專利名稱：轉(zhuǎn)向翻鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，該轉(zhuǎn)向翻鋼裝置用于鋼坯制造過程，是ー種鋼坯的轉(zhuǎn)向裝置和翻鋼的裝置。
背景技術(shù)：
在鋼坯制造過程中，由于車間空間布局的問題，穿孔機組與加熱爐只能平行布置，使得從加熱爐出來的鋼坯不能直接進入穿孔機組，鋼坯需要轉(zhuǎn)過九十度角后才能進入穿孔機組。原有操作是，通過平輥輸送轉(zhuǎn)動九十度角，平輥兩端安裝護板，防止鋼坯外出。缺點是①由于輸送時間過長，令鋼坯燒損較重。②平輥輸送令鋼坯轉(zhuǎn)過九十度角需要較大的空間，在空間資源非常稀缺的車間很難實施。③不能迅速進入穿孔機組。④紅坯停留時間越長，環(huán)境溫度越高。為此急需ー種轉(zhuǎn)向翻鋼裝置。公開號為CN201201141Y的中國實用新型專利說明書中，公開了ー種鋼坯轉(zhuǎn)動裝置，該鋼坯轉(zhuǎn)動裝置只能令鋼坯軸向旋轉(zhuǎn)而不能令鋼坯以徑向為軸旋轉(zhuǎn)，達不到令鋼坯徑向旋轉(zhuǎn)九十度的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安全方便，能夠自動將鋼坯轉(zhuǎn)動九十度并翻轉(zhuǎn)下料的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是包括底板、導(dǎo)套、螺旋套、氣缸、機頭和翻鋼機構(gòu)，所述螺旋套套裝在導(dǎo)套內(nèi)，所述氣缸安裝在螺旋套內(nèi)，該氣缸的活塞桿連接在底板上，所述導(dǎo)套固定在底板上；所述螺旋套上設(shè)置有螺旋槽，所述導(dǎo)套設(shè)置有導(dǎo)套栓，該導(dǎo)套栓和螺旋槽相配合；所述機頭和氣缸連接，所述翻鋼機構(gòu)安裝在機頭上，所述翻鋼機構(gòu)和導(dǎo)套栓連接。通過氣缸帶動螺旋套進行鋼坯的旋轉(zhuǎn)和翻鋼，自動化程度高，只需ー個氣缸動作即可同時完成鋼坯的轉(zhuǎn)向和翻鋼，效率高。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述翻鋼機構(gòu)包括翻鋼鉤、擺動軸、安裝座和擺動臂，所述安裝座固定安裝在機頭上，所述擺動軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝座上，所述擺動臂固定安裝在擺動軸上，該擺動臂和導(dǎo)套栓連接，所述翻鋼鉤固定安裝在擺動軸上。通過擺動臂動作，令翻鋼鉤翻轉(zhuǎn)從而完成翻鋼動作，結(jié)構(gòu)簡單，翻鋼效率高。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述螺旋套上設(shè)置有兩個螺旋槽，所述導(dǎo)套設(shè)置有兩個導(dǎo)套栓，每個導(dǎo)套栓和ー個螺旋槽相配合。能夠平衡螺旋套受力，提高螺旋套的使用壽命。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述翻鋼鉤有四個。能夠防止鋼坯滑落，還能夠減少單個翻鋼鉤所受到了鋼坯重力，降低翻鋼鉤的負荷，提高使用壽命。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述導(dǎo)套栓的頭部設(shè)置有滾子，所述滾子安裝在螺旋槽內(nèi)。降低磨損，節(jié)約能量。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述翻鋼機構(gòu)與導(dǎo)套栓通過軟繩連接。通過軟繩連接可以防止翻鋼機構(gòu)與導(dǎo)套栓硬接觸，當(dāng)翻鋼機構(gòu)被卡住時，軟繩能夠被拉斷，從而防止翻鋼機構(gòu)與導(dǎo)套栓的損傷。 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述兩個螺旋槽呈雙螺旋結(jié)構(gòu)。保證螺旋套運行穩(wěn)定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置結(jié)構(gòu)簡単，維護方便，成本低，自動化程度高，能量利用率高，鋼坯轉(zhuǎn)動和翻鋼同時進行，翻鋼效率高。


圖I是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置的翻鋼動作示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的螺旋槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置的使用狀態(tài)圖。標號說明底板I，導(dǎo)套2，導(dǎo)套栓3，滾子4，螺旋套5，螺旋槽6，氣缸7，活塞桿8，機頭9，翻鋼機構(gòu)10，翻鋼鉤11，擺動軸12，擺動臂13，軟繩14，傳輸輥15，斜臺架16，擋板17，鋼坯18，安裝座19。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例。如圖I-圖5所示,本實施例的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置包括底板I、導(dǎo)套2、螺旋套5、氣缸7、機頭9和翻鋼機構(gòu)10。螺旋套5套裝在導(dǎo)套2內(nèi)，氣缸7安裝在螺旋套5內(nèi)，氣缸7和螺旋套5固定連接，氣缸7的活塞桿8連接在底板I上，導(dǎo)套2固定在底板I上。螺旋套5上設(shè)置有螺旋槽6，導(dǎo)套2設(shè)置有導(dǎo)套栓3，導(dǎo)套栓3和螺旋槽6相配合。本實施例中，螺旋槽6的數(shù)量為兩個，兩個螺旋槽6都設(shè)置在螺旋套5上，呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得螺旋套5旋轉(zhuǎn)上升過程保持穩(wěn)定，而且保證螺旋套5的受カ均勻，提高了螺旋套5的使用壽命。兩個螺旋槽6為一號螺旋槽和二號螺旋槽，導(dǎo)套2設(shè)置有兩個導(dǎo)套栓3，兩個導(dǎo)套栓3為一號導(dǎo)套栓和二號導(dǎo)套栓；每個導(dǎo)套栓3和ー個螺旋槽6相配合，一號螺旋槽和一號導(dǎo)套栓相配合，二號螺旋槽和二號導(dǎo)套栓相配合。本發(fā)明中，螺旋槽6的數(shù)量可以為ー個或者三個或者四個。四個螺旋槽6可以增加螺旋套5的穩(wěn)定性。導(dǎo)套栓3的頭部設(shè)置有滾子4，滾子4安裝在螺旋槽6內(nèi)，滾子4可以在螺旋槽6內(nèi)滾動。減小了導(dǎo)套栓3的頭部在螺旋槽6內(nèi)滑動的阻力，便于運動，還能夠防止導(dǎo)套栓3和螺旋槽6相互摩擦導(dǎo)致?lián)p傷。氣缸7倒置在螺旋套5內(nèi)，令氣缸7方便安裝，因為氣缸7的活塞桿8不方便和螺旋套5固定，所以氣缸7倒置可更好的固定氣缸7的缸身和螺旋套5。氣缸7的活塞桿8朝下，機頭9和氣缸7連接，翻鋼機構(gòu)10安裝在機頭9上，翻鋼機構(gòu)10和導(dǎo)套栓3連接。翻鋼機構(gòu)10包括翻鋼鉤11、擺動軸12、安裝座19、和擺動臂13。安裝座19固定安裝在機頭9上。本實施例中，安裝座19有兩個，擺動軸12轉(zhuǎn)動安裝在安裝座19上，翻鋼鉤11固定安裝在擺動軸12上，翻鋼鉤11和擺動軸12固定。擺動軸12轉(zhuǎn)動能夠帶動翻鋼鉤11翻轉(zhuǎn)。本實施例中，翻鋼鉤11有四個；本發(fā)明中，翻鋼鉤11的數(shù)量可以為2-10個，可以根據(jù)實際需要和機頭9的大小設(shè)置合適數(shù)量的翻鋼鉤11。翻鋼鉤11設(shè)置有凹槽，以方便鋼坯18放置在翻鋼鉤11上，防止鋼坯18滑落。擺動臂13固定安裝在擺動軸12上，擺動臂13和導(dǎo)套栓3連接。本實施例中，擺動臂13與導(dǎo)套栓3通過軟繩14連接；本發(fā)明中，擺動軸12與導(dǎo)套栓3可以通過鋼絲繩或者其他方式連接。本實施例中，轉(zhuǎn)向翻鋼裝置還包括擋板17，擋板17固定在斜臺架16上。擋板17 可以將鋼坯18擋住，令鋼坯18正好落在翻鋼鉤11內(nèi)，從而使得轉(zhuǎn)向翻鋼裝置將鋼坯18轉(zhuǎn)動九十度和翻鋼。擋板17的位置使得圓盤形的機頭9的軸線穿過長條形鋼胚18的中點，確保轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，擋板17可作自由調(diào)正。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置使用的時候，鋼坯18從傳輸輥15運輸?shù)椒摍C構(gòu)10上，由于擋板17擋住了鋼坯18，令鋼坯18正好落在翻鋼鉤11的凹槽內(nèi)。啟動轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，氣缸7動作，令氣缸7的缸身上升，和氣缸7連接的螺旋套5也一起上升，由于螺旋槽6和導(dǎo)套栓3相配合,使得螺旋套5旋轉(zhuǎn)并上升。螺旋槽6旋轉(zhuǎn)帶動翻鋼機構(gòu)10轉(zhuǎn)動,翻鋼機構(gòu)10轉(zhuǎn)動令鋼還18轉(zhuǎn)動。螺旋套5上升,令機頭9上升,使得翻鋼機構(gòu)10上升。由于擺動臂13通過軟繩14固定在導(dǎo)套栓3上，又因為軟繩14的長度一定，所以軟繩14拉動擺動臂13向下擺動,帶動轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸12帶動翻鋼鉤11翻轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼坯18正好轉(zhuǎn)動九十度時，翻鋼機構(gòu)10正好將鋼坯18下料到斜臺架16，完成轉(zhuǎn)向翻鋼。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是包括底板、導(dǎo)套、螺旋套、氣缸、機頭和翻鋼機構(gòu)，所述螺旋套套裝在導(dǎo)套內(nèi)，所述氣缸安裝在螺旋套內(nèi)，該氣缸的活塞桿連接在底板上，所述導(dǎo)套固定在底板上；所述螺旋套上設(shè)置有螺旋槽，所述導(dǎo)套設(shè)置有導(dǎo)套栓，該導(dǎo)套栓和螺旋槽相配合；所述機頭和氣缸連接，所述翻鋼機構(gòu)安裝在機頭上，所述翻鋼機構(gòu)和導(dǎo)套栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述翻鋼機構(gòu)包括翻鋼鉤、擺動軸、安裝座和擺動臂，所述安裝座固定安裝在機頭上，所述擺動軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝座上，所述擺動臂固定安裝在擺動軸上，該擺動臂和導(dǎo)套栓連接，所述翻鋼鉤固定安裝在擺動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述螺旋套上設(shè)置有兩個螺旋槽，所述導(dǎo)套設(shè)置有兩個導(dǎo)套栓，每個導(dǎo)套栓和一個螺旋槽相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述翻鋼鉤有四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述導(dǎo)套栓的頭部設(shè)置有滾子，所述滾子安裝在螺旋槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述翻鋼機構(gòu)與導(dǎo)套栓通過軟繩連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是所述兩個螺旋槽呈雙螺旋結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，其特征是包括底板、導(dǎo)套、螺旋套、氣缸、機頭和翻鋼機構(gòu)，所述螺旋套套裝在導(dǎo)套內(nèi)，所述氣缸安裝在螺旋套內(nèi)，該氣缸的活塞桿連接在底板上，所述導(dǎo)套固定在底板上；所述螺旋套上設(shè)置有螺旋槽，所述導(dǎo)套設(shè)置有導(dǎo)套栓，該導(dǎo)套栓和螺旋槽相配合；所述機頭和氣缸連接，所述翻鋼機構(gòu)安裝在機頭上，所述翻鋼機構(gòu)和導(dǎo)套栓連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)向翻鋼裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低，自動化程度高，能量利用率高，鋼坯轉(zhuǎn)動和翻鋼同時進行，翻鋼效率高。
文檔編號B65G47/248GK102730402SQ20121023191
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者汪永平 申請人:嘉興市新紀元鋼管制造有限公司