專利名稱：一種密封塊及濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷煙生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封塊以及設(shè)有此密封塊的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元。
背景技術(shù)：
卷煙濾棒發(fā)射機(jī)位于卷煙生產(chǎn)線上的一個環(huán)節(jié)，用于將濾棒向下一個環(huán)節(jié)發(fā)射。卷煙濾棒發(fā)射機(jī)設(shè)置有發(fā)射單元，發(fā)射單元通過壓縮空氣作用于濾棒，推動濾棒，向外發(fā)射，參見圖I、圖2，示出現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)射單元的結(jié)構(gòu)及工作原理，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)射單元包括料斗I、位于料斗出料口下方的發(fā)射鼓輪4以及撥料輥2，發(fā)射鼓輪4的一側(cè)設(shè)有擋料板3，發(fā)射鼓輪4的下方還設(shè)有一密封塊5，密封塊5中設(shè)有一壓縮空氣通道51，其上的進(jìn)氣·口 51a接壓縮氣源，出氣口 51b與發(fā)射鼓輪4上的承料槽4a的尾部導(dǎo)通，壓縮空氣通道51還連通一除塵孔51c，除塵孔51c與承料槽4a的中部接通；發(fā)射鼓輪4的一側(cè)還設(shè)有發(fā)射管8，通過連接器7與發(fā)射鼓輪4及密封塊5連接；進(jìn)入料斗的濾棒，在重力和撥料輥2高速轉(zhuǎn)動的雙重作用下，整齊、有序、無堵塞的進(jìn)入發(fā)射鼓輪4的承料槽4a中。由負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣把濾棒固定在承料槽4a中，濾棒隨發(fā)射鼓輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)濾棒轉(zhuǎn)到發(fā)射鼓輪的正下方時，密封塊與發(fā)射鼓輪形成封閉區(qū)域，壓縮空氣經(jīng)由壓縮空氣通道進(jìn)入到載料槽的尾部，推動前方的濾棒6向前運動，進(jìn)入到發(fā)射管8，由發(fā)射管發(fā)向下一環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中為了提高密封性，密封塊的各部分均采用工程塑料制成，在實際使用時，由于壓縮空氣的作用，濾棒在高速發(fā)射過程中會與密封塊的外壁產(chǎn)生較大摩擦，雖然設(shè)置的除塵通道51c能夠通過通入壓縮空氣吹走載料槽中的粉塵，從而減少摩擦，但在使用一端時間后，密封塊局部磨損較快，導(dǎo)致發(fā)射的濾棒會撞擊發(fā)射管的連接件，從而產(chǎn)生質(zhì)量問題，密封塊需要經(jīng)常更換，而在更換時需要停機(jī)，這樣會影響生產(chǎn)效率，同時更換密封塊也會增加成本。由此可見，如何對現(xiàn)有技術(shù)中濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊進(jìn)行改進(jìn)，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，延長其使用壽命，減少更換頻率?；诖耍景l(fā)明還提供一種濾棒發(fā)射機(jī)的發(fā)射單元，設(shè)有前述密封塊。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，包括主體，所述主體中設(shè)有壓縮空氣通道，所述壓縮空氣通道設(shè)有進(jìn)氣口以及出氣口，所述主體上表面接觸濾棒的位置處設(shè)有一凹槽，所述凹槽中嵌設(shè)有一耐磨金屬件；所述主體中還設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔一端與壓縮空氣通道導(dǎo)通，另一端穿過耐磨金屬件與主體上表面導(dǎo)通。優(yōu)選地,所述耐磨金屬件的上表面低于主體的上表面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣孔包括多個斜導(dǎo)氣孔以及多個豎直導(dǎo)氣孔。
優(yōu)選地，所述斜導(dǎo)氣孔向濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽中壓縮空氣的流動方向傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向孔靠近濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽處的直徑大于遠(yuǎn)離發(fā)射鼓輪承料槽處的直徑。優(yōu)選地，所述壓縮空氣通道的軸線與所述主體的長度方向平行。優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣孔位于壓縮空氣通道的上方。優(yōu)選地，所述耐磨金屬件設(shè)置在主體上表面靠近濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽出料端的位置處。優(yōu)選地，所述壓縮空氣通道的出氣口位于主體上表面耐磨金屬件后方的位置處。本發(fā)明提供的一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元，設(shè)有前述的密封塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的密封塊由于在主體的上表面上與濾棒接觸的位置處設(shè)有耐磨金屬件，在主體中還設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，這些導(dǎo)氣孔一端與壓縮空氣通道導(dǎo)通，另一端穿過耐磨金屬件與主體上表面導(dǎo)通，這樣的密封塊在用到濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元中后，在發(fā)射過程中，壓縮空氣通入到導(dǎo)氣孔中，然后進(jìn)入主體上表面與發(fā)射鼓輪承料槽形成的發(fā)射腔中，在發(fā)射腔底部形成一氣墊效果，使濾棒在發(fā)射過程中被托起，減少與耐磨金屬件的接觸及減小摩擦力，延緩密封塊的磨損，延長密封塊的壽命，減少耐磨金屬件的更換頻率，降低生產(chǎn)成本，同時降低了因密封塊磨損而導(dǎo)致的發(fā)射濾棒撞擊發(fā)射管連接器產(chǎn)生的質(zhì)量問題。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖I中密封塊與發(fā)射鼓輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中密封塊的側(cè)向視圖；圖5為本發(fā)明實施例濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元中密封件與發(fā)射鼓輪的配合示意圖；圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下I——料斗；2——撥料輥；3——擋料板；4——發(fā)射鼓輪；41-承料槽；5——密封塊；51——壓縮空氣通道；51a-進(jìn)氣口 ；51b——出氣口 ；51c-除塵孔；5a——耐磨金屬件；5b——斜導(dǎo)氣孔；5c-豎直導(dǎo)氣孔。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖3、圖4所示，本實施例中的密封塊5包括主體，主體的上表面呈與發(fā)射鼓輪配合的凹陷狀，主體的上表面設(shè)有凹槽，凹槽中嵌設(shè)有一耐磨金屬件5a，該耐磨金屬件5a —端與主體的一端面平齊，另一端并未超出主體的另一端面，在密封塊安裝到發(fā)射單元后，其設(shè)置位置正好位于主體上表面接觸濾棒的位置處，也位于發(fā)射單元承料槽的出料口處。在主體中，耐磨金屬件下方還設(shè)有壓縮空氣通道51，該壓縮空氣通道51沿主體的長度方向設(shè)置，其軸線平行于主體的長度方向，其一端設(shè)有一進(jìn)氣口 51a，另一端設(shè)有一出氣口 51b，出氣口位于主體上表面耐磨金屬件的后方位置處，與耐磨金屬件隔開一端距離設(shè)置。在壓縮空氣通道與耐磨金屬件之間的位置處設(shè)有三個斜導(dǎo)氣孔5b以及三個豎直導(dǎo)氣孔5c，斜導(dǎo)氣孔5b以及豎直導(dǎo)氣孔5c均為一端與壓縮空氣通道導(dǎo)通，另一端穿過耐磨金屬件與主體上表面導(dǎo)通。斜導(dǎo)氣孔5b以及豎直導(dǎo)氣孔5c，其靠近耐磨金屬件位置處的直徑大于靠近壓 縮空氣通道位置處的直徑。如圖5所示，本實施例中的發(fā)射單元包括密封塊5以及設(shè)置在密封塊5上方的發(fā)射鼓輪4、設(shè)置在發(fā)射鼓輪以及密封塊側(cè)部的發(fā)射管8，發(fā)射管8通過連接件7與密封塊5以及發(fā)射鼓輪4連接。這里的密封塊5與前述實施例中的密封塊5結(jié)構(gòu)類似，此處不再贅述，發(fā)射單元中當(dāng)然還包括其他部件，如料斗、撥料輥、擋料板等，這些部件均與現(xiàn)有技術(shù)一樣，此處也不再贅述。本實施例中的發(fā)射單元在運行時，發(fā)射鼓輪上的承料槽與密封塊的上表面構(gòu)成一發(fā)射腔，由于密封塊上與濾棒6接觸的位置處設(shè)有耐磨金屬件，相比于現(xiàn)有技術(shù)中單純用工程塑料制成的密封塊，耐磨性更好，使用壽命更長；同時設(shè)置的斜導(dǎo)氣孔及豎直導(dǎo)氣孔，將壓縮空氣導(dǎo)入到濾棒6的下方，形成一氣墊，將濾棒6托起，盡量減少或避免濾棒與密封塊接觸，這樣能進(jìn)一步延長密封塊的壽命，不用頻繁更換，大大降低生產(chǎn)成本。本實施例中，設(shè)置的斜導(dǎo)氣孔與豎直導(dǎo)氣孔的數(shù)量均為三個，在其他實施例中，也可根據(jù)實際需要進(jìn)行增、減。本實施例中，斜導(dǎo)氣孔的中心線與出氣方向成鈍角，角度為135度，在其他實施例中，也可以在105 145度的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。制成耐磨金屬件的金屬材料可為鋼材或其他耐磨的金屬，導(dǎo)氣孔的直徑可為lmnT2mm0以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，包括主體，所述主體中設(shè)有壓縮空氣通道，所述壓縮空氣通道設(shè)有進(jìn)氣口以及出氣口，其特征在于，所述主體上表面接觸濾棒的位置處設(shè)有一凹槽，所述凹槽中嵌設(shè)有一耐磨金屬件；所述主體中還設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔一端與壓縮空氣通道導(dǎo)通，另一端穿過耐磨金屬件與主體上表面導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述耐磨金屬件的上表面低于主體的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述導(dǎo)氣孔包括多個斜導(dǎo)氣孔以及多個豎直導(dǎo)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述斜導(dǎo)氣孔向濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽中壓縮空氣的流動方向傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述導(dǎo)向孔靠近濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽處的直徑大于遠(yuǎn)離發(fā)射鼓輪承料槽處的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述壓縮空氣通道的軸線與所述主體的長度方向平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述導(dǎo)氣孔位于壓縮空氣通道的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述耐磨金屬件設(shè)置在主體上表面靠近濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的發(fā)射鼓輪承料槽出料端的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，其特征在于，所述壓縮空氣通道的出氣口位于主體上表面耐磨金屬件后方的位置處。
10.一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元，其特征在于，設(shè)有如權(quán)利要求I 9所述的密封塊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元的密封塊，包括主體，所述主體中設(shè)有壓縮空氣通道，所述壓縮空氣通道設(shè)有進(jìn)氣口以及出氣口，所述主體上表面接觸濾棒的位置處設(shè)有一凹槽，所述凹槽中嵌設(shè)有一耐磨金屬件；所述主體中還設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔一端與壓縮空氣通道導(dǎo)通，另一端穿過耐磨金屬件與主體上表面導(dǎo)通。本發(fā)明的密封塊在用到濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射單元中后，在發(fā)射過程中，壓縮空氣通入到導(dǎo)氣孔中，然后進(jìn)入主體上表面與發(fā)射鼓輪承料槽形成的發(fā)射腔中，在發(fā)射腔底部形成一氣墊，使濾棒在發(fā)射過程中被托起，減少與耐磨金屬件的接觸，延長耐磨金屬件的壽命，減少耐磨金屬件的更換頻率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G47/74GK102910450SQ20121043183
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者何啟林, 王偉強(qiáng), 姚景揚 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司