一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝機(jī)的操作面和灌裝泵安裝面分別處于灌裝機(jī)內(nèi)瓶體輸送方向的兩側(cè)，瓶體完成灌裝加塞后直接通過軌道進(jìn)入軋蓋機(jī)，此軌道連接在灌裝機(jī)出瓶口和軋蓋機(jī)入瓶口之間，把操作面和灌裝泵安裝面隔離成兩個(gè)區(qū)域；當(dāng)操作人員要對(duì)灌裝泵進(jìn)行操作時(shí)，需穿越軌道及軌道覆蓋的層流區(qū)域，人進(jìn)入層流區(qū)域?qū)?duì)生產(chǎn)線的A級(jí)環(huán)境造成破壞，并影響藥品安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、污染風(fēng)險(xiǎn)小的灌裝軋蓋生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)，所述灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)之間設(shè)有折線輸瓶通道，所述折線輸瓶通道包括第一輸瓶軌道、第二輸瓶軌道和第三輸瓶軌道，所述第一輸瓶軌道設(shè)置在所述灌裝機(jī)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道的第二端與所述軋蓋機(jī)的入瓶口對(duì)接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述第一輸瓶軌道的第二端延伸至所述灌裝機(jī)的進(jìn)瓶口處。
[0008]所述第一輸瓶軌道與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)。
[0009]所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端通過第一過渡盤對(duì)接，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端通過第二過渡盤對(duì)接。
[0010]所述第二輸瓶軌道垂直于所述第一輸瓶軌道設(shè)置，所述第二輸瓶軌道平行于所述第一輸瓶軌道設(shè)置。
[0011]所述灌裝機(jī)出口處設(shè)有可將瓶體沿與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪。
[0012]所述灌裝機(jī)、軋蓋機(jī)和折線輸瓶通道所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，通過第一輸瓶軌道將灌裝機(jī)出瓶口的瓶體向灌裝機(jī)的進(jìn)瓶口一端輸送，隨后通過第二輸瓶軌道將瓶體向遠(yuǎn)離灌裝機(jī)的區(qū)域輸送，在灌裝機(jī)側(cè)部留出較大的操作空間，最后通過第三輸瓶軌道將瓶體輸送至軋蓋機(jī)進(jìn)瓶口處，本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線的灌裝機(jī)兩側(cè)的操作面和灌裝泵安裝面不會(huì)被輸瓶軌道隔開，避免操作人員頻繁穿越輸瓶軌道及輸瓶軌道覆蓋的層流區(qū)域，使操作更加方便，同時(shí)減少了灌裝軋蓋生產(chǎn)線的污染風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型灌裝軋蓋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0017]1、灌裝機(jī)；2、軋蓋機(jī)；3、折線輸瓶通道；31、第一輸瓶軌道；32、第二輸瓶軌道；33、第三輸瓶軌道；4、第一過渡盤；5、第二過渡盤；6、層流保護(hù)裝置；7、轉(zhuǎn)向撥輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型灌裝軋蓋生產(chǎn)線的一種實(shí)施例，該灌裝軋蓋生產(chǎn)線包括包括灌裝機(jī)I和軋蓋機(jī)2，灌裝機(jī)I和軋蓋機(jī)2之間設(shè)有折線輸瓶通道3，折線輸瓶通道3包括第一輸瓶軌道31、第二輸瓶軌道32和第三輸瓶軌道33，第一輸瓶軌道31設(shè)置在灌裝機(jī)I輸瓶方向的側(cè)部且第一端與灌裝機(jī)I的出瓶口對(duì)接，第一輸瓶軌道31的第二端與第二輸瓶軌道32的第一端對(duì)接，且第一輸瓶軌道31的輸瓶方向與灌裝機(jī)I進(jìn)瓶方向相反，第二輸瓶軌道32的第二端與第三輸瓶軌道33的第一端對(duì)接，第三輸瓶軌道33的第二端與軋蓋機(jī)2的入瓶口對(duì)接，通過第一輸瓶軌道31將灌裝機(jī)I出瓶口的瓶體向灌裝機(jī)I的進(jìn)瓶口一端輸送，隨后通過第二輸瓶軌道32將瓶體向遠(yuǎn)離灌裝機(jī)I的區(qū)域輸送，在灌裝機(jī)I側(cè)部留出較大的操作空間，最后通過第三輸瓶軌道33將瓶體輸送至軋蓋機(jī)2進(jìn)瓶口處，灌裝機(jī)I兩側(cè)的操作面和灌裝泵安裝面不會(huì)被輸瓶軌道隔開，避免操作人員頻繁穿越輸瓶軌道及輸瓶軌道覆蓋的層流區(qū)域，使操作更加方便，同時(shí)減少了灌裝軋蓋生產(chǎn)線的污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31的第二端延伸至灌裝機(jī)I的進(jìn)瓶口處，最大限度地?cái)U(kuò)大灌裝機(jī)I兩側(cè)區(qū)域。
[0021]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)，不僅使結(jié)構(gòu)更加緊湊，且更加便于操作。
[0022]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31的第二端與第二輸瓶軌道32的第一端通過第一過渡盤4對(duì)接,第二輸瓶軌道32的第二端與第三輸瓶軌道33的第一端通過第二過渡盤5對(duì)接，通過第一過渡盤4和第二過渡盤5使瓶體的輸送方向發(fā)生改變，第一過渡盤4和第二過渡盤5為轉(zhuǎn)盤或撥輪。
[0023]本實(shí)施例中，第二輸瓶軌道32垂直于第一輸瓶軌道31設(shè)置，第二輸瓶軌道32平行于第一輸瓶軌道31設(shè)置。
[0024]本實(shí)施例中，灌裝機(jī)I出口處設(shè)有可將瓶體沿與灌裝機(jī)I進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪7。
[0025]本實(shí)施例中，灌裝機(jī)1、軋蓋機(jī)2和折線輸瓶通道3所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置6。
[0026]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)(I)和軋蓋機(jī)(2)，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)和軋蓋機(jī)(2)之間設(shè)有折線輸瓶通道(3)，所述折線輸瓶通道(3)包括第一輸瓶軌道(31)、第二輸瓶軌道(32)和第三輸瓶軌道(33)，所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置在所述灌裝機(jī)(I)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)(I)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道(31)的第二端與所述第二輸瓶軌道(32)的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道(31)的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)(I)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道(32)的第二端與所述第三輸瓶軌道(33)的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道(33)的第二端與所述軋蓋機(jī)(2)的入瓶口對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)的第二端延伸至所述灌裝機(jī)(I)的進(jìn)瓶口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)的第二端與所述第二輸瓶軌道(32)的第一端通過第一過渡盤(4)對(duì)接，所述第二輸瓶軌道(32)的第二端與所述第三輸瓶軌道(33)的第一端通過第二過渡盤(5)對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二輸瓶軌道(32)垂直于所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置，所述第二輸瓶軌道(32 )平行于所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)出口處設(shè)有可將瓶體沿與所述灌裝機(jī)(I)進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)、軋蓋機(jī)(2 )和折線輸瓶通道(3 )所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置(6 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)，所述灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)之間設(shè)有折線輸瓶通道，所述折線輸瓶通道包括第一輸瓶軌道、第二輸瓶軌道和第三輸瓶軌道，所述第一輸瓶軌道設(shè)置在所述灌裝機(jī)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道的第二端與所述軋蓋機(jī)的入瓶口對(duì)接，本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線具有操作方便、污染風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B67C7-00, B65G47-52
【公開號(hào)】CN204508778
【申請?zhí)枴緾N201420858505
【發(fā)明人】孫青山
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月30日