專利名稱：一種超高分子量聚乙烯托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種輸送設(shè)備用托輥，更進一步的說，涉及了ー種超高分子量聚こ烯托輥。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)企業(yè)所使用的托輥廣泛應(yīng)用于露天、粉塵大、腐蝕性高的惡劣環(huán)境中，如冶金、采礦、化工、糧儲、建材、制鹽、熱電、焦化、鋼鐵、食品加工、水泥、水利等行業(yè)；而且國內(nèi)的托輥絕大部分仍為傳統(tǒng)鐵托輥，其存在的主要缺陷是笨重，不易安裝，能耗高，啟動 カ矩大，不耐腐蝕，粘附性強，尤其在腐蝕與磨損多重作用下，其使用壽命變得很短，嚴(yán)重影響著輸送機的正常運轉(zhuǎn)、輸送效率和使用壽命。為改善以上缺陷，現(xiàn)有托輥技術(shù)中也出現(xiàn)了不少革新方法，在實際應(yīng)用中也可行且有一定的效果，但仍舊未能完全解決鐵質(zhì)托輥在潮濕、粉塵、腐蝕環(huán)境中工作所存在的問題。為此，企業(yè)和技術(shù)人員一直在尋求ー種更為理想的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、易安裝、能耗低、耐腐蝕、使用壽命長的ー種超高分子量聚こ烯托輥。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，ー種超高分子量聚こ烯托輥，主要包括托輥筒體，安裝在托輥筒體軸線上的托輥軸，在托輥軸的一端由內(nèi)及外依次套設(shè)有軸承座、雙側(cè)密封軸承、不銹鋼軸用擋圈、軸承壓蓋、骨架油封及不銹鋼孔用彈性擋圈；所述的軸承座和軸承壓蓋上分別安裝有0型密封圈，所述的0型密封圈與托輥筒體內(nèi)壁緊密配合。該托輥的托輥筒體、軸承座、軸承壓蓋均為超高分子量聚こ烯材料，該材料具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性，而且質(zhì)量輕，密度與水相似。在托輥筒體和主軸之間設(shè)置有軸承座、雙側(cè)密封軸承、密封用橡膠0型圈、不銹鋼軸用擋圈、潤滑脂，這樣不僅僅使該托輥的防塵防水的密封效果更加優(yōu)良，也是軸承等部件運轉(zhuǎn)更加順暢，達(dá)到節(jié)約人力物カ財力的目的；該托輥具有密封性好、耐磨損、使用壽命長、節(jié)約能源的特點，應(yīng)用于礦山冶金、化工食品等行業(yè)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明，對本實用新型做進ー步的闡述。圖I為本實用新型的優(yōu)選方式，其顯示了ー種超高分子量聚こ烯托輥，主要包括托輥筒體2，安裝在托輥筒體2軸線上的托輥軸1，在托輥軸I的一端由內(nèi)及外依次套設(shè)有軸承座3、雙側(cè)密封軸承4、不銹鋼軸用擋圈6、軸承壓蓋7、骨架油封8及不銹鋼孔用彈性擋圈9 ;所述的軸承座3和軸承壓蓋7上分別安裝有O型密封圈5，所述的O型密封圈5與托輥筒體2內(nèi)壁緊密配合。以上對本實用新型的一個實施 例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的等同變化與改進，均應(yīng)歸于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種超高分子量聚こ烯托輥，主要包括托輥筒體(2)，安裝在托輥筒體(2)軸線上的托輥軸(I)，其特征在于所述的托輥軸(I)的一端由內(nèi)及外依次套設(shè)有軸承座(3)、雙側(cè)密封軸承(4)、不銹鋼軸用擋圈￠)、軸承壓蓋(7)、骨架油封(8)及不銹鋼孔用彈性擋圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高分子量聚こ烯托輥，其特征在于所述的軸承座(3)和軸承壓蓋(7)上分別安裝有O型密封圈(5)，所述的O型密封圈(5)與托輥筒體⑵內(nèi)壁緊密配合。
專利摘要本實用新型公開了一種超高分子量聚乙烯托輥，主要包括托輥筒體，安裝在托輥筒體軸線上的托輥軸，在托輥軸的一端由內(nèi)及外依次套設(shè)有軸承座、雙側(cè)密封軸承、不銹鋼軸用擋圈、軸承壓蓋、骨架油封及不銹鋼孔用彈性擋圈；所述的軸承座和軸承壓蓋上分別安裝有O型密封圈，所述的O型密封圈與托輥筒體內(nèi)壁緊密配合。該托輥具有密封性好、耐磨損、使用壽命長、節(jié)約能源的特點，應(yīng)用于礦山冶金、化工食品等行業(yè)。
文檔編號B65G39/02GK202529532SQ20122015862
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者李永虎 申請人:張家口市宣化匯辰科技有限公司