專利名稱：輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送帶領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶的吹氣清掃設(shè)備。
背景技術(shù)：
輸送帶是一種理想的高效連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，尤其適合于塊狀、粉狀物資的連續(xù)運(yùn)輸。與其他運(yùn)輸設(shè)備(如機(jī)車類)相比，帶式輸送機(jī)具有輸送距離長、運(yùn)量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和集中化控制。輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，輸送帶在輸送物資時(shí)，實(shí)際上是在不斷地循環(huán)使用的過程中。在輸送帶的很多應(yīng)用場合，輸送的物資會(huì)是粉末狀的或者是細(xì)小顆粒，比如在煤炭和礦石碎塊的輸送領(lǐng)域。輸送帶在長期使用的過程中其表面不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些磨損，比如出現(xiàn)凹坑或者裂縫，這些粉末或者小顆粒可能會(huì)在嵌入在這些凹坑或者裂縫中。最好這些小顆粒或者粉末能夠從輸送帶的表面上被清除，一方面這些嵌入的顆粒會(huì)加劇輸送帶表面的損傷，另一方面，由于輸送帶會(huì)被用于輸送多種物資，嵌入的粉末或者小顆?？赡軙?huì)與新的輸送物資發(fā)生不希望的反應(yīng)，從而造成事故或者損失。要去除這些粉末或者小顆粒，就必須對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔。清潔輸送帶的一種方式是將輸送帶停止運(yùn)行，然后對(duì)輸送帶進(jìn)行整體清洗。這樣做雖然可以實(shí)現(xiàn)比較好的清潔效果，但是需要停止輸送帶的運(yùn)行，這在很多需要連續(xù)運(yùn)行的應(yīng)用場合是不可接受的。另一種方式是在輸送帶上設(shè)置清潔刮刀或者清潔輥，清潔刮刀或者清潔輥利用輸送帶的移動(dòng)自然進(jìn)行清潔，不需要停止輸送帶的運(yùn)行，是目前比較普遍采用的方式。但是清潔刮刀或者清潔輥的清潔效果不是很理想，清潔刮刀或者清潔輥只能清除附著在輸送帶表面上的顆粒，對(duì)于嵌入在縫隙或則凹坑中的顆粒無法清除。對(duì)于某些嵌入較深或者粘結(jié)的粉末和顆粒，由于清潔刮刀和清潔輥會(huì)對(duì)輸送帶表面施加一定的壓力，反而會(huì)將這些顆粒擠壓到輸送帶中更加深的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種綜合利用振動(dòng)和吹氣來對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，包括輸氣管道、換向閥門、振動(dòng)氣管和清掃氣管。輸氣管道輸送高壓氣流。換向閥門具有一個(gè)入口和兩個(gè)出口，入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉，在第一出口打開第二出口閉合時(shí)，第一出口輸出高壓氣流，在第二出口打開第一出口閉合時(shí)，第二出口輸出高壓氣流。振動(dòng)氣管設(shè)置在輸送帶的下方，振動(dòng)氣管沿輸送帶的寬度方向延伸，振動(dòng)氣管的入口設(shè)置在端部，振動(dòng)氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對(duì)準(zhǔn)輸送帶的下表面，振動(dòng)氣管的入口連接到換向閥門的第一出口。清掃氣管設(shè)置在輸送帶的側(cè)方，清掃氣管沿輸送帶的長度方向延伸，清掃氣管的入口設(shè)置在端部，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高，清掃氣管的入口連接到換向閥門的第二出口。換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動(dòng)氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內(nèi)振動(dòng)；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。在一個(gè)實(shí)施例中，換向閥門的切換頻率為每秒I次。在另一個(gè)實(shí)施例中，換向閥門的切換頻率為每秒3次。在一個(gè)實(shí)施例中，高壓氣流的氣壓大于等于5Pa。在一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)氣管的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一噴口，清掃氣管的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第二噴口。本發(fā)明的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備利用一股高壓氣流實(shí)現(xiàn)了兩種功能，首先將高壓氣流引向輸送帶的下方，氣流吹向輸送帶，利用輸送帶固有的彈性使得輸送帶在豎直方向內(nèi)振動(dòng)。振動(dòng)的過程中可以將嵌入在輸送帶表面的縫隙和凹坑中的顆粒震出，使它們落到輸送帶的表面上或者漂浮在表面上方。之后高壓氣流被切換到水平方向，在與輸送帶表面等高度的位置水平吹過輸送帶的上表面，這是，在表面上或者漂浮在表面上方的顆粒和粉末被高壓氣流吹離輸送帶的表面，達(dá)到清掃的目的。


圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的截面結(jié)構(gòu)。圖3a 3d揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的工作過程。
具體實(shí)施例方式首先參考圖1和圖2所示，圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)。圖2該輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的截面結(jié)構(gòu)。如圖所示，該輸送帶的吹氣清掃設(shè)備100包括輸氣管道102、換向閥門104、振動(dòng)氣管106和清掃氣管108。輸氣管道102輸送高壓氣流，在一個(gè)實(shí)施例中，輸氣管道102輸送的高壓氣流的氣壓大于等于5Pa。換向閥門104具有一個(gè)入口和兩個(gè)出口，換向閥門104具備在兩個(gè)出口之間切換的能力，即可以將入口與第一出口連通，或者將入口與第二出口連通，但每次僅有一個(gè)出口與入口連通。入口 141連接到輸氣管道102，第一出口 142和第二出口 143交替開閉。在第一出口 142打開第二出口 143閉合時(shí)，第一出口 142輸出高壓氣流，在第二出口 143打開第一出口 142閉合時(shí)，第二出口 143輸出高壓氣流。在一個(gè)實(shí)施例中，換向閥門104的切換頻率為每秒I次，在另一個(gè)實(shí)施例中，換向閥門104的切換頻率為每秒3次。振動(dòng)氣管106設(shè)置在輸送帶200的下方,振動(dòng)氣管106沿輸送帶200的寬度方向延伸，振動(dòng)氣管106的管身基本垂直于輸送帶200的長度方向。振動(dòng)氣管106的入口設(shè)置在端部，振動(dòng)氣管106的管身上具有第一噴口 161，第一噴口 161對(duì)準(zhǔn)輸送帶的下表面。在一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)氣管106的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一噴口 161，數(shù)個(gè)第一噴口 161覆蓋輸送帶200的基本全部寬度。振動(dòng)氣管106的入口連接到換向閥門104的第一出口 142。清掃氣管108設(shè)置在輸送帶200的側(cè)方，清掃氣管108沿輸送帶200的長度方向延伸，清掃氣管108的管身基本與輸送帶200的長度方向平行。清掃氣管108的入口設(shè)置在端部，清掃氣管108的管身上具有第二噴口 181。第二噴口 181的高度與輸送帶200的上表面等高，這樣第二噴口 181噴出的氣流能夠掃過輸送帶200的上表面。在一個(gè)實(shí)施例中，清掃氣管108的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第二噴口 181。清掃氣管108的入口連接到換向閥門104的第二出口 143。該輸送帶的吹氣清掃設(shè)備100的工作原理如下，參考圖3a 3d，圖3a 3d揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備的工作過程。圖3a揭示了初始的狀態(tài)，此時(shí)沒有氣流吹除，輸送帶200處于水平狀態(tài)。換向閥門104的第一出口 142打開第二出口143閉合，振動(dòng)氣管106的第一噴口 161向輸送帶200的下表面噴射高壓氣流。參考圖3b所示，輸送帶200受高壓氣流沖擊后中央部分為高起。此時(shí)換向閥門104開始進(jìn)行切換，第一出口 142閉合，第一噴口 161中不再有氣體噴出。由于輸送帶200自身具有彈性，在氣流消失后輸送帶200的中央部分會(huì)落下并略微下凹，之后再次彈起但彈起的幅度會(huì)變小。輸送帶200的彈性使得輸送帶200在豎直平面內(nèi)振動(dòng)，如圖3c所示。在輸送帶200的振動(dòng)過程中，原本嵌入在縫隙或者凹坑中的粉末和顆粒會(huì)被震出，被震出的粉末和顆粒300會(huì)附著于輸送帶的表面或者漂浮于輸送帶表面上方。需要說明的是，上述的過程實(shí)際上是在極短的時(shí)間內(nèi)完成。換向閥門104繼續(xù)進(jìn)行切換，第一出口 142閉合后打開第二出口 143，高壓氣流被引導(dǎo)至清掃氣管108并由第二噴口 181噴射出。參考圖3d所示，有清掃氣管108的第二噴口 181噴射出的高壓氣流的高度正好可以掃過輸送帶200的上表面，將之前在振動(dòng)過程中被震出附著于輸送帶的表面或者漂浮于輸送帶表面上方的粉末和顆粒300從輸送帶200的上表面上吹除。上述的過程以每秒I 3次的頻率交替進(jìn)行，利用氣流來振動(dòng)輸送帶，將其中嵌入的顆粒震出，再利用氣流吹掃這些顆粒，達(dá)到清潔輸送帶的目的。本發(fā)明的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備利用一股高壓氣流實(shí)現(xiàn)了兩種功能，首先將高壓氣流引向輸送帶的下方，氣流吹向輸送帶，利用輸送帶固有的彈性使得輸送帶在豎直方向內(nèi)振動(dòng)。振動(dòng)的過程中可以將嵌入在輸送帶表面的縫隙和凹坑中的顆粒震出，使它們落到輸送帶的表面上或者漂浮在表面上方。之后高壓氣流被切換到水平方向，在與輸送帶表面等高度的位置水平吹過輸送帶的上表面，這是，在表面上或者漂浮在表面上方的顆粒和粉末被高壓氣流吹離輸送帶的表面，達(dá)到清掃的目的。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，其特征在于，包括輸氣管道，輸氣管道輸送高壓氣流；換向閥門，換向閥門具有一個(gè)入口和兩個(gè)出口，入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉，在第一出口打開第二出口閉合時(shí)，第一出口輸出高壓氣流，在第二出口打開第一出口閉合時(shí)，第二出口輸出高壓氣流；振動(dòng)氣管，振動(dòng)氣管設(shè)置在輸送帶的下方，振動(dòng)氣管沿輸送帶的寬度方向延伸，振動(dòng)氣管的入口設(shè)置在端部，振動(dòng)氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對(duì)準(zhǔn)輸送帶的下表面，振動(dòng)氣管的入口連接到換向閥門的第一出口 ；清掃氣管，清掃氣管設(shè)置在輸送帶的側(cè)方，清掃氣管沿輸送帶的長度方向延伸，清掃氣管的入口設(shè)置在端部，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高，清掃氣管的入口連接到換向閥門的第二出口 ；換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動(dòng)氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內(nèi)振動(dòng)；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，其特征在于，所述換向閥門的切換頻率為每秒I次。
3.如權(quán)利要求1所述的的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，其特征在于，所述換向閥門的切換頻率為每秒3次。
4.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，其特征在于，所述高壓氣流的氣壓大于等于5Pa。
5.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，其特征在于，振動(dòng)氣管的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第一噴口，清掃氣管的管身上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)第二噴口。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種輸送帶的吹氣清掃設(shè)備，包括輸氣管道、換向閥門、振動(dòng)氣管和清掃氣管。輸氣管道輸送高壓氣流。換向閥門的入口連接到輸氣管道，第一出口和第二出口交替開閉。振動(dòng)氣管設(shè)置在輸送帶的下方，振動(dòng)氣管的管身上具有第一噴口，第一噴口對(duì)準(zhǔn)輸送帶的下表面。清掃氣管設(shè)置在輸送帶的側(cè)方，清掃氣管的管身上具有第二噴口，第二噴口的高度與輸送帶的上表面等高。換向閥門的第一出口打開第二出口閉合，振動(dòng)氣管的第一噴口向輸送帶的下表面噴射高壓氣流，輸送帶受氣流沖擊在豎直平面內(nèi)振動(dòng)；換向閥門切換至第一出口閉合第二出口打開，清掃氣管的第二噴口噴射高壓氣流，氣流掃過輸送帶的上表面。
文檔編號(hào)B65G45/10GK102992008SQ201210387728
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月14日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動(dòng)科技有限公司