專利名稱：柱塞式灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝裝置，特別是涉及一種柱塞式灌裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在各種電源、防雷器等產(chǎn)品特別是電源的生產(chǎn)中，選用的膠水多帶有大量的填充物，目的是為了使產(chǎn)品具有優(yōu)越的絕緣性能、應(yīng)力釋放性能及良好的阻燃性，其中以美國(guó)的道康寧膠水160、170、8760最為常用，膠水內(nèi)會(huì)有60%以上的填充物， 填充物的顆粒較大，且大多含有金剛砂等硬度很高的成份。目前，雙液灌膠機(jī)的定量傳輸裝置大多采用齒輪泵、活塞泵、螺桿泵等，依靠齒輪的嚙合、活塞的行程帶動(dòng)流體流動(dòng)。然而，上述填充物在靜止的時(shí)候容易產(chǎn)生沉淀，不僅易對(duì)精密傳輸泵體造成磨損，大概20天左右就需要調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或更換泵，造成的維修成本非常高，生產(chǎn)的連續(xù)性也受到嚴(yán)重影響；而且在傳輸過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡泵的現(xiàn)象，需要拆卸，清洗干凈泵體。因此傳統(tǒng)的雙液灌膠機(jī)的故障維修率高，維修成本高，不利于自動(dòng)化的大面積生產(chǎn)。針對(duì)上述問題，現(xiàn)有兩種處理方法，一是對(duì)泵體精密的傳輸部分進(jìn)行烤瓷處理，增加泵體的硬度，從而延長(zhǎng)泵體的使用壽命。這種處理方法雖可延長(zhǎng)泵體的使用壽命，但是， 烤瓷處理使得設(shè)備的成本大大提高，烤瓷的表皮脫落會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，且卡泵的情況依然無法解決，大量的維修時(shí)間讓人頭疼，二是采用螺桿泵，但是維修成本很高，內(nèi)套的材料需要進(jìn)口的才能支持一段時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種穩(wěn)定可靠、能灌封膠水內(nèi)帶有大量顆粒較大的填充物的柱塞式灌封裝置，以克服現(xiàn)有灌封裝置存在的卡泵、精密傳輸泵體故障維修率高且成本高的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種柱塞式灌裝裝置，其包括泵體；安裝在泵體的頂部開口處的頂封蓋；安裝在所述泵體的底部開口處的尾封蓋；通過頂封蓋設(shè)置在泵體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的柱塞軸，其一端外露于所述泵體，另一端位于所述泵體內(nèi)部。其中，泵體的下端設(shè)有進(jìn)膠口和出膠口。其中，所述柱塞軸在泵體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的行走長(zhǎng)度由電動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)光電開關(guān)來確定，定位精度高，可以設(shè)定。其中，所述尾封蓋開設(shè)有放膠口，該放膠口處安裝有放膠閥。其中，所述泵體的上端還設(shè)有排氣口，該排氣口處安裝有不銹鋼球閥。其中，所述柱塞式灌裝裝置還包括在頂封蓋的中孔內(nèi)設(shè)置包覆柱塞軸的密封圈， 在頂封蓋的中孔安裝用于調(diào)節(jié)密封圈與柱塞軸之間松緊度的調(diào)節(jié)壓蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果1、可大大減少膠水內(nèi)填充物對(duì)密封圈的磨損所述密封圈位于所述泵體的上部，與膠水接觸較少，即使膠水接觸到密封圈，由于重力的原因，膠水內(nèi)填充物多沉積在泵體的底部，對(duì)密封圈的磨損較小。2、克服了膠水內(nèi)填充物對(duì)柱塞泵的磨損由于柱塞軸與泵體之間空隙較大，因此膠水內(nèi)填充物對(duì)泵體和柱塞軸帶來的只是膠水流動(dòng)而產(chǎn)生的磨擦，其磨損的程度非常小。3、克服了膠水的沉淀問題由于柱塞泵的進(jìn)膠口及出膠口均設(shè)置在泵體的下端， 柱塞軸向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)膠時(shí)，周圍膠水會(huì)自動(dòng)流動(dòng)填補(bǔ)柱塞軸抽離后的體積部分，使得泵體下部膠水不會(huì)靜止沉淀；膠水內(nèi)填充物因重力的影響多沉積在泵體的底部，由于出膠口也設(shè)置在泵體的下端，因此在柱塞軸不斷的運(yùn)動(dòng)中，膠水會(huì)保持良好的流動(dòng)性，無法產(chǎn)生沉淀。4、該柱塞泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，加工難度低，精度保證準(zhǔn)確，由于密封件磨損周期長(zhǎng)，由于沒有設(shè)置在缸體內(nèi)部，其更換簡(jiǎn)便，易于維修且成本很低。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1在使用狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提出的柱塞式灌裝裝置(或柱塞泵)包括用于盛放膠水(膠水中可以含有大量顆粒較大的填充物)的圓筒狀的泵體11，該泵體11的下端設(shè)有通過單向閥 (圖未示)與進(jìn)膠管路(圖未示)相連的進(jìn)膠口 111和出膠口 112，膠水通過進(jìn)膠口 111進(jìn)入泵體11，而泵體11內(nèi)的膠水可以通過出膠口 112排出；安裝在所述泵體11的頂部開口處的頂封蓋12，以及安裝在所述泵體11的底部開口處的尾封蓋13，分別設(shè)置在泵體11兩末端的頂封蓋12和尾封蓋13使泵體11內(nèi)形成密封空間；通過頂封蓋12設(shè)置在泵體11內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的柱塞軸14，其一端外露于所述泵體11外部，另一端安裝在所述泵體11內(nèi)部。由于柱塞軸14以頂封蓋12為導(dǎo)向在泵體11上下運(yùn)動(dòng)，因此，確保頂封蓋12與泵體11之間的密封尤為重要。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在頂封蓋12的中孔內(nèi)設(shè)置包覆柱塞軸 14的密封圈15，并在頂封蓋12的中孔安裝調(diào)節(jié)壓蓋16將密封圈15固定，通過調(diào)節(jié)壓蓋16 可以調(diào)節(jié)密封圈15與柱塞軸14之間的松緊度。其中，所述尾封蓋13開設(shè)有放膠口 131，該放膠口 131處安裝有放膠閥，該放膠口 131可在檢修或清洗時(shí)，通過放膠閥將泵體11內(nèi)的膠水完全排出；所述泵體11的上端靠近頂封蓋12的位置還設(shè)有排氣口 113，該排氣口 113處安裝有不銹鋼球閥，該排氣口可將泵體 11內(nèi)的空氣排出，防止管路中有空氣產(chǎn)生氣泡或造成出膠不均勻的情況發(fā)生。結(jié)合圖2所示，圖中箭頭表示的方向?yàn)槟z水由進(jìn)膠口 111進(jìn)入泵體11內(nèi)的方向及由出膠口 112排出泵體11的方向。泵體11的進(jìn)膠口 111通過單向閥與進(jìn)膠管路相連，出膠口 112通過單向閥與出膠管路相連，排氣口 113與放膠口 131在使用狀態(tài)時(shí)分別被放膠閥、不銹鋼球閥封閉。進(jìn)膠時(shí)，柱塞軸14向上運(yùn)動(dòng)，在泵體11內(nèi)產(chǎn)生真空，在真空作用下， 膠水由進(jìn)膠口 111進(jìn)入泵體11內(nèi)部。由于進(jìn)膠口 111位于泵體11的下端，膠水進(jìn)入泵體 11產(chǎn)生的沖擊力可以防止泵體11底部有沉淀產(chǎn)生，從而避免了因膠水沉淀而引起的卡泵問題；而且，柱塞軸14向上運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生真空，周圍膠水會(huì)自動(dòng)擴(kuò)散填補(bǔ)此真空，這就加劇了泵體11內(nèi)膠水的混合，對(duì)含大量填充物的膠水起到攪拌的作用，也可防止膠水內(nèi)填充物的沉積。出膠時(shí)，柱塞軸14向下運(yùn)動(dòng)，在柱塞軸14的帶動(dòng)下，膠水會(huì)保持良好的流動(dòng)性，無法產(chǎn)生沉淀，從而將膠水由出膠口 112壓出，流到出膠管路中去。由于不同橫截面積的柱塞軸14在泵體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)單位長(zhǎng)度時(shí)，可以導(dǎo)致不同體積的膠水進(jìn)入或排出，因此，通過選用恰當(dāng)橫截面積的柱塞軸14可以確定進(jìn)膠/出膠的膠水體積。另外，為了更直觀的控制進(jìn)膠/出膠的膠水體積，在柱塞軸14上還設(shè)置有刻度，且柱塞軸14在泵體11內(nèi)的運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度由電動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)光電開關(guān)來確定，定位精度高，可精確控制出膠量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述裝置包括泵體；安裝在泵體的頂部開口處的頂封蓋；安裝在所述泵體的底部開口處的尾封蓋；通過頂封蓋設(shè)置在泵體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的柱塞軸，其一端外露于所述泵體，另一端位于所述泵體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，泵體的下端設(shè)有進(jìn)膠口和出膠口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述柱塞軸在泵體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的行走長(zhǎng)度是由電動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)光電開關(guān)來確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述柱塞軸上設(shè)置有刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述尾封蓋開設(shè)有放膠口，該放膠口處安裝有放膠閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述泵體的上端還設(shè)有排氣口，該排氣口處安裝有實(shí)現(xiàn)排氣功能和自循環(huán)功能的不銹鋼球閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的柱塞式灌裝裝置，其特征在于，所述裝置還包括 在頂封蓋的中孔內(nèi)設(shè)置包覆柱塞軸的密封圈，在頂封蓋的中孔安裝用于調(diào)節(jié)密封圈與柱塞軸之間松緊度的調(diào)節(jié)壓蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柱塞式灌裝裝置，其包括泵體；安裝在泵體的頂部開口處的頂封蓋；安裝在所述泵體的底部開口處的尾封蓋；通過頂封蓋設(shè)置在泵體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的柱塞軸，通過截面積的比例來確定膠水比例，其一端外露于所述泵體，另一端位于所述泵體內(nèi)部；在頂封蓋的中孔內(nèi)設(shè)置包覆柱塞軸的密。采用本發(fā)明的柱塞泵結(jié)構(gòu)維修方便，決定比例精度的柱塞軸可以加工精度達(dá)到很高，加工難度極低，由于密封件沒有設(shè)置在缸體內(nèi)部，其更換簡(jiǎn)便，易于維修；內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局特為處理帶填充物的膠水設(shè)計(jì)，使密封件部分附近的填充物的顆粒較小和較少，還可以通過調(diào)節(jié)壓蓋延長(zhǎng)密封件的使用時(shí)間，大大降低了此類生產(chǎn)設(shè)備的故障率和維修成本。
文檔編號(hào)B65B3/12GK102556381SQ20121001536
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者趙志新, 鐘若谷 申請(qǐng)人:深圳市耐迪科技有限公司