專利名稱：保溫容器的加工方法及焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫容器的加工工藝和焊接加工設備，具體來說，涉及一種更加節(jié)能環(huán)保的保溫容器的加工工藝，以及一種高效、快速和焊接質量更高的用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構。
背景技術：
傳統(tǒng)的保溫容器(包括保溫瓶、保溫杯和保溫壺等保溫用具)一般包括如下幾個步驟焊接，包括吸氣劑封蓋、內膽、外膽、抽真空銅管套咀；抽真空，整個加熱釋放吸氣劑后，進行抽真空，再用液壓剪密封銅管套咀；電解，采用化學電解溶液進行表面電解處理，去除焊接痕跡和金屬表面污垢；清洗，采用化學清洗劑進行表面清潔處理，去除金屬表面污垢；烘干，采用烘干機烘干或自然風干。
但是它存在如下的缺點首先，焊槍固定在指定的位置，進行仿形焊接，手動校準軌跡，很難保證品質，容易發(fā)生焊接缺陷，如漏焊、焊穿、虛焊和焊接不均勻等；其次，整個加熱過程造成能源損耗較大，加熱時間長，成本較重；再有，電解和清洗過程分別需要采用化學藥水(電解溶液)和化學液體(清洗劑)進行表面處理和清潔，不環(huán)保，每天產生的污水需要配套設備進行處理。

發(fā)明內容
針對以上的不足，本發(fā)明提供了一種更加節(jié)能環(huán)保的保溫容器的加工工藝，以及一種高效、快速和焊接質量更高的用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構。本發(fā)明的保溫容器的加工方法包括1)分別成形保溫容器的封蓋、內膽和外膽，同時在封蓋上預留排氣孔；2)對內膽的內表面進行拋光處理；3)將內膽和外膽焊接在一起；4)將吸氣劑附在封蓋的內表面，將抽真空銅管的套咀焊接在封蓋的排氣孔內；5)將封蓋和外膽焊接在一起；6)局部加熱封蓋的外表面對應于吸氣劑的位置，利用真空泵進行抽真空；7)利用液壓剪密封銅管的套咀，8)外膽的外表面和封蓋的外表面進行機械拋光處理。所述排氣孔位于封蓋的中心位置。所述銅管的套咀采用釬焊的方式焊接在排氣孔內。所述內膽與外膽之間采用定位焊接的方式焊接在一起。所述封蓋與外膽之間采用仿形焊接的方式焊接在一起。本發(fā)明的用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構包括焊接裝置、安裝所述焊接裝置的機架，以及安裝在機架上的用于定位外膽和封蓋的夾具，焊接裝置包括焊槍和用于固定所述焊槍的固定座，所述焊槍對封蓋與外膽的焊接部位進行焊接，所述夾具由電機驅動旋轉，焊接裝置還包括沿外膽水平方向帶動焊槍作靠近或遠離位移的滑座，所述滑座滑設在座板上，所述座板固定安裝在所述機架上，所述固定座固定安裝在所述滑座的內端，所述滑座的外端通過彈力裝置連接所述座板，所述滑座安裝焊槍位置的下端還裝有可轉動的水平設置的仿形導向輪，焊槍工作時所述彈力裝置向內頂靠所述滑座，使所述仿形導向輪的外圓周面緊抵在外膽的外壁表面。所述機架上還設有可上下移動的壓蓋機構，所述壓蓋機構安裝在所述夾具的正上方，所述壓蓋機構的下端固定連接有與封蓋形狀匹配的壓模，所述壓?？呻S著壓蓋機構向下移動并抵住封蓋的上表面。所述壓蓋機構為液壓缸或者氣缸。所述機架上還安裝有兩軸聯(lián)動機構，所述兩軸聯(lián)動機構包括工作臺、驅動所述工作臺沿著X軸往復運動的第一動力機構和驅動所述工作臺沿著Y軸往復運動的第二動力機構，所述座板固定安裝在所述工作臺上。所述第一動力機構和第二動力機構為液壓傳動機構、氣壓傳動機構或絲杠傳動機構。
本發(fā)明的有益效果首先，本發(fā)明采用機械拋光，不需要采用化學藥水(電解溶液)和化學液體(清洗劑)進行表面處理和清潔，無污水排放，更加環(huán)保，也能減少污水處理所帶來的額外的成本；另外，本發(fā)明采用局部加熱，不但能耗少，也能縮短抽真空的作業(yè)時間，效率更高；還有，本發(fā)明采用仿形焊接機構進行仿形焊接，在焊接時，當不規(guī)則圓形(橢圓)外膽旋轉至外周表面有凸起或凹陷的部位時，仿形導向輪就會自動調整焊槍的位置，焊槍能夠根據(jù)外膽的形狀作出適應性調整，從而保證焊槍射出的焊料能夠準確到達需要被焊接的位置，滿足規(guī)則和不規(guī)則的產品焊接要求，且焊后外膽焊接位置表面平整，不容易發(fā)生焊接缺陷，無漏焊、無焊穿和無虛焊，焊接相對均勻。


圖I為本發(fā)明的保溫容器的加工處理流程圖；圖2為本發(fā)明的仿形焊接機構的平面結構示意圖；圖3為本發(fā)明的焊接裝置工作原理示意圖；圖4為本發(fā)明的焊接裝置立體示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步闡述，其中，本發(fā)明的方向以圖2為標準。如圖I所示，本發(fā)明的保溫容器的加工處理流程包括I)利用機械成形設備，分別成形加工保溫容器所需要的封蓋、內膽和外膽，同時在封蓋上預留排氣孔，排氣孔最佳位于封蓋的中心位置。2)對內膽的內表面進行拋光處理，還可以配套除塵系統(tǒng)，一站式完成吸收拋光造成的塵粒。3)采用定位焊接的方式將內膽和外膽焊接在一起。4)將吸氣劑附在封蓋的內表面，吸氣劑的位置預先確定好，以便于后面局部加熱的時候確定加熱位置，可以在封蓋上固定吸氣劑的位置形成一定的形變(例如凸起或者凹槽)，便于后面局部加熱的時候精確確定加熱位置，采用釬焊的方式將抽真空銅管的套咀焊接在封蓋的排氣孔內。5)采用仿形焊接的方式將封蓋和外膽焊接在一起。
6)利用陶瓷發(fā)熱棒加熱局部加熱封蓋的外表面對應于吸氣劑的位置，利用真空泵進行抽真空。7)利用液壓剪密封銅管的套咀。8)外膽的外表面和封蓋的外表面進行機械拋光處理，還可以配套除塵系統(tǒng)，一站式完成吸收拋光造成的塵粒。如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構包括焊接裝置I、機架2、夾具3、壓蓋機構4、電機6、彈力裝置8和仿形導向輪7，焊接裝置I、夾具3、壓蓋機構4和電機6分別安裝在機架2上，夾具3用于夾持固定外膽，同時定位外膽10和封蓋，壓蓋機構4可沿著機架2上下移動，壓蓋機構4安裝在夾具3的正上方，壓蓋機構4的下端固定連接有與封蓋形狀匹配的壓模42，壓模42可隨著壓蓋機構4 向下移動并抵住封蓋的上表面，夾具3由電機6通過皮帶驅動旋轉工作，夾具3采用花盤式車床夾具或三爪自定心夾盤，焊接裝置I包括焊槍11、固定座12、滑座9和座板91，焊槍11對外膽10與封蓋的焊接部位進行焊接，固定座12用于固定焊槍11，座板91固定安裝在機架2上，滑座9帶動固定座12沿外膽10水平方向作靠近或遠離位移，滑座9的外端連接彈力裝置8，彈力裝置8另一端連接在座板91凸起的部分，仿形導向輪7位于焊槍11的下端，仿形導向輪7安裝在導向輪安裝塊71上，仿形導向輪7采用水平設置，其軸心與外膽10的焊接面相垂直，可在水平面內旋轉，導向輪安裝塊71與導向輪安裝座板72也采用長孔的螺栓配合固定，導向輪安裝座板72固定連接座板91，使仿形導向輪7的位置可實現(xiàn)微調，工作時彈力裝置8頂靠滑座9，使仿形導向輪7的外圓周面緊抵在外膽10的外壁表面，保持焊槍11始終對準焊接位置。其中，固定座12包括相互配合夾固焊槍的固定塊I 121和固定塊II 122，固定塊I 121和固定塊II 122配合處開設有與焊槍形狀相符的圓柱形缺口，固定塊I 121和固定塊II 122采用螺栓連接，采用可拆卸的安裝，方便更換或維修焊槍11，焊槍11的槍柄部分采用傾斜式固定，還能控制焊槍11伸出的長度和固定的高度，使得本發(fā)明適應不同高度的產品，固定塊II 122和所述滑座9采用螺栓配合，固定塊II 122上開設有螺栓配合的上下方向的長孔，固定塊II 122連接固定滑座9的內端，采用長孔的螺栓配合固定，使焊槍11的位置可實現(xiàn)上下微調，從而定位更準確，焊接質量更高，滑座9安裝在座板91的滑軌上，座板91通過支撐板92連接固定在機架2上。進一步，本發(fā)明的座板91或者支撐板92通過兩軸聯(lián)動機構5安裝在機架2上，焊接裝置I通過兩軸聯(lián)動機構5實現(xiàn)自動化操作。兩軸聯(lián)動機構5包括工作臺51、驅動工作臺51沿著X軸往復運動的第一動力機構52和驅動工作臺51沿著Y軸往復運動的第二動力機構53 (所述X軸和Y軸為焊接平面內的坐標系，取工作臺51直指向外膽10的方向為X軸)，座板91或者支撐板92固定連接工作臺51，第一動力機構52和第二動力機構53可采用液壓傳動機構或氣壓傳動機構或絲杠傳動機構。本發(fā)明的工作原理首先，啟動機器電源、氣源，將封蓋和工外膽10放入夾具3內，啟動壓蓋機構4，壓模42下降壓緊封蓋和外膽10，鎖緊夾具3，壓模42復位，然后調節(jié)兩軸聯(lián)動機構5，使焊槍11接近外膽10，微調焊槍11和仿形導向輪7的位置，使焊槍11對準焊接位置，仿形導向輪7接觸外膽10外表面，接著設置兩軸聯(lián)動機構5的工作位置(焊槍11對準焊接位置)和退刀位置(焊槍11遠離焊接位置)，最后按下啟動電源，兩軸聯(lián)動機構5移動到工作位置，焊槍11對準焊接位置，電機6工作使封蓋和外膽10旋轉，焊槍11根據(jù)外膽10的軌跡邊緣，進行仿形焊接，焊接完畢后兩軸聯(lián)動機構5移動到退刀位置，電機6停止工作，手動松開夾具3取出工件。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結構改動，如果對本發(fā)明的 各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權利要求
1.一種保溫容器的加工方法,其特征在于,它包括 1)分別成形保溫容器的封蓋、內膽和外膽，同時在封蓋上預留排氣孔； 2)對內膽的內表面進行拋光處理； 3)將內膽和外膽焊接在一起； 4)將吸氣劑附在封蓋的內表面，將抽真空銅管的套咀焊接在封蓋的排氣孔內； 5)將封蓋和外膽焊接在一起； 6)局部加熱封蓋的外表面對應于吸氣劑的位置，利用真空泵進行抽真空； 7)利用液壓剪密封銅管的套咀； 8)對外膽的外表面和封蓋外表面進行拋光處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的保溫容器的加工方法，其特征在于，所述排氣孔位于封蓋的中心位置。
3.根據(jù)權利要求I所述的保溫容器的加工方法，其特征在于，所述銅管的套咀采用釬焊的方式焊接在排氣孔內。
4.根據(jù)權利要求I所述的保溫容器的加工方法，其特征在于，所述內膽與外膽之間采用定位焊接的方式焊接在一起。
5.根據(jù)權利要求I所述的保溫容器的加工方法，其特征在于，所述封蓋與外膽之間采用仿形焊接的方式焊接在一起。
6.一種用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構，它包括焊接裝置(I)、安裝所述焊接裝置(I)的機架(2 )，以及安裝在機架(2 )上的用于定位外膽和封蓋的夾具(3 )，焊接裝置(I)包括焊槍(11)和用于固定所述焊槍的固定座(12)，所述焊槍(11)對封蓋與外膽的焊接部位進行焊接，其特征在于，所述夾具(3 )由電機(6 )驅動旋轉，焊接裝置(I)還包括沿外膽水平方向帶動焊槍(11)作靠近或遠離位移的滑座(9)，所述滑座(9)滑設在座板(91)上，所述座板(91)固定安裝在所述機架(2)上，所述固定座(12)固定安裝在所述滑座(9)的內端，所述滑座(9 )的外端通過彈力裝置(8 )連接所述座板(91)，所述滑座(9 )安裝焊槍(11)位置的下端還裝有可轉動的水平設置的仿形導向輪(7)，焊槍(11)工作時所述彈力裝置(8)向內頂靠所述滑座(9)，使所述仿形導向輪(7)的外圓周面緊抵在外膽的外壁表面。
7.根據(jù)權利要求6所述的仿形焊接機構，其特征在于，所述機架(2)上還設有可上下移動的壓蓋機構(4)，所述壓蓋機構(4)安裝在所述夾具(3)的正上方，所述壓蓋機構(4)的下端固定連接有與封蓋形狀匹配的壓模(42)，所述壓模(42)可隨著壓蓋機構(4)向下移動并抵住封蓋的上表面。
8.根據(jù)權利要求7所述的仿形焊接機構，其特征在于，所述壓蓋機構(4)為液壓缸或者氣缸(41)。
9.根據(jù)權利要求6所述的仿形焊接機構，其特征在于，所述機架(2)上還安裝有兩軸聯(lián)動機構(5)，所述兩軸聯(lián)動機構(5)包括工作臺(51)、驅動所述工作臺(51)沿著X軸往復運動的第一動力機構(52)和驅動所述工作臺(51)沿著Y軸往復運動的第二動力機構(53)，所述座板(91)固定安裝在所述工作臺(51)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的仿形焊接機構，其特征在于，所述第一動力機構(52)和第二動力機構(53)為液壓傳動機構、氣壓傳動機構或絲杠傳動機構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種更加節(jié)能環(huán)保的保溫容器的加工工藝，以及一種高效、快速和焊接質量更高的用于焊接封蓋與外膽的仿形焊接機構，它包括如下步驟分別成形封蓋、內膽和外膽，同時在封蓋上預留排氣孔，排氣孔最佳位于封蓋的中心位置；對內膽的內表面進行拋光處理；采用定位焊接的方式將內膽和外膽焊接在一起；將吸氣劑附在封蓋的內表面，吸氣劑的位置預先確定好，以便于后面局部加熱的時候確定加熱位置，采用釬焊的方式將抽真空銅管的套咀焊接在封蓋的排氣孔內；采用仿形焊接的方式將封蓋和外膽焊接在一起；局部加熱封蓋的外表面對應于吸氣劑的位置，利用真空泵進行抽真空；利用液壓剪密封銅管的套咀；對外膽的外表面和封蓋外表面進行拋光處理。
文檔編號B65D81/38GK102795413SQ20121030921
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者李升陽 申請人:廣州市中勵電子科技有限公司