專利名稱：提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊條包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及ー種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，焊條包裝設(shè)備在對焊條進(jìn)行包裝的過程中，焊條要經(jīng)過下料裝置下落到下料裝置的底部，然后經(jīng)過ー個過橋裝置到提升裝置的提升帶上，通常提升帶每個臺階上的焊條數(shù)量都是不固定的，比較雜亂，有時還會從提升帶的臺階上跌落下來，比較危險，為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明提供一種根據(jù)提升帶臺階的寬度所能容納焊條的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的焊條數(shù)量調(diào)整裝置，這樣就避免了上述危險情況的發(fā)生，提高了安全系數(shù)，同時也提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實用的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，包括定位裝置、過橋裝置和調(diào)整裝置，所述定位裝置設(shè)于下料裝置的支架的底部，所述過橋裝置一端設(shè)于所述下料裝置的底部，另一端設(shè)于所述調(diào)整裝置上，所述過橋裝置設(shè)于所述下料裝置的底部的一端高于設(shè)于所述調(diào)整裝置上的一端。進(jìn)ー步，所述調(diào)整裝置包括三角塊、螺桿和螺桿固定裝置，所述螺桿穿過所述螺桿固定裝置與所述三角塊連接，所述三角塊與所述過橋裝置連接，所述三角塊與底座滑動連接，所述螺桿固定裝置內(nèi)設(shè)有與所述螺桿匹配的內(nèi)螺紋。進(jìn)ー步，所述螺桿遠(yuǎn)離所述三角塊的一端設(shè)有螺母。進(jìn)ー步，所述調(diào)整裝置為兩個，對稱設(shè)于提升裝置的兩側(cè)。進(jìn)ー步，所述定位裝置的截面為J形。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以根據(jù)提升帶臺階容納焊條數(shù)量的多少來調(diào)節(jié)由下料裝置輸出的焊條數(shù)量，避免了由于堆積在提升帶上的焊條數(shù)量太多，跌落到地面的現(xiàn)象，提高了安全系數(shù)，同時也提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中I、螺桿 2、螺母 3、螺桿固定裝置4、三角塊 5、過橋裝置 6、定位裝置7、支架 8、下料裝置 9、提升裝置
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供ー種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，包括定位裝置6、過橋裝置5和調(diào)整裝置，所述定位裝置6設(shè)于下料裝置8的支架7的底部，所述過橋裝置5 —端設(shè)于所述下料裝置8的底部，另一端設(shè)于所述調(diào)整裝置上，所述過橋裝置5設(shè)于所述下料裝置8的底部的一端高于設(shè)于所述調(diào)整裝置上的一端，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以根據(jù)提升帶臺階容納焊條數(shù)量的多少來調(diào)節(jié)由下料裝置輸出的焊條數(shù)量，避免了由于堆積在提升帶上的焊條數(shù)量太多，跌落到底面的現(xiàn)象，提高了安全系數(shù)，同時也提高了生產(chǎn)效率。調(diào)整裝置包括三角塊4、螺桿I和螺桿固定裝置3，所述螺桿I穿過所述螺桿固定裝置3與所述三角塊4連接，所述三角塊4與所述過橋裝置5連接，所述三角塊4與底座滑動連接，所述螺桿固定裝置3內(nèi)設(shè)有與所述螺桿I匹配的內(nèi)螺紋，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。螺桿遠(yuǎn)離所述三角塊4的一端設(shè)有螺母2，用于螺桿固定裝置3的內(nèi)螺紋因調(diào)整次數(shù)的增多脫扣時固定螺桿1，從而延長調(diào)整裝置的使用壽命。為節(jié)省材料，降低成本，調(diào)整裝置為兩個對稱設(shè)于提升裝置9的兩側(cè)的薄三角塊4及螺桿I、螺母2和螺桿固定裝置3組成的調(diào)整裝置。 過橋裝置5為兩個對稱設(shè)于提升裝置9的兩側(cè)的搭接鋼絲。進(jìn)ー步，所述定位裝置6的截面為J形。使用時，通過向前向后旋轉(zhuǎn)螺桿1，從而可以使三角塊4進(jìn)行前后移動，進(jìn)而改變過橋裝置5設(shè)于調(diào)整裝置上的一端的高度，這樣就可以調(diào)整過橋裝置5與定位裝置6之間的距離，這個距離之間存放的焊條數(shù)量就是提升帶要提升的焊條數(shù)。以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于包括定位裝置￠)、過橋裝置(5)和調(diào)整裝置，所述定位裝置(6)設(shè)于下料裝置⑶的支架(7)的底部，所述過橋裝置(5) —端設(shè)于所述下料裝置(8)的底部，另一端設(shè)于所述調(diào)整裝置上，所述過橋裝置(5)設(shè)于所述下料裝置(8)的底部的一端高于設(shè)于所述調(diào)整裝置上的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)整裝置包括三角塊(4)、螺桿(I)和螺桿固定裝置(3)，所述螺桿(I)穿過所述螺桿固定裝置(3)與所述三角塊(4)連接，所述三角塊(4)與所述過橋裝置(5)連接，所述三角塊(4)與底座滑動連接，所述螺桿固定裝置(3)內(nèi)設(shè)有與所述螺桿(I)匹配的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述螺桿遠(yuǎn)離所述三角塊(4)的一端設(shè)有螺母(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)整裝置為兩個，對稱設(shè)于提升裝置(9)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述過橋裝置(5)為兩個，對稱設(shè)于提升裝置(9)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述定位裝置(6)的截面為J形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述定位裝置(6)的截面為J形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，其特征在于所述定位裝置(6)的截面為J形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提取焊條數(shù)量調(diào)整裝置，包括定位裝置、過橋裝置和調(diào)整裝置，所述定位裝置設(shè)于下料裝置的支架的底部，所述過橋裝置一端設(shè)于所述下料裝置的底部，另一端設(shè)于所述調(diào)整裝置上，所述過橋裝置設(shè)于所述下料裝置的底部的一端高于設(shè)于所述調(diào)整裝置上的一端。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以根據(jù)提升帶臺階容納焊條數(shù)量的多少來調(diào)節(jié)由下料裝置輸出的焊條數(shù)量，避免了由于堆積在提升帶上的焊條數(shù)量太多，跌落到地面的現(xiàn)象，提高了安全系數(shù)，同時也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B35/06GK102849254SQ20121037671
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者劉建, 柏濤, 劉偉, 唐賀增, 李力, 劉亞云 申請人:天津開發(fā)區(qū)信達(dá)化工技術(shù)發(fā)展有限公司