。由此，玻璃基板20中，防止緩沖材料30d的端部 32d接觸的玻璃基板20的損傷、污垢向玻璃基板20的附著。
在緩沖材料30d中，也是以設(shè)定條件均滿足式(A)及(B)且相鄰的各緩沖材料30b 的第一傾斜面36d、第二傾斜面38d前端彼此的間隔S成為(T20mm的方式進(jìn)行設(shè)定。
如所述變形例I 變形例4那樣加工緩沖材料30a 30d的端部32a 32d時(shí)，例示了利用輥那樣的加壓構(gòu)件壓扁端部32a 32d的方法、利用切斷夾具(刀具等)傾斜切斷的方法等。而且，在緩沖材料30a 30d為塑料膜時(shí)，由于加熱膨脹而也能夠使端部32a 32d曲面化。
〔變形例5〕
圖8是變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)的從上方觀察的俯視圖。圖9是將變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)放大表示的縱向剖視圖。
如圖8所示，玻璃包裝結(jié)構(gòu)40在層疊玻璃基板20的工序中，在各玻璃基板20的層疊面間夾設(shè)大小不同的兩張緩沖材料30e、30f。緩沖材料30e、30f分別使用比玻璃基板 20的層疊面的面積更小的面積的緩沖材料，例如，第一緩沖材料30e的短邊長度LI小于第二緩沖材料30f的短邊長度L2 (L1〈L2)。
第一緩沖材料30e的短邊長度LI為排列兩張緩沖材料30e、30f時(shí)的總計(jì)橫寬尺寸L的一半以下(LI ( L/2),第二緩沖材料30f的短邊長度L2以成為所述L的一半以上 (L2 ^ L/2)的方式被裁斷。需要說明的是，LI與L2之差優(yōu)選為Imm以上，更優(yōu)選為20mm 以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40mm以上。
因此，將兩張緩沖材料30e、30f排列在玻璃基板20上而以端部32彼此相互面對(duì)的方式配置時(shí)，相鄰的端部32間的間隔S位于比玻璃基板20的中心線O向Xl方向偏移的部位。如此具有間隔S而相鄰的端部32稱為緩沖材料的端部彼此的對(duì)接部。
另外，在變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)40中，也如前述那樣以均滿足式(A)、(B)且相鄰的端部32間的間隔S成為(T20mm的方式進(jìn)行設(shè)定。
需要說明的是，在變形例5的玻璃包裝結(jié)構(gòu)40中，也可以適當(dāng)使用前述的變形例 f變形例4的端部32的形狀。
如圖9所示，在層疊玻璃基板20的工序中，載置在玻璃基板20-1與玻璃基板20_2 之間的兩張緩沖材料30e、30f中，將第一緩沖材料30e配置在圖9中左側(cè)，將第二緩沖材料30f配置在圖9中右側(cè)。這種情況下，相鄰的端部32間的間隔S位于比玻璃基板20的中心線O向Xl方向偏移的部位。
另外，載置在玻璃基板20-2與玻璃基板20-3之間的兩張緩沖材料30e、30f中，將第一緩沖材料30e配置在圖9中右側(cè)，將第二緩沖材料30f配置在圖9中左側(cè)。這種情況下，相鄰的端部32間的間隔S位于比玻璃基板20的中心線O向X2方向偏移的部位。
如此，通過使緩沖材料30e、30f的配置交替反轉(zhuǎn)，而端部32間的間隔S的位置向玻璃基板20的中心線O的左側(cè)或右側(cè)偏移。
其結(jié)果是，能夠防止間隔S產(chǎn)生的微小的彎曲集中在所層疊的各玻璃基板20的相同位置的情況。
此外，為了迅速地進(jìn)行緩沖材料30與玻璃基板20的分離，而也可以在緩沖材料的局部設(shè)置挖通部，或?yàn)榱耸谷コ蟮木彌_材料的處理簡便而在緩沖材料的局部設(shè)置穿孔 (perforation)。
詳細(xì)并且參照特定的實(shí)施形態(tài)而說明了本發(fā)明，但不脫離本發(fā)明的范圍和精神而能夠施加各種修正、變更的情況對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說不言自明。
本申請(qǐng)基于2010年7月8日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2010-155924，并將其內(nèi)容作為參照而包含于此。
工業(yè)實(shí)用性
在上述說明中，說明了將兩張緩沖材料并列設(shè)置在相同的玻璃基板上的情況，但并不局限于，例如，當(dāng)然也可以是配置3張以上的緩沖材料的結(jié)構(gòu)。
另外，在上述說明中，說明了對(duì)于在薄型顯示器裝置中使用的多個(gè)玻璃基板進(jìn)行層疊時(shí)的包裝結(jié)構(gòu)，但并不局限于此，在對(duì)于玻璃基板以外的形成為板狀的玻璃進(jìn)行層疊時(shí)也能夠適用本發(fā)明的情況不言自明。
標(biāo)號(hào)說明
10,40玻璃包裝結(jié)構(gòu)
20玻璃基板
30、30a 30f 緩沖材料
32、32a 32d端部
34a’u34d接觸面
36a曲面
36b倒角
36c傾斜面
36d第一傾斜面
38d第二傾斜面
權(quán)利要求
1.一種玻璃包裝結(jié)構(gòu),具有多個(gè)層疊的板狀的玻璃和在各玻璃的層疊面間插入多張的片狀的緩沖材料，其中， 所述緩沖材料的面積比所述玻璃的層疊面的面積小，多個(gè)緩沖材料以相鄰的緩沖材料的各端部不重疊的方式配置， 設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的基于JIS P8118的厚度分別為t^tn (n為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述n張緩沖材料的厚度算術(shù)平均值為t■、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最大值為、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度中的最小值為tmin，此時(shí)，滿足下式 [數(shù)學(xué)式I]t眶_tave| ( 0. 12 Xtave 及 [數(shù)學(xué)式2] tave-tmin ( 0. 12 Xtave, 相鄰的緩沖材料的端部彼此的間隔為(T20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 所述緩沖材料的與所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JISP8118測(cè)定到的所述緩沖材料的厚度薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 所述緩沖材料的端部形成有曲面，該曲面向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 所述緩沖材料的端部形成有傾斜面，該傾斜面向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 所述緩沖材料的端部被倒角，以使所述端部的角部向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成90°以上的方向傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 各緩沖材料的端部彼此的對(duì)接部以相對(duì)于相鄰的各玻璃的層疊面形成在不同的位置的方式錯(cuò)開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的玻璃包裝結(jié)構(gòu)，其中， 所述緩沖材料由紙或樹脂膜形成。
8.—種玻璃包裝方法,具有多個(gè)層疊的板狀的玻璃和在各玻璃的層疊面間插入多張的片狀的緩沖材料，其中， 所述緩沖材料的面積比所述玻璃的層疊面的面積小，多個(gè)緩沖材料以相鄰的緩沖材料的各端部不重疊的方式配置， 設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的基于JIS P8118的厚度分別為t^tn (n為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述n張緩沖材料的厚度算術(shù)平均值為t■、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t^tn中的最大值為、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度中的最小值為tmin，此時(shí)，滿足下式 [數(shù)學(xué)式3]t眶-tave| ( 0. 12 Xtave 及[數(shù)學(xué)式4] tave-tmin ( 0. 12 Xtave, 相鄰的緩沖材料的端部彼此的間隔為(T20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃包裝方法，其中， 所述緩沖材料的與所述玻璃相接的端部的前端的厚度比基于JISP8118測(cè)定到的所述緩沖材料的厚度薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的玻璃包裝方法，其中， 所述緩沖材料由紙或樹脂膜形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的玻璃包裝方法，其中， 所述緩沖材料的端部的角部被預(yù)先加工，以形成向相對(duì)于與所述玻璃相接的接觸面成。90°以上的方向傾斜或彎曲的傾斜面或曲面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8 11中任一項(xiàng)所述的玻璃包裝方法，其中， 各緩沖材料的端部彼此的對(duì)接部以相對(duì)于相鄰的各玻璃的層疊面形成在不同的位置的方式錯(cuò)開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃包裝結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)層疊的板狀的玻璃和在各玻璃的層疊面間插入多張的片狀的緩沖材料，其中，所述緩沖材料的面積比所述玻璃的層疊面的面積小，多個(gè)緩沖材料以相鄰的緩沖材料的各端部不重疊的方式配置，設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的基于JIS P8118的厚度分別為t1~tn(n為緩沖材料的張數(shù)，為2以上的整數(shù))、設(shè)所述n張緩沖材料的厚度算術(shù)平均值為tave、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t1~tn中的最大值為tmax、設(shè)所述多個(gè)緩沖材料的厚度t1~tn中的最小值為tmin時(shí)，滿足數(shù)學(xué)式1|tmax-tave|≤0.12×tave及數(shù)學(xué)式2|tave-tmin|≤0.12×tave，相鄰的緩沖材料的端部彼此的間隔為0~20mm。
文檔編號(hào)B65D57/00GK102985338SQ201180033890
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者谷正二郎, 布施裕兒 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社