專利名稱：帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機，具體地說是一種帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機廣泛應(yīng)用中各種散料輸送行業(yè)中。對于散料輸送，其最大的特性就是松散物料堆積的隨意性、流動性比較大，上游帶式輸送機的物料通過落料口到達(dá)下游輸送機時，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時偏向一邊的物料對于輸送機 承載托輥作用力加大，造成輸送機的皮帶張力不均勻，導(dǎo)致皮帶容易疲勞延伸。而目前常用的防止帶式輸送機跑偏裝置通常為在輸送機上每隔一段布置調(diào)偏托輥組，通過調(diào)偏托輥組強制性地對皮帶額外增加一個側(cè)向力，以達(dá)到糾偏目的。這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調(diào)偏托輥組無法使偏向皮帶一邊的物料調(diào)整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會出現(xiàn)溢料、灑料等現(xiàn)象。這種物料偏向一邊的狀況長時間運行，導(dǎo)致托輥組壽命縮短、皮帶使用壽命縮短等一系列不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，可以將堆積皮帶一側(cè)的物料調(diào)整至輸送機皮帶中心位置，防止輸送機皮帶跑偏，可以延長皮帶和承載托輥輥子的使用壽命。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括支架和兩個對稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對中裝置，每個對中裝置包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置；垂直升降裝置固定在支架上，導(dǎo)流板由固定架固定在垂直升降裝置下端；導(dǎo)流板至少內(nèi)側(cè)壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向皮帶中間延伸、形成將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向皮帶中間的光滑導(dǎo)流面，導(dǎo)流板前端設(shè)有截面呈銳角的分料犁頭。當(dāng)物料堆積偏向皮帶一側(cè)時，將該側(cè)對中裝置下降到適當(dāng)位置，導(dǎo)流板底部切入物料中，其前端的分料犁頭將物料分開，內(nèi)側(cè)物料沿導(dǎo)流面向皮帶中間流動，將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向中間，從而實現(xiàn)物料對中調(diào)節(jié)的目的。垂直升降裝置包括驅(qū)動裝置和垂直導(dǎo)向架，垂直導(dǎo)向架上開有垂直導(dǎo)向槽，導(dǎo)流板固定架上設(shè)有與垂直導(dǎo)向槽配合的滑塊；驅(qū)動裝置下端與導(dǎo)流板固定架以回轉(zhuǎn)幅連接。本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是每個對中裝置的固定架下端固定有兩至四塊平行設(shè)置的導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板底部沿皮帶上正常物料堆積表面的拋物線分布。每塊導(dǎo)流板承受的阻力小，且皮帶上經(jīng)過對中裝置調(diào)節(jié)過后堆積的物料呈提拋物線分布。本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是各導(dǎo)流板的分料犁頭在皮帶移動方向上由邊緣向中間向依次向相隔一段距離設(shè)置，堆積在皮帶邊緣的物料依次經(jīng)過導(dǎo)流板向中間流動，可以減小導(dǎo)流板承受的阻力，使得調(diào)節(jié)部位皮帶承受的壓力減小，不額外增加皮帶機負(fù)荷。本發(fā)明還可在左、右對中裝置的來料前方各設(shè)有一個料位檢測器。根據(jù)左、右兩側(cè)料位的高低來自動控制左、右兩個對中裝置升降工作。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過在皮帶上方兩側(cè)設(shè)置左、右對中裝置，可以將堆積偏向皮帶一側(cè)的物料及時地導(dǎo)向皮帶中間，使得輸送物料途中輸送機上各處托輥、輸送機的皮帶均勻受力，可以有效地解決物料輸送途中跑偏、溢料的問題，消除了跑偏對輸送帶以及托輥組所產(chǎn)生的側(cè)向力，大大地提高輸送機皮帶以及托輥輥子的使用壽命；并且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)自動控制。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I是沿A —A線剖視圖；圖3是圖I中B處局部放大示意圖；圖4是圖I中沿C — C線剖視圖。
具體實施例方式如圖I至圖4所示，包括支架I和兩個對稱設(shè)置在皮帶7上端兩側(cè)的左、右對中裝置2、3，支架I固定在輸送機中部支架10上。以左對中裝置2為例，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置。導(dǎo)流板有兩至四塊，分別固定在固定架52下端，本例中有三塊導(dǎo)流板5、5a、5b。導(dǎo)流板5、5a、5b前端設(shè)有截面呈銳角的分料犁頭51。各導(dǎo)流板5、5a、5b的分料犁頭54在皮帶7移動方向上由邊緣向中間向依次向相隔一段距離設(shè)置。各導(dǎo)流板5、5a、5b底部51沿皮帶上正常物料堆積表面的拋物線81分布。導(dǎo)流板5、5a、5b至少內(nèi)側(cè)壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向皮帶中間延伸、形成將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向皮帶中間的光滑導(dǎo)流面55。垂直升降裝置包括蝸輪蝸桿減速電機4和垂直導(dǎo)向架13。垂直導(dǎo)向架13設(shè)在固定架52兩端,垂直導(dǎo)向架13上端固定在支架橫梁11上，垂直導(dǎo)向架13內(nèi)側(cè)開有垂直導(dǎo)向槽131，導(dǎo)流板固定架52兩端設(shè)有與垂直導(dǎo)向槽131配合的滑塊521 ;固定架52中間開有蝸桿41下端轉(zhuǎn)軸42配合的軸孔，蝸桿41下端的轉(zhuǎn)軸42上下端開有兩個環(huán)形定位槽43，在固定架52上下端設(shè)有四塊定位夾板55、56、57、58,每塊定位夾板上有可嵌入環(huán)形定位槽43的半圓形孔，上、下定位夾板55、56、57、58通過螺栓固定在固定架52上，將蝸桿41下端的轉(zhuǎn)軸42軸向固定在固定架52上，使得蝸桿41下端轉(zhuǎn)軸42部分與固定架52以回轉(zhuǎn)幅連接。在左、右對中裝置2、3的來料前方各設(shè)有一個料位檢測器6，橫梁11上固定有料位檢測器支架12，料位檢測器6固定在其支架12上。當(dāng)皮帶上物料堆積偏向一側(cè)時，如圖I和圖3所示，物料8的堆積拋物線82顯示靠近皮帶7左側(cè)，左側(cè)料位檢測器6發(fā)出信號，左對中裝置2的蝸輪蝸桿減速電機4啟動，帶動固定架52及導(dǎo)流板5、5a、5b下行到適當(dāng)位置，即導(dǎo)流板5、5a、5b的底部51落在拋物線81上，物料8經(jīng)導(dǎo)流板5、5a、5b的導(dǎo)流面54導(dǎo)向皮帶7中間，從而可以使兩側(cè)托輥9受力均勻。
權(quán)利要求
1.帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括支架(I)和兩個對稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對中裝置(2、3)，每個對中裝置包括導(dǎo)流板、固定架(52)及其垂直升降裝置；垂直升降裝置固定在支架(I)上，導(dǎo)流板由固定架(52)固定在垂直升降裝置下端 ’導(dǎo)流板至少內(nèi)側(cè)壁沿皮帶移動方向由皮帶(X)邊緣向皮帶中間延伸、形成將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向皮帶中間的光滑導(dǎo)流面(54)，導(dǎo)流板前端設(shè)有截面呈銳角的分料犁頭(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于垂直升降裝置包括驅(qū)動裝置和垂直導(dǎo)向架(12)，垂直導(dǎo)向架(12)上開有垂直導(dǎo)向槽(121)，導(dǎo)流板固定架(52)上設(shè)有與垂直導(dǎo)向槽(121)配合的滑塊(521);驅(qū)動裝置下端與導(dǎo)流板固定架(52)以回轉(zhuǎn)幅連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于每個對中裝置的固定架(52)下端固定有兩至四塊平行設(shè)置的導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板底部(51)沿皮帶(7)上正常物料堆積表面的拋物線(81)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于各導(dǎo)流板的分料犁頭(53)在皮帶移動方向上由邊緣向中間向依次向相隔一段距離設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在左、右對中裝置(2、3)的來料前方各設(shè)有一個料位檢測器(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置，包括支架和兩個對稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對中裝置，每個對中裝置包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置；垂直升降裝置固定在支架上，導(dǎo)流板由固定架固定在垂直升降裝置下端；導(dǎo)流板至少內(nèi)側(cè)壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向皮帶中間延伸、形成將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向皮帶中間的光滑導(dǎo)流面，導(dǎo)流板前端設(shè)有截面呈銳角的分料犁頭。本發(fā)明將堆積偏向的物料及時導(dǎo)向皮帶中間，消除了跑偏對輸送帶以及托輥組所產(chǎn)生的側(cè)向力，可提高輸送機皮帶以及托輥輥子的使用壽命。
文檔編號B65G21/20GK102765580SQ20121028070
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者朱國超 申請人:銅陵天奇藍(lán)天機械設(shè)備有限公司