專利名稱：抗靜電輸送帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輸送帶領域，尤其涉及一種抗靜電輸送帶的制造方法。
背景技術：
輸送帶又稱為帶式輸送機，是一種理想的高效連續(xù)運輸設備，尤其適合于塊狀、粉狀物資的連續(xù)運輸。與其他運輸設備(如機車類)相比，帶式輸送機具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制。在電子元器件行業(yè)中，輸送帶得到了廣泛的使用，無論是輸送電氣元件，還是連續(xù)加工的流水線，都需要使用到輸送帶。因為電子元器件普遍提交較小，重量較輕，不需要使用承載能力很強的輸送帶。因此，由聚氯乙烯(PVC)材料制作的輕型輸送帶成為主流。PVC材料使用壽命長、阻燃，具有多方面的優(yōu)勢，但是對于電子元器件行業(yè)來說，也存在一個顯著的問題。PVC材料表面電阻很大，具有高絕緣性，形成的靜電很難消除。而輸送帶的傳動、物資輸送都是依靠摩擦力實現(xiàn)，各種接觸面之間的摩擦十分常見，容易產生靜電。這些靜電會聚集在PVC輸送帶上，對電子元器件造成危害。于是就需要一種具有抗靜電能力的輸送帶。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提出一種制造具有抗靜電能力的輸送帶的方法。根據本發(fā)明的一實施例，提出一種抗靜電輸送帶的制造方法，包括如下的步驟下織物層定型，織物中含有20% 25%重量份的導電纖維，在下織物層沿縱向方向嵌入金屬條，金屬條交織于織物的纖維中；在下織物層下表面安裝金屬凸塊，在下織物層的下表面上開孔，孔的位置沿著金屬條，將金屬凸塊伸入孔中并焊接于金屬條，金屬塊突出于下織物層的下表面；上織物層定型，織物中含有20% 25%重量份的導電纖維；制備PVC樹脂糊并在上織物層和下織物層的表面涂覆PVC樹脂糊；制備抗靜電溶膠并在上織物層的上表面涂覆抗靜電溶膠形成抗靜電涂層；在上織物層的下表面和上織物層的上表面涂覆粘合劑，將上織物層和下織物層粘合，上織物層的上表面具有抗靜電涂層而下織物層的下表面突出有金屬凸塊。在一個實施例中，制備抗靜電溶膠包括將PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌，其中PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑的重量比為PVC糊樹脂95 105、增塑劑45 50、穩(wěn)定劑I 2、抗靜電劑6 10。在一個實施例中，抗靜電劑是非離子型抗靜劑，為乙氧基化烷基胺。增塑劑是鄰苯二甲酸酯或己二酸二辛酯。穩(wěn)定劑是鈣鋅穩(wěn)定劑。在一個實施例中，制備抗靜電溶膠還包括在由PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌得到的溶膠中加入著色劑。在一個實施例中，導電纖維是滌綸基導電纖維或者尼龍基導電纖維。
在一個實施例中，粘合劑是導電環(huán)氧膠粘劑，將上織物層和下織物層粘合包括對導電環(huán)氧膠粘劑加溫并貼合上織物層的下表面和下織物層的上表面。在一個實施例中，突出于下織物層下表面的金屬凸塊與齒輪配合，齒輪轉動與金屬凸塊咬合。本發(fā)明的抗靜電輸送帶的制造方法通過下述的幾個方面來減少靜電聚集的情況，在表面涂覆抗靜電涂層以降低輸送帶的表面電阻，在織物層中添加導電纖維、采用導電膠粘劑粘合織物層以釋放累積的靜電，以齒輪咬合的傳動方式替換摩擦轉動，降低產生靜電的可能性。


圖1揭示了根據本發(fā)明的一實施例的抗靜電輸送帶的制造方法的流程圖。圖2揭示了根據本發(fā)明的一實施例的制造方法制得的抗靜電輸送帶與齒輪配合的結構圖。圖3是圖2中局部區(qū)域的放大圖。
具體實施例方式參考圖1所示，圖1揭示了根據本發(fā)明的一實施例的抗靜電輸送帶的制造方法的流程圖。該抗靜電輸送帶的制造方法100包括如下的步驟101.下織物層定型，織物中含有20% 25%重量份的導電纖維，在下織物層沿縱向方向嵌入金屬條，金屬條交織于織物的纖維中。102.在下織物層下表面安裝金屬凸塊，在下織物層的下表面上開孔，孔的位置沿著金屬條，將金屬凸塊伸入孔中并焊接于金屬條，金屬塊突出于下織物層的下表面。103.上織物層定型，織物中含有20% 25%重量份的導電纖維。在一個實施例中，形成下織物層和上織物層的導電纖維是滌綸基導電纖維或者尼龍基導電纖維。含量在20% 25%重量份的導電纖維使得上織物層和下織物層能夠具備足夠的導電性，使得集聚的靜電荷能夠及時被排除。傳統(tǒng)技術中導電纖維的含量通常在10% 15%重量份，實踐證明10% 15%重量份的導電纖維的導電性能不足，需要將導電纖維含量提高到20% 25 %重量份才能起到排除靜電荷的作用。104.制備PVC樹脂糊并在上織物層和下織物層的表面涂覆PVC樹脂糊。PVC即聚氯乙烯，PVC糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用，是未加工狀態(tài)下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。PVC糊樹脂可由乳液和微懸浮法制得。105.制備抗靜電溶膠并在上織物層的上表面涂覆抗靜電溶膠形成抗靜電涂層。在一個實施例中，步驟105制備抗靜電溶膠包括將PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌，其中PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑的重量比為PVC糊樹脂95 105、增塑劑45 50、穩(wěn)定劑I 2、抗靜電劑6 10。下面的表I揭不了不同不例中抗靜電溶膠的組份。表I
權利要求
1.一種抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，包括下織物層定型，所述織物中含有20% 25%重量份的導電纖維，在下織物層沿縱向方向嵌入金屬條，金屬條交織于織物的纖維中；在下織物層下表面安裝金屬凸塊，在下織物層的下表面上開孔，孔的位置沿著所述金屬條，將金屬凸塊伸入孔中并焊接于所述金屬條，所述金屬塊突出于下織物層的下表面；上織物層定型，所述織物中含有20% 25%重量份的導電纖維；制備PVC樹脂糊并在上織物層和下織物層的表面涂覆PVC樹脂糊；制備抗靜電溶膠并在上織物層的上表面涂覆抗靜電溶膠形成抗靜電涂層；在上織物層的下表面和上織物層的上表面涂覆粘合劑，將上織物層和下織物層粘合， 上織物層的上表面具有抗靜電涂層而下織物層的下表面突出有金屬凸塊。
2.如權利要求1所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，制備抗靜電溶膠包括將PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌，其中PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑的重量比為=PVC糊樹脂95 105、增塑劑45 50、穩(wěn)定劑I 2、抗靜電劑6 10。
3.如權利要求2所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，所述抗靜電劑是非離子型抗靜劑，為乙氧基化烷基胺。
4.如權利要求2所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，所述增塑劑是鄰苯二甲酸酯或己二酸二辛酯。
5.如權利要求2所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑是鈣鋅穩(wěn)定劑。
6.如權利要求2所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，制備抗靜電溶膠還包括在由PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌得到的溶膠中加入著色劑。
7.如權利要求1所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，所述導電纖維是滌綸基導電纖維或者尼龍基導電纖維。
8.如權利要求1所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，所述粘合劑是導電環(huán)氧膠粘劑，將上織物層和下織物層粘合包括對導電環(huán)氧膠粘劑加溫并貼合上織物層的下表面和下織物層的上表面。
9.如權利要求1所述的抗靜電輸送帶的制造方法，其特征在于，突出于下織物層下表面的金屬凸塊與齒輪配合，齒輪轉動與金屬凸塊咬合。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種抗靜電輸送帶的制造方法，包括如下的步驟下織物層定型，織物中含有20％～25％重量份的導電纖維，在下織物層沿縱向方向嵌入金屬條，金屬條交織于織物的纖維中；在下織物層下表面安裝金屬凸塊，在下織物層的下表面上開孔，孔的位置沿著金屬條，將金屬凸塊伸入孔中并焊接于金屬條，金屬塊突出于下織物層的下表面；上織物層定型，織物中含有20％～25％重量份的導電纖維；制備PVC樹脂糊并在上織物層和下織物層的表面涂覆PVC樹脂糊；制備抗靜電溶膠并在上織物層的上表面涂覆抗靜電溶膠形成抗靜電涂層；在上織物層的下表面和上織物層的上表面涂覆粘合劑，將上織物層和下織物層粘合，上織物層的上表面具有抗靜電涂層而下織物層的下表面突出有金屬凸塊。
文檔編號B65G15/30GK103010660SQ20121037670
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月5日 優(yōu)先權日2012年10月5日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動科技有限公司