專利名稱：聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚酯切片打包機(jī)，尤其涉及一種聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置。
背景技術(shù)：
目前聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置包括 可編程序控制器、與可編程序控制器相連的稱重指示控制器和袋計(jì)數(shù)器，稱重指示控制器和聚酯切片打包機(jī)上的稱量傳感器電連接，可編程序控制器和聚酯切片打包機(jī)上的操作按鈕、投料門位置開關(guān)、排料門電磁閥、快投料門電磁閥及慢投料門電磁閥電連接。目的是，打包機(jī)打一個(gè)包，袋計(jì)數(shù)裝置計(jì)一個(gè)數(shù)，這樣一天工作結(jié)束時(shí)，一天內(nèi)打的包數(shù)不用人工點(diǎn)數(shù)，由袋計(jì)數(shù)裝置自動(dòng)完成。但是現(xiàn)有的袋計(jì)數(shù)裝置中，可編程序控制器的計(jì)數(shù)信號(hào)輸出端直接和袋計(jì)數(shù)器的負(fù)向輸入端相連，袋計(jì)數(shù)器的正向輸入端直接接DC24V電壓，這種連接線路存在一定的缺陷，同時(shí)可編程序控制器的內(nèi)部程序也存在不盡合理的地方，導(dǎo)致聚酯切片打包機(jī)的計(jì)數(shù)裝置所顯示的數(shù)據(jù)經(jīng)常在打包操作稍微有所變化時(shí)(如自動(dòng)/手動(dòng)多次切換時(shí)或斷料后重新打包時(shí))出現(xiàn)不同程度的跳變，每次都會(huì)多顯示一包或多包。由于打包計(jì)數(shù)不定期的跳變，造成袋計(jì)數(shù)時(shí)常失真，有時(shí)不得不再重新根據(jù)打包的數(shù)量，來統(tǒng)計(jì)一下當(dāng)天打的切片包數(shù)，這樣給打包“袋計(jì)數(shù)”統(tǒng)計(jì)工作帶來了不少麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決原有聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置所顯示的數(shù)據(jù)經(jīng)常在打包操作稍微有所變化時(shí)出現(xiàn)不同程度的跳變，造成袋計(jì)數(shù)時(shí)常失真，給打包“袋計(jì)數(shù)”統(tǒng)計(jì)工作帶來不少麻煩的技術(shù)問題；提供一種聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，其通過對可編程序控制器內(nèi)部程序的改良及可編程序控制器和計(jì)數(shù)器之間連接線路的改變，從而達(dá)到輸出可靠信號(hào)，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使打包袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括可編程序控制器、與可編程序控制器相連的稱重指示控制器和計(jì)數(shù)器及提供工作電壓的電源單元，稱重指示控制器和聚酯切片打包機(jī)上的稱量傳感器電連接，可編程序控制器和聚酯切片打包機(jī)上的操作按鈕、投料門位置開關(guān)、排料門電磁閥、快投料門電磁閥及慢投料門電磁閥電連接，還包括隔離繼電器，隔離繼電器的驅(qū)動(dòng)線圈的一端接電源單元輸出的DC24V電壓的正端，隔離繼電器的驅(qū)動(dòng)線圈的另一端和可編程序控制器的計(jì)數(shù)信號(hào)輸出端相連，隔離繼電器的常開觸點(diǎn)開關(guān)的一端接DC24V電壓的正端，該常開觸點(diǎn)開關(guān)的另一端和計(jì)數(shù)器的正向輸入端相連，計(jì)數(shù)器的負(fù)向輸入端接電源單元輸出的DC24V電壓的負(fù)端。通過增加隔離繼電器，并且將DC24V的正端經(jīng)過隔離繼電器的常開觸點(diǎn)開關(guān)接入計(jì)數(shù)器的正向輸入端，而讓DC24V的負(fù)端一直連接在計(jì)數(shù)器的負(fù)向輸入端上，有效排除了干擾信號(hào)，計(jì)數(shù)器只有在收到實(shí)實(shí)在在的一個(gè)DC24V正信號(hào)時(shí)才計(jì)數(shù)一次，確保了計(jì)數(shù)動(dòng)作的可靠性，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使打包袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。[0005]作為優(yōu)選，所述的聚酯切片打包機(jī)上設(shè)有排料門位置開關(guān)，排料門位置開關(guān)的設(shè)置位置和聚酯切片打包機(jī)上排料門的位置相對應(yīng)，排料門位置開關(guān)和所述的可編程序控制器電連接。排料門位置開關(guān)檢測排料門的動(dòng)作，并將排料門的動(dòng)作信號(hào)輸送給可編程序控制器，相應(yīng)地，對可編程序控制器中的程序也進(jìn)行了改動(dòng)，原可編程序控制器的程序中采取快投料門和慢投料門動(dòng)作一次即完成計(jì)數(shù)一包的方法，而本實(shí)施例中采取快投料門和慢投料門動(dòng)作一次并且排料門動(dòng)作一次才計(jì)數(shù)一包的方法，另外增加了 T401秒脈沖程序段，及時(shí)將“袋計(jì)數(shù)”程序動(dòng)作復(fù)位，控制了誤動(dòng)作的源頭，進(jìn)一步確保打包袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。作為優(yōu)選，所述的聚酯切片打包機(jī)的 袋計(jì)數(shù)裝置包括控制柜，所述的可編程序控制器、稱重指示控制器、計(jì)數(shù)器及電源單元均安裝于控制柜內(nèi)。布置集中，安裝整潔，防灰塵，提高工作的可靠性。本實(shí)用新型的有益效果是通過對可編程序控制器內(nèi)部程序的改良及可編程序控制器和計(jì)數(shù)器之間連接線路的改變，有效避免了干擾，從而達(dá)到輸出可靠信號(hào)，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

圖I是聚酯切片打包機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種原理連接結(jié)構(gòu)框圖。圖3是本實(shí)用新型中可編程序控制器、隔離繼電器和計(jì)數(shù)器之間的一種具體的連線示意圖。圖中I.可編程序控制器，2.稱重指示控制器，3.計(jì)數(shù)器，4.電源單元，5.排料門位置開關(guān)，6.控制柜，7.稱量傳感器，8.操作按鈕，9.投料門位置開關(guān)，10.排料門電磁閥，11.快投料門電磁閥，12.慢投料門電磁閥，13.排料門，14.聚酯切片進(jìn)料斗，15.快投料和慢投料控制門，16.聚酯切片稱量料斗，17.聚酯切片包裝袋，18.充氣風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，如圖2所示，包括安裝在控制柜6內(nèi)的可編程序控制器I、與可編程序控制器I相連的稱重指示控制器2、隔離繼電器K和計(jì)數(shù)器3及提供工作電壓的電源單元4。如圖I所示，聚酯切片打包機(jī)包括從上到下依次相連的聚酯切片進(jìn)料斗14、快投料和慢投料控制門15、聚酯切片稱量料斗16、排料門13和切片包裝袋17，快投料和慢投料控制門15的一側(cè)安裝有一個(gè)投料門位置開關(guān)9，快投料和慢投料控制門15又和快投料門電磁閥11、慢投料門電磁閥12相連，聚酯切片稱量料斗16內(nèi)安裝有稱量傳感器7，排料門13的一側(cè)安裝有一個(gè)排料門位置開關(guān)5，充氣風(fēng)機(jī)18和連接排料門13和切片包裝袋17的管道連通?？刂乒?安裝在聚酯切片打包機(jī)的附近，如圖2所示，稱重指示控制器2和聚酯切片打包機(jī)上的稱量傳感器7通過信號(hào)傳送線相連接，可編程序控制器I和聚酯切片打包機(jī)上的操作按鈕8、投料門位置開關(guān)9、排料門位置開關(guān)5、排料門電磁閥10、快投料門電磁閥11及慢投料門電磁閥12通過導(dǎo)線相連，如圖3所示，隔離繼電器K的驅(qū)動(dòng)線圈的一端接電源單元4輸出的DC24V電壓的正端，隔離繼電器K的驅(qū)動(dòng)線圈的另一端和可編程序控制器I的計(jì)數(shù)信號(hào)輸出端a相連，隔離繼電器K的常開觸點(diǎn)開關(guān)Kl的一端接DC24V電壓的正端，該常開觸點(diǎn)開關(guān)Kl的另一端和計(jì)數(shù)器3的正向輸入端(5腳)相連，計(jì)數(shù)器3的負(fù)向輸入端(6腳)和可編程序控制器I的電源端b均和電源單元4輸出的DC24V電壓的負(fù)端相連。計(jì)數(shù)器的3腳接地，計(jì)數(shù)器的I腳和2腳連接AC220V交流電。通過增加隔離繼電器，并且將DC24V的正端經(jīng)過隔離繼電器的常開觸點(diǎn)開關(guān)接入計(jì)數(shù)器的5腳，而讓DC24V的負(fù)端一直連接在計(jì)數(shù)器的6腳上，有效排除了干擾信號(hào)，計(jì)數(shù)器只有在收到實(shí)實(shí)在在的一個(gè)DC24V正信號(hào)時(shí)才 計(jì)數(shù)一次，確保了計(jì)數(shù)動(dòng)作的可靠性，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使打包袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。對可編程序控制器中的程序也進(jìn)行了改動(dòng)，原可編程序控制器的程序中采取快投料門和慢投料門動(dòng)作一次即完成計(jì)數(shù)一包的方法，而本實(shí)施例中采取快投料門和慢投料門動(dòng)作一次并且排料門動(dòng)作一次才計(jì)數(shù)一包的方法，另外增加了 T401秒脈沖程序段，及時(shí)將“袋計(jì)數(shù)”程序動(dòng)作復(fù)位，控制了誤動(dòng)作的源頭。本實(shí)用新型通過對可編程序控制器內(nèi)部程序的改良及可編程序控制器和計(jì)數(shù)器之間連接線路的改變，從而達(dá)到輸出可靠信號(hào)，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，包括可編程序控制器(I)、與可編程序控制器(I)相連的稱重指示控制器(2 )和計(jì)數(shù)器(3 )及提供工作電壓的電源單元(4)，稱重指示控制器(2 )和聚酯切片打包機(jī)上的稱量傳感器(7 )電連接，可編程序控制器(I)和聚酯切片打包機(jī)上的操作按鈕(8)、投料門位置開關(guān)(9)、排料門電磁閥(10)、快投料門電磁閥(11)及慢投料門電磁閥(12)電連接，其特征在于包括隔離繼電器K，隔離繼電器K的驅(qū)動(dòng)線圈的一端接電源單元(4)輸出的DC24V電壓的正端，隔離繼電器K的驅(qū)動(dòng)線圈的另一端和可編程序控制器(I)的計(jì)數(shù)信號(hào)輸出端a相連，隔離繼電器K的常開觸點(diǎn)開關(guān)Kl的一端接DC24V電壓的正端，該常開觸點(diǎn)開關(guān)Kl的另一端和計(jì)數(shù)器(3)的正向輸入端相連，計(jì)數(shù)器(3)的負(fù)向輸入端接電源單元(4)輸出的DC24V電壓的負(fù)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述的聚酯切片打包機(jī)上設(shè)有排料門位置開關(guān)(5)，排料門位置開關(guān)(5)的設(shè)置位置和聚酯切片打包機(jī)上排料門(13)的位置相對應(yīng)，排料門位置開關(guān)(5)和所述的可編程序控制器(I)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，其特征在于包括控制柜(6)，所述的可編程序控制器(I)、稱重指示控制器(2)、計(jì)數(shù)器(3)及電源單元(4)均安裝于控制柜(6)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)裝置，包括可編程序控制器及與之相連的稱重指示控制器、隔離繼電器和計(jì)數(shù)器以及電源單元。稱重指示控制器和聚酯切片打包機(jī)上的稱量傳感器電連接，可編程序控制器和聚酯切片打包機(jī)上的操作按鈕、投料門位置開關(guān)、排料門位置開關(guān)、排料門電磁閥、快投料門電磁閥及慢投料門電磁閥電連接，可編程序控制器的計(jì)數(shù)信號(hào)輸出端經(jīng)隔離繼電器的驅(qū)動(dòng)線圈和DC24V電壓的正端相連，DC24V電壓的正端又經(jīng)隔離繼電器的常開觸點(diǎn)開關(guān)和計(jì)數(shù)器的正向輸入端相連，計(jì)數(shù)器的負(fù)向輸入端和DC24V電壓的負(fù)端相連。本實(shí)用新型有效避免干擾，輸出可靠信號(hào)，計(jì)數(shù)不會(huì)發(fā)生跳變，使聚酯切片打包機(jī)的袋計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B65B65/08GK202574731SQ20122020150
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者郭雨, 龔長清, 席亞鴿, 邵華豐 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司