專利名稱：全自動辣醬灌裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種全自動辣醬灌裝機。
背景技術：
目前國內(nèi)辣醬灌裝基本上都是 人工灌裝，包括全國最大的辣醬生產(chǎn)廠商一貴陽南明老干媽風味食品有限公司，由于辣醬的流動性差，辣醬內(nèi)的油與各種顆粒較易分離，很難實現(xiàn)全自動灌裝，因而國內(nèi)生產(chǎn)辣醬灌裝機的廠家為此大傷腦筋，幾乎沒有成功的案例，辣醬灌裝主要存在著以下幾個問題一是灌裝到瓶內(nèi)的物料不均勻，二是灌裝時經(jīng)常堵料，三是計量不正，四是油滴在瓶子外邊，因此應該提供一個新的技術方案解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種灌裝方便、計量正確、不滴漏、油與顆粒物混合均勻且不堵料的全自動辣醬灌裝機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是
全自動辣醬灌裝機，包括機架、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥、稱重機構、防滴油機構以及進出瓶機構，所述機架上設有臺面板，所述傳動機構設于機架的下方，所述傳動機構包括電機、減速器、與減速器連接的傳動軸，所述傳動軸的一端通過軸座固定于臺面板上，所述攪拌機構設于機架的一側(cè)，所述攪拌機構包括固定在軸座上的攪拌桶和固定在傳動軸另一端上的螺旋攪拌槳，所述物料傳送機構包括給料管、給料電機以及與給料電機相連接的給料螺桿，所述給料螺桿的進料口位于攪拌桶出料口的下部，所述計量閥固定安裝于給料螺桿的出料口處，所述給料管與給料氣缸連接，所述計量閥的下方設有振蕩斗，所述振蕩斗的下方設有防滴油機構，所述防滴油機構包括滴油盤以及與滴油盤連接的滴油盤氣缸，所述稱重機構設于防滴油機構下方并通過升降氣缸和氣缸座固定于臺面板上，所述進出瓶機構設于稱重機構兩側(cè)，并固定于臺面板上，所述進出瓶機構包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸以及推瓶氣缸。本發(fā)明的優(yōu)點是結構合理、不堵料、計量精確、灌裝物料均勻、防滴油、工人勞動強度低。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細敘述。圖I為本發(fā)明全自動辣醬灌裝機結構示意圖。圖2為圖I俯視圖。圖3為全自動辣醬灌裝機原理圖。其中1、攪拌桶，2、螺旋攪拌槳，3、軸座，4、減速器，5、電機，6、給料電機，7、給料螺桿，8、計量閥，9、給料管，10、給料氣缸，11、振蕩斗，12、滴油盤氣缸，13、滴油盤，14、瓶子，15、秤重機構，16、升降氣缸，17、氣缸架，18、進瓶輸送帶，19、撥瓶叉橫向移動氣缸，20、撥瓶叉縱向移動氣缸，21、撥瓶叉，22、分瓶氣缸，23、擋瓶氣缸，24、推瓶氣缸，25、進瓶工位，26、秤量工位，27、出瓶輸送帶，28、機架，29、臺面板，30、傳動軸，31、減速電機。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明全自動辣醬灌裝機，包括機架28、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥8、稱重機構15、防滴油機構以及進出瓶機構，機架28上設有臺面板29，傳動機構設于機架28的下方,傳動機構包括電機5、減速器4、與減速器4連接的傳動軸30,傳動軸30的一端通過軸座3固定于臺面板29上，攪拌機構設于機架28的一側(cè)，攪拌機構包括固定在軸座3上的攪拌桶I和固定在傳動軸30另一端上的螺旋攪拌槳2，物料傳送機構包括給料管9、給料電機6以及與給料電機6相連接的給料螺桿7，給料螺桿7的進料口位于
攪拌桶I出料口的下部，計量閥8固定安裝于給料螺桿7的出料口處，給料管9與給料氣缸10連接，計量閥8的下方設有振蕩斗11，振蕩斗11的下方設有防滴油機構，防滴油機構包括滴油盤13以及與滴油盤13連接的滴油盤氣缸12，稱重機構15設于防滴油機構下方并通過升降氣缸16和氣缸座17固定于臺面板29上，進出瓶機構設于稱重機構15兩側(cè)，并固定于臺面板29上，進出瓶機構包括進減速電機31、進瓶輸送帶18、出瓶輸送帶27、撥瓶叉21、撥瓶叉橫向移動氣缸19、撥瓶叉縱向移動氣缸20、分瓶氣缸22、擋瓶氣缸23以及推瓶氣缸24。本發(fā)明全自動辣醬灌裝機的工作原理是電機5帶動減速器4旋轉(zhuǎn)，減速器4帶動螺旋攪拌槳2旋轉(zhuǎn)，使攪拌物料均勻后，進瓶輸送18轉(zhuǎn)動，傳送瓶子至進瓶工位25后，光電得電，分瓶氣缸22放過與灌裝頭數(shù)量相同的瓶子14后，分瓶氣缸22擋住后面的瓶子14，中間擋瓶氣缸23動作，定位瓶子，然后推瓶氣缸24動作，將瓶子14推入灌裝工位，滴油盤13離開灌裝工位，稱重機構15上升，計量閥8打開，給料螺桿7和給料電機6的帶動下動作，達到灌裝量后，給料電機6關閉，計量閥8關閉，稱重機構15下降，滴油盤13伸出至灌裝工位，撥瓶叉21伸出并平移至出瓶輸送帶27，出瓶輸送帶27將瓶子傳送至下道工序。
權利要求
1.全自動辣醬灌裝機，其特征在于包括機架、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥、稱重機構、防滴油機構以及進出瓶機構，所述機架上設有臺面板，所述傳動機構設于機架的下方，所述傳動機構包括電機、減速器、與減速器連接的傳動軸，所述傳動軸的一端通過軸座固定于臺面板上，所述攪拌機構設于機架的一側(cè)，所述攪拌機構包括固定在軸座上的攪拌桶和固定在傳動軸另一端上的螺旋攪拌槳，所述物料傳送機構包括給料管、給料電機以及與給料電機相連接的給料螺桿，所述給料螺桿的進料口位于攪拌桶出料口的下部，所述計量閥固定安裝于給料螺桿的出料口處，所述給料管與給料氣缸連接，所述計量閥的下方設有振蕩斗，所述振蕩斗的下方設有防滴油機構，所述防滴油機構包括滴油盤以及與滴油盤連接的滴油盤氣缸，所述稱重機構設于防滴油機構下方并通過升降氣缸和氣缸座固定于臺面板上，所述進出瓶機構設于稱重機構兩側(cè)，并固定于臺面板上，所述進出瓶機構包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸以及推瓶氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動辣醬灌裝機，其特征在于包括機架、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥、稱重機構、防滴油機構、進出瓶機構，機架上設有臺面板，傳動機構包括電機、減速器、傳動軸，傳動軸固定于臺面板上，攪拌機構包括攪拌桶和螺旋攪拌槳，物料傳送機構包括給料管、給料電機和給料螺桿，計量閥的下方設有振蕩斗，振蕩斗下方設有防滴油機構，防滴油機構包括滴油盤、滴油盤氣缸，進出瓶機構設于稱重機構兩側(cè)，進出瓶機構包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸、推瓶氣缸。本發(fā)明的優(yōu)點是結構合理、計量精確、物料攪拌均勻、工人勞動強度低。
文檔編號B67C3/04GK102874727SQ20121025234
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者沈金星 申請人:海門市金昊自動化科技有限公司