專利名稱：一種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性管道收卷裝置，具體涉及一種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
日常生產(chǎn)和生活中，經(jīng)常使用到由塑料制成的柔性管道來來輸送液體，柔性管道由于具有質(zhì)量輕、輸送距離遠(yuǎn)、便于擺動(dòng)操控、收卷起來體積小、便于存放運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛的使用。例如，在農(nóng)田噴施作業(yè)中，傳統(tǒng)的拖拉機(jī)懸掛式噴桿噴霧機(jī)械存在作業(yè)范圍小、機(jī)械行走時(shí)噴桿易產(chǎn)生擺動(dòng)、難以對(duì)行距較小的作物進(jìn)行噴施作業(yè)等缺陷。而在發(fā)明授權(quán)公告為CN101507428B的發(fā)明專利“一種懸浮式管道噴施系統(tǒng)及其控制方法”中，公開了一種能拓寬作業(yè)的范圍、提高作業(yè)效率、又能把料液精確地輸送到田塊需要噴施的部位、近距離 對(duì)作物進(jìn)行噴施、可提高作業(yè)精度及減少料液損失的超寬幅懸浮式管道噴施方法及配套機(jī)具，該專利中的懸浮式管道即為柔性管道，使用該機(jī)具具有噴施作業(yè)效率高、單次作業(yè)面積大、料液對(duì)植物的附著率高、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。柔性管道在使用完畢后，需要將其收卷起來存放，該工作一般通過卷?yè)P(yáng)器完成，卷?yè)P(yáng)器具有一轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸，柔性管道被收卷在該轉(zhuǎn)軸上。但是，由于柔性管道在使用完畢后，管道內(nèi)充滿有空氣以及殘留有部分液體，在收卷時(shí)，這些空氣和液體不能完全排除，造成柔性管道表面鼓起，收卷時(shí)管道表面不平整，易發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，該防扭轉(zhuǎn)裝置在柔性管道收卷時(shí)能夠排除管內(nèi)的空氣和液體，確保管道平整，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，包括支架以及設(shè)在支架上的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的圓柱形擠壓管，該擠壓管包括位于中心的剛性的壓管軸以及包裹在壓管軸外的由彈性材料制成的彈性層；所述擠壓管的兩頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支架上；所述兩擠壓管之間的間隙小于等于柔性管道的壁厚的兩倍。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述擠壓管的兩端通過軸承與支架連接。采用該技術(shù)方案的好處在于，便于擠壓管在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，減少摩擦力。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的支架包括兩塊基座，每一塊基座的端部設(shè)有向上傾斜的支撐板，所述擠壓管的兩頭連接在該支撐板上。特別地，所述支撐板與基座之間通過螺栓固定連接，所述基座在該連接部位設(shè)有多個(gè)不同高度的螺栓孔；通過連接在不同的螺栓孔上來改變支撐板的高度，以適應(yīng)不同的使用需要。進(jìn)一步地，所述的多個(gè)螺栓孔可以連成一體形成高度調(diào)節(jié)槽。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的彈性材料為橡膠、發(fā)泡材料或硅膠等具有彈性變形能力的材料。柔性管道在收卷時(shí)，由于沒有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，柔性管道很容易偏離卷?yè)P(yáng)器的轉(zhuǎn)軸，使得柔性管道不能準(zhǔn)確地被收卷到轉(zhuǎn)軸的合適位置上，為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置還包括一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在支架上的導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架上設(shè)有與柔性管道被壓平時(shí)的形狀相匹配的導(dǎo)向孔。上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的導(dǎo)向架由左右兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成，每一導(dǎo)向板的一端與支架固定連接，另一端朝另一導(dǎo)向板延伸，且在該延伸端部設(shè)有通槽；所述兩塊導(dǎo)向板上的通槽組合在一起形成導(dǎo)向孔。特別地，每一導(dǎo)向板由上下兩塊薄板組合而成；所述的通槽設(shè)置在上下兩薄板的組合面處；采用該技術(shù)方案的目的在于，由于導(dǎo)向架由多塊薄板組合而成，便于對(duì)導(dǎo)向孔的加工。為了能夠根據(jù)不同大小的柔性管道的寬度而靈活調(diào)整導(dǎo)向孔的寬度，上述技術(shù)方
案中，所述每塊導(dǎo)向板與支架之間通過螺栓連接，所述導(dǎo)向板或基座在該連接部位上設(shè)有沿導(dǎo)向板長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)整槽，所述螺栓從該調(diào)整槽中通過。在上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，由于柔性管道被壓平時(shí)，位于兩側(cè)邊處的管壁無法完全貼合，形成高度高于其他部分的兩條邊條，為了能讓邊條可以通過，所述導(dǎo)向孔的高度需要大于邊條的高度，但是這樣柔性管道不能充分的被壓平，導(dǎo)向效果欠佳，為了解決該問題，所述導(dǎo)向孔的兩端設(shè)有可以容納柔性管道的邊條的擴(kuò)大部。設(shè)置該擴(kuò)大部還具有以下的好處由于柔性管道的邊條被限位在所述擴(kuò)大部?jī)?nèi)，使得柔性管道無法左右移動(dòng)，進(jìn)一步提高了導(dǎo)向的效果。本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置的工作原理為將待收卷的柔性管道穿過兩擠壓管之間的間隙，由于擠壓管的外層為可彈性變形的彈性層，且兩擠壓管之間的間隙小于等于柔性管道的壁厚的兩倍，因此所述彈性層既可以根據(jù)柔性管道的壁厚自動(dòng)變形(即仿形)，又能將柔性管道壓平，使柔性管道的內(nèi)壁相貼合，從而當(dāng)柔性管道從兩擠壓管之間通過后，管內(nèi)的空氣和殘留液體被逐漸擠出，確保了柔性管道平整且不會(huì)扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工作原理為將經(jīng)過擠壓管擠壓后的柔性管道穿過導(dǎo)向架上的導(dǎo)向孔，由于該導(dǎo)向孔與柔性管道被壓平時(shí)的形狀相匹配，因此柔性軟管被限定在導(dǎo)向孔內(nèi)而不能偏移，只要將導(dǎo)向孔與卷?yè)P(yáng)器的收卷部位對(duì)準(zhǔn)且距離設(shè)置得足夠近，柔性管道就能準(zhǔn)確的收卷到卷?yè)P(yáng)器的轉(zhuǎn)軸的收卷部位而不會(huì)發(fā)生偏移。由上述的工作原理描述可知，本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果I、柔性管道通過擠壓管擠壓后，能夠?qū)⒐軆?nèi)的空氣和殘留液體排出，確保了柔性管道表面平整且不會(huì)扭轉(zhuǎn)，使得卷?yè)P(yáng)器可以將柔性管道平整的收卷起來。同時(shí)，由于柔性管道被擠壓管彈性擠壓而不能左右擺動(dòng)，因此也具有導(dǎo)向的作用，即使不增加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，也能在一定程度上防止柔性管道左右擺動(dòng)。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可以作為一個(gè)部件安裝到卷?yè)P(yáng)器上，使用方便。3、在本發(fā)明的增加了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的方案中，能夠準(zhǔn)確地引導(dǎo)柔性管道收卷到卷?yè)P(yáng)器的收卷部位，使之同時(shí)具備排除氣體和液體以及導(dǎo)向的作用，使得卷?yè)P(yáng)器能夠平整準(zhǔn)確地將柔性管道收卷到收卷軸上。


圖I為本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置的縱向剖視圖。圖3為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與柔性管道匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置中的擠壓機(jī)構(gòu)與柔性管道配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置中支架的仰視圖。圖6為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置中薄板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖I所示的防扭轉(zhuǎn)裝置裝配在卷?yè)P(yáng)器上的使用狀態(tài)圖。 圖8 圖10為本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8為縱向剖視圖，圖9為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為支架的仰視圖。圖11為本發(fā)明的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I參見圖1，本實(shí)施例的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置主要由支架I以及設(shè)在支架I上的擠壓機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，其中，所述支架I由兩塊平行設(shè)置的基座以及連接這兩塊基座的連接板組成，所述的基座由角鋼制成。參見圖I、圖2、圖4和圖5，所述的擠壓機(jī)構(gòu)主要由兩根平行設(shè)置的圓柱形擠壓管3和兩塊支撐板304組成，其中，所述的兩塊支撐板304為平板，這兩塊平板傾斜向上設(shè)置，并通過螺栓分別連接在兩基座的外側(cè)面上。所述的擠壓管3由位于中心的剛性的壓管軸3-1以及包裹在壓管軸3-1外的由橡膠制成的彈性層3-2構(gòu)成，其中，壓管軸3-1為實(shí)心鋼軸，壓管軸3-1和彈性層3-2相互固結(jié)成一體。壓管軸3-1的兩端設(shè)有兩個(gè)軸承303，這兩個(gè)軸承303分別設(shè)置在兩支撐板304上。所述兩擠壓管3之間的具有一定的間隙，該間隙等于柔性管道5的壁厚O. 5倍，當(dāng)柔性管道5被夾進(jìn)在兩擠壓管3之間時(shí)，彈性層302會(huì)根據(jù)柔性管道的5形狀仿形(參見圖4)。此外，上述兩擠壓管3之間的間隙也可以是零，這包括兩種情況，一種情況是兩擠壓管3的外表剛好相切，另一種情況是兩擠壓管3相互之間有一定的擠壓變形，使得兩者始終彼此貼近；兩擠壓管3之間的間隙的大小可根據(jù)彈性層3-2所采用的材料的情況決定，總的來說，彈性層3-2的剛度大，那么間隙可以設(shè)置大點(diǎn)，彈性層3-2的剛度小，則間隙可以設(shè)置得小一點(diǎn)，甚至可以使兩者相互擠壓在一起；此外，為了方便調(diào)整間隙，也將兩擠壓管3設(shè)置成間隙可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式，例如，在支撐板304上設(shè)調(diào)節(jié)槽，這些均可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)具體的需要靈活設(shè)置。參見圖I、圖2、圖3和圖6，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在支架I上的導(dǎo)向架2，該導(dǎo)向架2上設(shè)有與柔性管道5被壓平時(shí)的形狀相匹配的導(dǎo)向孔203。其中，所述導(dǎo)向架2由左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202組成,每一導(dǎo)向板的一端與其中一個(gè)基座的頂面固定連接，另一端朝另一導(dǎo)向板延伸，且在該延伸端部設(shè)有通槽，左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202上的通槽組合在一起形成所述的導(dǎo)向孔203 ;所述左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202均由上下兩塊薄板204組合而成；所述通槽通過以下方式形成每一薄板204的末端(不與基座固定的一端)設(shè)有凹陷的臺(tái)階，上下兩塊薄板204上的臺(tái)階相對(duì)設(shè)置，兩臺(tái)階組合在一起形成通槽。左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202均通過螺栓與基座固定連接，這兩塊導(dǎo)向板在與基座連接的位置設(shè)有導(dǎo)向板長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)整槽206，所述螺栓從該調(diào)整槽206以及基座上的連接孔101中通過，這樣便于調(diào)整兩塊導(dǎo)向板之間的距離，從而調(diào)整導(dǎo)向孔203的寬度，以適應(yīng)壓平后寬度不同的柔性管道5。在所述的每一塊導(dǎo)向板的通槽中，其端部(靠近基座一端的端部)設(shè)有可以容納柔性管道5的邊條501的擴(kuò)大部205，該擴(kuò)大部205通過以下方式形成每一薄板204的凹陷的臺(tái)階上進(jìn)一步設(shè)有凹陷槽，上下薄板204的凹陷槽相對(duì)設(shè)置形成擴(kuò)大部205。參見圖7，本實(shí)施例的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置使用時(shí)，將兩基座的端部分別固定連接到卷?yè)P(yáng)器4的機(jī)架上，此時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向孔203正對(duì)著卷?yè)P(yáng)器4的轉(zhuǎn)軸的收卷部位；待收卷的柔性管道5先穿過擠壓機(jī)構(gòu)中的兩擠壓管3，然后穿過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向孔203，最后纏繞到卷?yè)P(yáng)器4的轉(zhuǎn)軸上。實(shí)施例2參見圖8 圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，在擠壓機(jī)構(gòu)中，基座在與支撐板304連接的部位設(shè)有3個(gè)高度不同的螺栓孔305，支撐板304與基座的連接可選擇不同的螺栓孔305來實(shí)現(xiàn)；在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，所述的左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202均為一塊整 板，所述的通槽以及擴(kuò)大部205直接在該整板的末端銑出；基座在與左導(dǎo)向板201和右導(dǎo)向板202連接的部位也設(shè)有沿導(dǎo)向板長(zhǎng)度方向延伸調(diào)整槽102 (參見圖10)，以增大調(diào)節(jié)的范圍。此外，本實(shí)施例的擠壓管3的彈性層3-2由發(fā)泡材料制成。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3參見圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向架2為一塊整板，所述的導(dǎo)向孔203直接在該整板的中部銑出，導(dǎo)向孔203的兩端設(shè)有擴(kuò)大部205。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例2相同。上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括支架以及設(shè)在支架上的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的圓柱形擠壓管，該擠壓管包括位于中心的剛性的壓管軸以及包裹在壓管軸外的由彈性材料制成的彈性層；所述擠壓管的兩頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支架上；所述兩擠壓管之間的間隙小于等于柔性管道的壁厚的兩倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擠壓管的兩端通過軸承與支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的支架包括兩塊基座，每一塊基座的端部設(shè)有向上傾斜的支撐板，所述擠壓管的兩頭連接在該支撐板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐板與基座之間通過螺栓固定連接，所述基座在該連接部位設(shè)有多個(gè)不同高度的螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的彈性材料為橡膠、發(fā)泡材料或硅膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，還包括一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在支架上的導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架上設(shè)有與柔性管道被壓平時(shí)的形狀相匹配的導(dǎo)向孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向架由左右兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成，每一導(dǎo)向板的一端與支架固定連接，另一端朝另一導(dǎo)向板延伸，且在該延伸端部設(shè)有通槽；所述兩塊導(dǎo)向板上的通槽組合在一起形成導(dǎo)向孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每一導(dǎo)向板由上下兩塊薄板組合而成；所述的通槽設(shè)置在上下兩薄板的組合面處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述每塊導(dǎo)向板與支架之間通過螺栓連接，所述導(dǎo)向板或基座在該連接部位上設(shè)有沿導(dǎo)向板長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)整槽，所述螺栓從該調(diào)整槽中通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向孔的兩端設(shè)有可以容納柔性管道的邊條的擴(kuò)大部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性管道收卷時(shí)的防扭轉(zhuǎn)裝置，包括支架以及設(shè)在支架上的擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的圓柱形擠壓管，該擠壓管包括位于中心的剛性的壓管軸以及包裹在壓管軸外的由彈性材料制成的彈性層；所述擠壓管的兩頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支架上；所述兩擠壓管之間的間隙小于等于柔性管道的壁厚的兩倍。本發(fā)明的防扭轉(zhuǎn)裝置在柔性管道收卷時(shí)能夠排除管內(nèi)的空氣和液體，確保管道平整，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B65H23/02GK102807138SQ20121026650
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者周志艷, 楊景鋒, 羅錫文, 田燦騰, 王大凱, 林奕煥, 陸莫慶, 袁旺 申請(qǐng)人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)