專利名稱：一種防爆儲(chǔ)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可移動(dòng)的加油裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防爆儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
橇裝加油裝置是一種可移動(dòng)的加油裝置，橇裝加油裝置在遇到明火、靜電、撞擊、雷擊、槍擊、焊接、意外猛烈撞擊事故時(shí)都不會(huì)發(fā)生爆炸事故，具有防火防爆、安全環(huán)保、占地面積小和便于遷移等特點(diǎn)。橇裝加油裝置廣泛適用于公交站點(diǎn)、港口、碼頭、機(jī)場(chǎng)、大型施工場(chǎng)地和企業(yè)內(nèi)部加油站等。橇裝加油裝置中的防爆儲(chǔ)罐(也可稱為防爆儲(chǔ)油罐)基本都使用雙層罐體結(jié)構(gòu)， 并在內(nèi)罐體的內(nèi)部和內(nèi)罐體與外罐體之間填充阻隔防爆材料，防爆儲(chǔ)罐還設(shè)有進(jìn)油口、出油口、清洗口和油氣出口等連接管口以及諸如量油口、呼吸口、液位檢測(cè)口和人孔等功能管口，且各管口連接在內(nèi)罐體上且穿過(guò)內(nèi)罐體與外罐體之間的阻隔防爆材料和外罐體后而伸出防爆儲(chǔ)罐外。使用時(shí)，防爆儲(chǔ)罐按照中心軸線沿左右向水平設(shè)置的方式設(shè)置；各連接管口的軸線與防爆儲(chǔ)罐的中心軸線相平行，各連接管口與外部相應(yīng)的管路相連；各功能性管口的軸線鉛垂設(shè)置且與防爆儲(chǔ)罐的中心軸線相交，各功能性管口的開(kāi)口朝上，從上方連接在內(nèi)罐體上，且向上方伸出外罐體。通常的防爆儲(chǔ)罐的進(jìn)油口和出油口等連接管口均為單層管材，容易發(fā)生泄漏，當(dāng)管路泄露發(fā)生在內(nèi)罐體與外罐體之間時(shí)，則很難被發(fā)現(xiàn)，而且維修非常不方便，需要將內(nèi)罐和外罐拆開(kāi)，操作復(fù)雜、浪費(fèi)時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、維修方便的防爆儲(chǔ)罐。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是一種防爆儲(chǔ)罐，包括內(nèi)筒體、外筒體、連接管口、功能管口和筒間連接件。內(nèi)筒體的中心軸線沿左右向水平設(shè)置。外筒體通過(guò)筒間連接件同軸固定在內(nèi)筒體的徑向外周。連接管口包括出油口、油氣回收口、進(jìn)油口和清洗口。各連接管口的軸線與內(nèi)筒體的中心軸線相平行。功能管口包括量油口、呼吸閥口、液位檢測(cè)口和人孔。各功能性管口的軸線均鉛垂設(shè)置且與內(nèi)筒體的中心軸線相交，各功能性管口的開(kāi)口朝上，從上方密閉連接在內(nèi)筒體的相應(yīng)部位上且與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且向上方伸出外筒體。量油口、呼吸閥口、液位檢測(cè)口和人孔分別在與外筒體相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體上。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括左封頭板和右封頭板。左封頭板從左向右分別與內(nèi)筒體和外筒體的左端密閉連接。右封頭板從右向左分別與內(nèi)筒體和外筒體的右端密閉連接。內(nèi)筒體、左封頭板和右封頭板之間形成防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間，該儲(chǔ)油空間中設(shè)有阻隔防爆材料。內(nèi)筒體、外筒體、左封頭板和右封頭板之間形成的相應(yīng)的隔層空間，該隔層空間中設(shè)有阻隔防爆材料。上述左封頭板和右封頭板均為整體連續(xù)的板狀鋼制構(gòu)件，左封頭板和右封頭板的左右向的外側(cè)面均暴露在大氣中。左封頭板和右封頭板上分別設(shè)有相應(yīng)的連接管口，且所述連接管口直接與防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間相通。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述內(nèi)筒體為圓柱殼形鋼制一體件。左封頭板由左內(nèi)封頭板和左外封頭板組成。左內(nèi)封頭板為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體的左端的相對(duì)應(yīng)。左內(nèi)封頭板由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體的左端。上述左外封頭板為設(shè)有中央通孔的鋼制一體板件。左外封頭板的周向外側(cè)形狀與外筒體的左端相對(duì)應(yīng)，左外封頭板由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體的左端。上述左外封頭板的中央通孔與左內(nèi)封頭板的外周相對(duì)應(yīng)，左外封頭板由其中央通孔處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成整體連續(xù)的左封頭板。上述右封頭板由右內(nèi)封頭板和右外封頭板組成。右內(nèi)封頭板為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體的右端的相對(duì)應(yīng)。右內(nèi)封頭板由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體的 右端。上述右外封頭板為設(shè)有中央通孔的鋼制一體板件。右外封頭板的周向外側(cè)形狀與外筒體的右端相對(duì)應(yīng)，右外封頭板由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體的右端。右外封頭板的中央通孔與右內(nèi)封頭板的外周相對(duì)應(yīng)，右外封頭板由其中央通孔處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在右內(nèi)封頭板周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成整體連續(xù)的右封頭板。上述防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間位于左內(nèi)封頭板、右內(nèi)封頭板與內(nèi)筒體之間。防爆儲(chǔ)罐的隔層空間位于內(nèi)筒體、外筒體、左外封頭板和右外封頭板之間。隔層空間的內(nèi)側(cè)部分填充有阻隔防爆材料，隔層空間的外側(cè)部分填充有保溫防火材料。以上述進(jìn)一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述出油口、油氣回收口、進(jìn)油口和清洗口上均包括連接接管。各連接接管由其左右端的內(nèi)端密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板或右內(nèi)封頭板上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述出油口、油氣回收口、進(jìn)油口和清洗口上均還包括罩管和漏油檢測(cè)裝置。各罩管由圓筒狀的主管體和密閉焊接固定在主管體的左右端的外端上的設(shè)有中央孔的端板構(gòu)成。各罩管由其主管體同軸套在相應(yīng)的一個(gè)連接接管上，且以左右端的未設(shè)端板的內(nèi)端密閉焊接在左封頭板或右封頭板上，各罩管由其左右端的外端的端板密閉焊接固定在相應(yīng)的各連接接管的外壁上。連接接管和相應(yīng)的罩管之間設(shè)有阻隔防爆材料。各罩管的主管體上均分別安裝有漏油檢測(cè)裝置。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述出油口、油氣回收口和進(jìn)油口從下至上依次設(shè)置在左內(nèi)封頭板上，清洗口設(shè)置在右內(nèi)封頭板上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是外筒體包括從左至右依次設(shè)置的左筒體、中筒體和右筒體。左筒體、中筒體和右筒體均為角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形鋼制一體件。外筒體整體呈角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形。上述筒間連接件有2個(gè)，2個(gè)筒間連接件按其所處的左右位置的不同分為筒間左連接件和筒間右連接件。2個(gè)筒間連接件的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均包括第一連接板、第二連接板、板間連接板和加強(qiáng)筋。第一連接板為圓筒狀鋼制一體件，第一連接板圍繞內(nèi)筒體外周設(shè)置，且筒間左連接件的第一連接板位于內(nèi)筒體的左側(cè)，筒間右連接件的第一連接板位于內(nèi)筒體的右側(cè)。第一連接板密閉焊接固定在內(nèi)筒體上。第二連接板為角部圓弧過(guò)渡的方筒狀鋼制一體板件，且周向外側(cè)面的形狀與外筒體的內(nèi)側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)。板間連接板為設(shè)有中央通孔的鉛垂設(shè)置的鋼制一體板件，板間連接板的中央通孔與第一連接板的外周側(cè)部輪廓相對(duì)應(yīng)，板間連接板的外周側(cè)部輪廓與第二連接板的內(nèi)側(cè)輪廓相對(duì)應(yīng)。板間連接板由其中央通孔處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在第一連接板的外周側(cè)部上，且位于第一連接板的外周側(cè)部的左右向的中部，第二連接板由其內(nèi)周側(cè)部的左右向的中部焊接在板間連接板的外周側(cè)部上。各加強(qiáng)筋為槽鋼。各加強(qiáng)筋沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件的第二連接板與筒間右連接件的第二連接板之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件的第二連接板與左外封頭板之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間右連接件的第二連接板與右外封頭板之間，且各槽鋼的槽口均朝向徑向內(nèi)側(cè)，其徑向外側(cè)與第二連接板的徑向外側(cè)相平。加強(qiáng)筋沿第二連接板的周向均勻分布。設(shè)置在筒間左連接件的第二連接板與左外封頭板之間的加強(qiáng)筋為左側(cè)加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間左連接件的第二連接板與筒間右連接件的第二連接板之間加強(qiáng)筋為中部加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間右連接件的第二連接板與右外封頭板之間的加強(qiáng)筋為右側(cè)加強(qiáng)筋。左側(cè)加強(qiáng)筋、中部加強(qiáng)筋和右側(cè)加強(qiáng)筋各有8個(gè)。8個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋各有2個(gè)。8個(gè)中部加強(qiáng)筋中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋也各有2個(gè)，且每個(gè)中部加強(qiáng)筋位于相應(yīng)一個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋的右側(cè)方向上，且其左端與 該左側(cè)加強(qiáng)筋的右端相對(duì)齊。8個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋也是各有2個(gè)，且每個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋位于相應(yīng)一個(gè)中部加強(qiáng)筋的右側(cè)方向上，且其左端與該中部加強(qiáng)筋的右端相對(duì)齊。上述外筒體的左筒體由其右端頭密閉焊接固定在筒間左連接件的第二連接板的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體的中筒體由其左端頭密閉焊接固定在筒間左連接件的第二連接板的周向外側(cè)的左右向的中部上，且左筒體的右端頭的右端面與中筒體的左端頭的左端面密閉焊接在一起。外筒體的中筒體由其右端頭密閉焊接固定在筒間右連接件的第二連接板的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體的右筒體由其左端頭密閉焊接固定在筒間右連接件的第二連接板的周向外側(cè)的左右向的中部上，且中筒體的右端頭的右端面與右筒體的左端頭的左端面密閉焊接在一起。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述量油口、呼吸閥口、液位檢測(cè)口和人孔從左至右依次設(shè)置。量油口由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體的相應(yīng)部位上且量油口與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且量油口向上方伸出外筒體，量油口在與外筒體相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體上。呼吸閥口由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且呼吸閥口與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且呼吸閥口向上方伸出外筒體，呼吸閥口在與外筒體相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體上。液位檢測(cè)口由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體的相應(yīng)部位上且液位檢測(cè)口與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且液位檢測(cè)口向上方伸出外筒體，液位檢測(cè)口在與外筒體相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體上。人孔由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體的相應(yīng)部位上且人孔與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且人孔向上方伸出外筒體，人孔在與外筒體相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體上。本實(shí)用新型具有積極的效果( I )、本實(shí)用新型的內(nèi)筒體、外筒體、左封頭板和右封頭板之間的隔層空間的內(nèi)側(cè)部分填充有阻隔防爆材料；內(nèi)筒體、外筒體、左封頭板和右封頭板之間的隔層空間的外側(cè)部分填充有保溫防火材料，該結(jié)構(gòu)不僅安全可靠，而且還能有效降低外界溫度對(duì)油品的性能的影響、減少油品的揮發(fā)。[0023](2)、本實(shí)用新型各連接管口的連接接管與相應(yīng)的左封頭板和右封頭板的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，油品首先泄漏到連接接管與罩管之間，此時(shí)安裝在罩管上的漏油檢測(cè)裝置能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)泄漏情況，避免事故發(fā)生。(3)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各連接管口的連接接管與相應(yīng)的左封頭板和右封頭板的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，不需將內(nèi)筒體和外筒體拆開(kāi)就可進(jìn)行相應(yīng)的維修，方便快捷，安全可
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圖I為本實(shí)用新型的防爆儲(chǔ)罐的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視示意圖；圖3為圖I中左右外封頭板的一種示意圖； 圖4為圖I中的內(nèi)筒體和外筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為從外部觀察圖I中的外筒體時(shí)的示意圖；圖6為從圖4的上方向下觀察時(shí)的內(nèi)筒體和外筒體通過(guò)筒間連接件連接在一起的示意圖；圖7為從圖6的左方向右觀察時(shí)的示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下內(nèi)筒體1，外筒體2，左筒體2-1，中筒體2-2，右筒體2-3，左封頭板3，左內(nèi)封頭板31，左外封頭板32，右封頭板4，右內(nèi)封頭板41，右外封頭板42，連接管口 5，出油口 5a，油氣回收口 5b，進(jìn)油口 5c，清洗口 5d，連接接管51，罩管52，主管體52-1，端板52_2，漏油檢測(cè)裝置53，功能管口 6，量油口 61，呼吸閥口 62，液位檢測(cè)口 63，人孔64，筒間連接件7，筒間左連接件7a，筒間右連接件7b，第一連接板7_1，第二連接板7-2，板間連接板7-3，加強(qiáng)筋7-4，阻隔防爆材料81，保溫防火材料82。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的描述方位按照?qǐng)DI所示的具體方位進(jìn)行描述，圖I的上下左右即為描述的上下左右，以靠近防爆儲(chǔ)罐中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離防爆儲(chǔ)罐中心的一側(cè)稱為外側(cè)。(實(shí)施例I)見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的防爆儲(chǔ)罐包括內(nèi)筒體I、外筒體2、左封頭板3、右封頭板4、連接管口 5、功能管口 6和筒間連接件7。見(jiàn)圖I和圖3，所述內(nèi)筒體I為圓柱殼形鋼制一體件。內(nèi)筒體I的中心軸線沿左右向水平設(shè)置。左封頭板3和右封頭板4均為整體連續(xù)的板狀鋼制構(gòu)件。左封頭板3由左內(nèi)封頭板31和左外封頭板32組成。左內(nèi)封頭板31為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體I的左端的相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)封頭板31由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體I的左端。左外封頭板32為設(shè)有中央通孔32-1的鋼制一體板件。左外封頭板32的周向外側(cè)形狀與外筒體2的左端相對(duì)應(yīng)，左外封頭板32由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體2的左端。左外封頭板32的中央通孔32-1與左內(nèi)封頭板31的外周相對(duì)應(yīng)，左外封頭板32由其中央通孔32-1處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板31周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成左封頭板3。見(jiàn)圖I和圖3，右封頭板4由右內(nèi)封頭板41和右外封頭板42組成。右內(nèi)封頭板41為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體I的右端的相對(duì)應(yīng)；右內(nèi)封頭板41由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體I的右端。右外封頭板42為設(shè)有中央通孔42-1的 鋼制一體板件。右外封頭板42的周向外側(cè)形狀與外筒體2的右端相對(duì)應(yīng)，右外封頭板42由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體2的右端。右外封頭板42的中央通孔42-1與右內(nèi)封頭板41的外周相對(duì)應(yīng)，右外封頭板42由其中央通孔42-1處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在右內(nèi)封頭板41周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成右封頭板4。左內(nèi)封頭板31、右內(nèi)封頭板41與內(nèi)筒體I之間的形成防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間。儲(chǔ)油空間中設(shè)有阻隔防爆材料81，該阻隔防爆材料81的形狀為網(wǎng)狀或球狀，阻隔防爆材料的材質(zhì)為鈦合金、銅合金、鋁合金或者是具有蜂窩狀空隙結(jié)構(gòu)的非金屬材料，如聚酯、聚醚等制成的蜂窩狀空隙結(jié)構(gòu)材料。在內(nèi)筒體I、外筒體2、左外封頭板32和右外封頭板42之間形成防爆儲(chǔ)罐的隔層空間。隔層空間的內(nèi)側(cè)部分填充有阻隔防爆材料81，而在隔層空間的外側(cè)部分填充有保溫防火材料82，本實(shí)施例的保溫防火材料82采用保溫巖棉。見(jiàn)圖1，連接管口 5包括出油口 5a、油氣回收口 5b、進(jìn)油口 5c和清洗口 5d。各連接管口 5的軸線與內(nèi)筒體I的中心軸線相平行。使用時(shí)，各連接管口 5外端與外部相應(yīng)的管路相連，各相應(yīng)的連接管口 5內(nèi)端直接與防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間相通或者與防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間中的相應(yīng)的管路相連通。出油口 5a、油氣回收口 5b、進(jìn)油口 5c和清洗口 5d上均包括連接接管51、罩管52和漏油檢測(cè)裝置53。各連接接管51由其左右端的內(nèi)端密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板31或右內(nèi)封頭板41上(本實(shí)施例的出油口 5a、油氣回收口 5b和進(jìn)油口 5c從下至上依次設(shè)置在左內(nèi)封頭板31上；清洗口 5d設(shè)置在右內(nèi)封頭板42上)，各罩管52由圓筒狀的主管體52-1和密閉焊接固定在主管體52-1的左右端的外端上的設(shè)有中央孔的端板52-2構(gòu)成。各罩管52由其主管體52-1同軸套在相應(yīng)的一個(gè)連接接管51上，且以左右端的未設(shè)端板的內(nèi)端密閉焊接在左封頭板3或右封頭板4上，各罩管52由其左右端的外端的端板52-2密閉焊接固定在相應(yīng)的各連接接管51的外壁上。連接接管51和相應(yīng)的罩管52之間設(shè)有阻隔防爆材料81。各罩管52的主管體52-2上均安裝有漏油檢測(cè)裝置53。本實(shí)施例的漏油檢測(cè)裝置53采用哈爾濱東方報(bào)警設(shè)備開(kāi)發(fā)有限公司銷售的型號(hào)為GQB-200A8的可燃?xì)怏w探測(cè)器。見(jiàn)圖I、圖4和圖5，外筒體2包括從左至右依次設(shè)置的左筒體2-1、中筒體2-2和右筒體2-3。左筒體2-1、中筒體2-2和右筒體2-3均為角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形鋼制一體件。外筒體2整體呈角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形。外筒體2通過(guò)相應(yīng)的筒間連接件7同軸固定在內(nèi)筒體I的徑向外周。見(jiàn)圖4、圖6和圖7，筒間連接件7有2個(gè)，2個(gè)筒間連接件7按其所處的左右位置的不同分為 筒間左連接件7a和筒間右連接件7b。2個(gè)筒間連接件7的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均包括第一連接板7-1、第二連接板7-2、板間連接板7-3和加強(qiáng)筋7-4。第一連接板7_1為圓筒狀鋼制一體板件，第一連接板7-1圍繞內(nèi)筒體I外周設(shè)置，且筒間左連接件7a的第一連接板7-1位于內(nèi)筒體I的左側(cè)，筒間右連接件7b的第一連接板7-1位于內(nèi)筒體I的右側(cè)。第一連接板7-1密閉焊接固定在內(nèi)筒體I上。第二連接板7-2為角部圓弧過(guò)渡的方筒狀鋼制一體板件，且周向外側(cè)面的形狀與外筒體2的內(nèi)側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)。板間連接板7-3為設(shè)有中央通孔的鉛垂設(shè)置的鋼制一體板件，板間連接板7-3的中央通孔與第一連接板7-1的外周側(cè)部輪廓相對(duì)應(yīng)，板間連接板7-3的外周側(cè)部輪廓與第二連接板7-2的內(nèi)側(cè)輪廓相對(duì)應(yīng)。板間連接板7-3由其中央通孔處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在第一連接板7-1的外周側(cè)部上，且位于第一連接板7-1的外周側(cè)部的左右向的中部，第二連接板7-2由其內(nèi)周側(cè)部的左右向的中部焊接在板間連接板7-3的外周側(cè)部上。各加強(qiáng)筋7-4為槽鋼。各加強(qiáng)筋7-4沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件7a的第二連接板7-2與筒間右連接件7b的第二連接板7-2之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件7a的第二連接板7-2與左外封頭板31之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間右連接件7b的第二連接板7-2與右外封頭板42之間，且各槽鋼7-4的槽口均朝向徑向內(nèi)側(cè)，其徑向外側(cè)與第二連接板7-2的徑向外側(cè)相平。設(shè)置在筒間左連接件7a的第二連接板7-2與左外封頭板31之間的加強(qiáng)筋7-4為左側(cè)加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間左連接件7a的第二連接板7-2與筒間右連接件7b的第二連接板7-2之間加強(qiáng)筋7-4為中部加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間右連接件7b的第二連接板7-2與右外封頭板42之間的加強(qiáng)筋7_4為右側(cè)加強(qiáng)筋。左側(cè)加強(qiáng)筋7-4、中部加強(qiáng)筋7-4和右側(cè)加強(qiáng)筋7-4各有8個(gè)；8個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋7-4中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋7-4各有2個(gè)；8個(gè)中部加強(qiáng)筋7-4中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋7-4也各有2個(gè)，且每個(gè)中部加強(qiáng)筋7-4位于相應(yīng)一個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋7-4的右側(cè)方向上,且其左端與該左側(cè)加強(qiáng)筋7-4的右端相對(duì)齊；8個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋7-4中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋7-4也是各有2個(gè)，且每個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋7-4位于相應(yīng)一個(gè)中部加強(qiáng)筋7-4的右側(cè)方向上，且其左端與該中部加強(qiáng)筋7-4的右端相對(duì)齊(見(jiàn)圖7)。見(jiàn)圖5和圖6，外筒體2的左筒體2-1由其右端頭密閉焊接在筒間左連接件7a的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體2的中筒體2-2由其左端頭密閉焊接固定在筒間左連接件7a的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，且左筒體2-1的右端頭的右端面與中筒體2-2的左端頭的左端面密閉焊接在一起。外筒體2的中筒體2-2由其右端頭密閉焊接固定在筒間右連接件7b的第二連接板11-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體2的右筒體2-3由其左端頭密閉焊接固定在筒間右連接件7b的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，且中筒體2-2的右端頭的右端面與右筒體2-3的左端頭的左端面密閉焊接在一起。具體加工方法是將中筒體2-2由其左端頭從右向左套在筒間左連接件7a的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，且中筒體2-2由其右端頭從左向右套在筒間右連接件7b的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上；將左筒體2-1由其右端頭從左向右套在筒間左連接件7a的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，且左筒體2-1的右端頭與中筒體2-2的左端頭之間留出相應(yīng)的焊接間隙，然后通過(guò)電焊沿焊接間隙將左筒體2-1的右端頭和中筒體2-2的左端頭密閉焊接在一起，并且同時(shí)也將左筒體2-1的右端頭和中筒體2-2的左端頭焊接在筒間左連接件7a的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上。將右筒體2-3由其左端頭從右向左套在筒間右連接件7b的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上，且右筒體2-3的左端頭與中筒體2-2的右端頭之間留出相應(yīng)的焊接間隙，然后通過(guò)電焊沿焊接間隙將右筒體2-3的左端頭和中筒體2-2的右端頭密閉焊接在一起，并且同時(shí)也將中筒體2-2的右端頭和右筒體2-3的左端頭焊接固定在 筒間右連接件7b的第二連接板7-2的周向外側(cè)的左右向的中部上。見(jiàn)圖I、圖5和圖6，功能管口 6包括量油口 61、呼吸閥口 62、液位檢測(cè)口 63和人孔64。量油口 61、呼吸閥口 62、液位檢測(cè)口 63和人孔64從左至右依次設(shè)置。各功能性管口 6的軸線均鉛垂設(shè)置且與內(nèi)筒體I的中心軸線相交，各功能性管口 6的開(kāi)口朝上，量油口61由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且量油口 61與內(nèi)筒體I的內(nèi)腔相通，并且量油口 61向上方伸出外筒體2，量油口 61在與外筒體2相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體2上。呼吸閥口 62由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且呼吸閥口 62與內(nèi)筒體I的內(nèi)腔相通，并且呼吸閥口 62向上方伸出外筒體2，呼吸閥口 62在與外筒體2相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體2上。液位檢測(cè)口 63由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且液位檢測(cè)口 63與內(nèi)筒體I的內(nèi)腔相通，并且液位檢測(cè)口63向上方伸出外筒體2，液位檢測(cè)口 63在與外筒體2相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體2上。人孔64由其下端口從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且人孔64與內(nèi)筒體I的內(nèi)腔相通，并且人孔64向上方伸出外筒體2，人孔64在與外筒體2相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體2上。(實(shí)施例2)本實(shí)施例其余與實(shí)施例I相同，其不同之處在于左封頭板3不分為左內(nèi)封頭板31和左外封頭板32，而是一塊整體式鋼板。該左封頭板3在安裝時(shí)，由其右側(cè)面的中央部位與內(nèi)筒體I的左端密閉焊接固定在一起，左封頭板3還由其外周側(cè)部與外筒體2的左筒體2-1的左端密閉焊接固定在一起。(實(shí)施例3)本實(shí)施例其余與實(shí)施例I相同，其不同之處在于右封頭板4不分為右內(nèi)封頭板41和右外封頭板42，而是一塊整體式鋼板。該右封頭板4在安裝時(shí)，由其左側(cè)面的中央部位與內(nèi)筒體I的右端密閉焊接固定在一起，右封頭板4還由其外周側(cè)部與外筒體2的右筒體2-3的右端密閉焊接固定在一起。(實(shí)施例4)本實(shí)施例其余與實(shí)施例I相同，其不同之處在于左封頭板3不分為左內(nèi)封頭板31和左外封頭板32，而是一塊整體式鋼板。該左封頭板3在安裝時(shí)，由其右側(cè)面的中央部位與內(nèi)筒體I的左端密閉焊接固定在一起，左封頭板3還由其外周側(cè)部與外筒體2的左筒體2-1的左端密閉焊接固定在一起。右封頭板4不分為右內(nèi)封頭板41和右外封頭板42，而是一塊整體式鋼板。該右封頭板4在安裝時(shí)，由其左側(cè)面的中央部位與內(nèi)筒體I的右端密閉焊接固定在一起，右封頭板4還由其外周側(cè)部與外筒體2的右筒體2-3的右端密閉焊接固定在一起。[0067]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本 實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種防爆儲(chǔ)罐，包括內(nèi)筒體(I)、外筒體(2)、連接管ロ(5)、功能管ロ(6)和筒間連接件(7);內(nèi)筒體(I)的中心軸線沿左右向水平設(shè)置；外筒體(2)通過(guò)筒間連接件(7)同軸固定在內(nèi)筒體(I)的徑向外周；連接管ロ(5)包括出油ロ(5a)、油氣回收ロ(5b)、進(jìn)油ロ(5c)和清洗ロ(5d);各連接管ロ(5)的軸線與內(nèi)筒體(I)的中心軸線相平行；功能管ロ(6)包括量油ロ(61)、呼吸閥ロ(62)、液位檢測(cè)ロ(63)和人孔(64);各功能性管ロ(6)的軸線均鉛垂設(shè)置且與內(nèi)筒體(I)的中心軸線相交，各功能性管ロ(6)的開(kāi)ロ朝上，從上方密閉連接在內(nèi)筒體(I)的相應(yīng)部位上且與內(nèi)筒體的內(nèi)腔相通，并且向上方伸出外筒體(2);量油ロ(61)、呼吸閥ロ(62)、液位檢測(cè)ロ(63)和人孔(64)分別在與外筒體(2)相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體(2)上； 其特征在于還包括左封頭板(3)和右封頭板(4);左封頭板(3)從左向右分別與內(nèi)筒體(I)和外筒體(2)的左端密閉連接；右封頭板(4)從右向左分別與內(nèi)筒體(I)和外筒體(2)的右端密閉連接；內(nèi)筒體(I)、左封頭板(3)和右封頭板(4)之間形成防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間，該儲(chǔ)油空間中設(shè)有阻隔防爆材料(81);內(nèi)筒體(I)、外筒體(2)、左封頭板(3)和右封頭板(4)之間形成防爆儲(chǔ)罐的隔層空間，該隔層空間中設(shè)有阻隔防爆材料(81)； 左封頭板(3 )和右封頭板(4 )均為整體連續(xù)的板狀鋼制構(gòu)件,左封頭板(3 )和右封頭板(4)的左右向的外側(cè)面均暴露在大氣中；左封頭板(3)和右封頭板(4)上分別設(shè)有相應(yīng)的連接管ロ(5)，且所述連接管ロ(5)直接與防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于所述內(nèi)筒體(I)為圓柱殼形鋼制一體件；左封頭板(3 )由左內(nèi)封頭板(31)和左外封頭板(32 )組成；左內(nèi)封頭板(31)為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體(I)的左端的相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)封頭板(31)由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體(I)的左端； 左外封頭板(32)為設(shè)有中央通孔(32-1)的鋼制一體板件；左外封頭板(32)的周向外側(cè)形狀與外筒體(2)的左端相對(duì)應(yīng)，左外封頭板(32)由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體(2)的左端； 左外封頭板(32)的中央通孔(32-1)與左內(nèi)封頭板(31)的外周相對(duì)應(yīng)，左外封頭板(32)由其中央通孔(32-1)處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板(31)周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成整體連續(xù)的左封頭板(3)； 右封頭板(4)由右內(nèi)封頭板(41)和右外封頭板(42)組成；右內(nèi)封頭板(41)為圓形鋼制一體板件，且與內(nèi)筒體(I)的右端的相對(duì)應(yīng)；右內(nèi)封頭板(41)由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在內(nèi)筒體(I)的右端； 右外封頭板(42)為設(shè)有中央通孔(42-1)的鋼制一體板件；右外封頭板(42)的周向外側(cè)形狀與外筒體(2)的右端相對(duì)應(yīng)，右外封頭板(42)由其周向外側(cè)部位密閉焊接固定在外筒體(2)的右端；右外封頭板(42)的中央通孔(42-1)與右內(nèi)封頭板(41)的外周相對(duì)應(yīng)，右外封頭板(42)由其中央通孔(42-1)處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在右內(nèi)封頭板(41)周向外側(cè)部位上，從而構(gòu)成整體連續(xù)的右封頭板(4); 防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間位于左內(nèi)封頭板(31)、右內(nèi)封頭板(41)與內(nèi)筒體(I)之間；防爆儲(chǔ)罐的隔層空間位于內(nèi)筒體(I)、外筒體(2)、左外封頭板(32)和右外封頭板(42)之間；隔層空間的內(nèi)側(cè)部分填充有阻隔防爆材料(81)，隔層空間的外側(cè)部分填充有保溫防火材料(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于所述出油ロ(5a)、油氣回收ロ(5b)、進(jìn)油ロ(5c)和清洗ロ(5d)上均包括連接接管(51);各連接接管(51)由其左右端的內(nèi)端密閉焊接固定在左內(nèi)封頭板(31)或右內(nèi)封頭板(41)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于所述出油ロ(5a)、油氣回收ロ(5b)、進(jìn)油ロ( 5c)和清洗ロ( 5d)上均還包括罩管(52)和漏油檢測(cè)裝置(53);各罩管(52)由圓筒狀的主管體(52-1)和密閉焊接固定在主管體(52-1)的左右端的外端上的設(shè)有中央孔的端板(52-2)構(gòu)成；各罩管(52)由其主管體(52-1)同軸套在相應(yīng)的ー個(gè)連接接管(51)上，且以左右端的未設(shè)端板的內(nèi)端密閉焊接在左封頭板(3)或右封頭板(4)上，各罩管(52)由其左右端的外端的端板(52-2)密閉焊接固定在相應(yīng)的各連接接管(51)的外壁上；連接接管(51)和相應(yīng)的罩管(52)之間設(shè)有阻隔防爆材料(81);各罩管(52)的主管體(52-2)上均分別安裝有漏油檢測(cè)裝置(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于所述出油ロ(5a)、油氣回收ロ(5b)和進(jìn)油ロ(5c)從下至上依次設(shè)置在左內(nèi)封頭板(31)上,清洗ロ(5d)設(shè)置在右內(nèi)封頭板(42)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于外筒體(2)包括從左至右依次設(shè)置的左筒體(2_1 )、中筒體(2_2)和右筒體(2_3);左筒體(2_1 )、中筒體(2_2)和右筒體(2_3)均為角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形鋼制一體件；外筒體(2)整體呈角部圓弧過(guò)渡的四棱柱殼形； 筒間連接件(7)有2個(gè)，2個(gè)筒間連接件(7)按其所處的左右位置的不同分為筒間左連接件(7a)和筒間右連接件(7b);2個(gè)筒間連接件(7)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均包括第一連接板(7-1),第二連接板(7-2)、板間連接板(7-3)和加強(qiáng)筋(7-4);第一連接板(7_1)為圓筒狀鋼制一體件，第一連接板(7-1)圍繞內(nèi)筒體(I)外周設(shè)置，且筒間左連接件(7a)的第一連接板(7-1)位于內(nèi)筒體(I)的左側(cè)，筒間右連接件(7b)的第一連接板(7-1)位于內(nèi)筒體(I)的右側(cè)；第一連接板(7-1)密閉焊接固定在內(nèi)筒體(I)上；第二連接板(7-2)為角部圓弧過(guò)渡的方筒狀鋼制一體板件，且周向外側(cè)面的形狀與外筒體(2)的內(nèi)側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)；板間連接板(7-3)為設(shè)有中央通孔的鉛垂設(shè)置的鋼制一體板件，板間連接板(7-3)的中央通孔與第一連接板(7-1)的外周側(cè)部輪廓相對(duì)應(yīng)，板間連接板(7-3)的外周側(cè)部輪廓與第二連接板(7-2)的內(nèi)側(cè)輪廓相對(duì)應(yīng)；板間連接板(7-3)由其中央通孔處的相應(yīng)部位密閉焊接固定在第一連接板(7-1)的外周側(cè)部上，且位于第一連接板(7-1)的外周側(cè)部的左右向的中部，第二連接板(7-2)由其內(nèi)周側(cè)部的左右向的中部焊接在板間連接板(7-3)的外周側(cè)部上；各加強(qiáng)筋(7-4)為槽鋼；各加強(qiáng)筋(7-4)沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)與筒間右連接件(7b)的第二連接板(7-2)之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)與左外封頭板(31)之間，或者是沿左右向水平設(shè)置在筒間右連接件(7b )的第二連接板(7-2 )與右外封頭板(42 )之間，且各槽鋼(7-4)的槽ロ均朝向徑向內(nèi)側(cè)，其徑向外側(cè)與第二連接板(7-2)的徑向外側(cè)相平；加強(qiáng)筋(7-4)沿第二連接板(7-2)的周向均勻分布；設(shè)置在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)與左外封頭板(31)之間的加強(qiáng)筋(7-4)為左側(cè)加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)與筒間右連接件(7b)的第二連接板(7-2)之間加強(qiáng)筋(7-4)為中部加強(qiáng)筋，設(shè)置在筒間右連接件(7b)的第二連接板(7-2)與右外封頭板(42)之間的加強(qiáng)筋(7-4)為右側(cè)加強(qiáng)筋；左側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)、中部加強(qiáng)筋(7-4)和右側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)各有8個(gè)；8個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋(7_4)中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋(7-4)各有2個(gè)；8個(gè)中部加強(qiáng)筋(7-4)中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋(7-4)也各有2個(gè)，且每個(gè)中部加強(qiáng)筋(7-4)位于相應(yīng)一個(gè)左側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)的右側(cè)方向上，且其左端與該左側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)的右端相對(duì)齊；8個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)中，位于上側(cè)、下側(cè)、后側(cè)和前側(cè)的加強(qiáng)筋(7-4)也是各有2個(gè)，且每個(gè)右側(cè)加強(qiáng)筋(7-4)位于相應(yīng)ー個(gè)中部加強(qiáng)筋(7-4)的右側(cè)方向上，且其左端與該中部加強(qiáng)筋(7-4)的右端相對(duì)齊； 外筒體(2)的左筒體(2-1)由其右端頭密閉焊接固定在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體(2)的中筒體(2-2)由其左端頭密閉焊接固定在筒間左連接件(7a)的第二連接板(7-2)的周向外側(cè)的左右向的中部上，且左筒體 (2-1)的右端頭的右端面與中筒體(2-2)的左端頭的左端面密閉焊接在一起；外筒體(2)的中筒體(2-2)由其右端頭密閉焊接固定在筒間右連接件(7b)的第二連接板(11-2)的周向外側(cè)的左右向的中部上，外筒體(2)的右筒體(2-3)由其左端頭密閉焊接固定在筒間右連接件(7b)的第二連接板(7-2)的周向外側(cè)的左右向的中部上，且中筒體(2-2)的右端頭的 右端面與右筒體(2-3)的左端頭的左端面密閉焊接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的防爆儲(chǔ)罐，其特征在于所述量油ロ(61)、呼吸閥ロ(62)、液位檢測(cè)ロ(63)和人孔(64)從左至右依次設(shè)置；量油ロ(61)由其下端ロ從上方密閉焊接在內(nèi)筒體(I)的相應(yīng)部位上且量油ロ(61)與內(nèi)筒體(I)的內(nèi)腔相通，并且量油ロ(61)向上方伸出外筒體(2)，量油ロ(61)在與外筒體(2)相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體(2)上；呼吸閥ロ(62)由其下端ロ從上方密閉焊接在內(nèi)筒體I的相應(yīng)部位上且呼吸閥ロ(62)與內(nèi)筒體(I)的內(nèi)腔相通，并且呼吸閥ロ(62)向上方伸出外筒體(2)，呼吸閥ロ(62)在與外筒體(2)相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體(2)上；液位檢測(cè)ロ(63)由其下端ロ從上方密閉焊接在內(nèi)筒體(I)的相應(yīng)部位上且液位檢測(cè)ロ(63)與內(nèi)筒體(I)的內(nèi)腔相通，并且液位檢測(cè)ロ(63)向上方伸出外筒體(2)，液位檢測(cè)ロ(63)在與外筒體(2)相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體(2)上；人孔(64)由其下端ロ從上方密閉焊接在內(nèi)筒體(I)的相應(yīng)部位上且人孔(64)與內(nèi)筒體(I)的內(nèi)腔相通，并且人孔(64)向上方伸出外筒體(2)，人孔(64)在與外筒體(2)相接觸的部位密閉焊接固定在外筒體(2)上。
專利摘要一種防爆儲(chǔ)罐，包括內(nèi)筒體、外筒體、連接管口、功能管口和筒間連接件。外筒體通過(guò)筒間連接件同軸固定在內(nèi)筒體的徑向外周。其要點(diǎn)是還包括左封頭板和右封頭板。左封頭板從左向右分別與內(nèi)筒體和外筒體的左端密閉連接。右封頭板從右向左分別與內(nèi)筒體和外筒體的右端密閉連接。內(nèi)筒體、左封頭板和右封頭板之間形成防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間，該儲(chǔ)油空間中設(shè)有阻隔防爆材料。內(nèi)筒體、外筒體、左封頭板和右封頭板之間形成的相應(yīng)的隔層空間，該隔層空間中設(shè)有阻隔防爆材料。上述左封頭板和右封頭板的左右向的外側(cè)面均暴露在大氣中。左封頭板和右封頭板上分別設(shè)有相應(yīng)的連接管口，且所述連接管口直接與防爆儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油空間相通。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202508518SQ20122008096
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者錢(qián)碧玉 申請(qǐng)人:錢(qián)碧玉