專利名稱：自動(dòng)整列合流裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于濕巾生產(chǎn)包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種自動(dòng)整列合流裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備。ニ、背景技術(shù)在目前的濕巾生產(chǎn)包裝的整體機(jī)械中，大都已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折疊、切斷、包裝，但現(xiàn)有濕巾包裝機(jī)都存在包裝速度低，人工放料等不足之處，且現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備多采用單一切斷、輸送方式，嚴(yán)重降低工作效率。 中國實(shí)用新型專利ZL200920223886. O公開了ー種自動(dòng)整列合流裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，所述自動(dòng)整列合流裝置含有安裝架、鏈條、滑軸、傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)，所述滑軸上套裝有合流導(dǎo)塊，合流導(dǎo)塊下表面設(shè)置有凸臺，凸臺與安裝架上設(shè)置的合流滑道相匹配，能夠?qū)⒉煌郎系臒o紡布匯集在末端，排為一列順次落在整列裝置運(yùn)動(dòng)的平皮帶上，不用人工擺放，生產(chǎn)效率高，且大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，該自動(dòng)整列合流裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)由于橫向兩相鄰滑軸之間的間隙不能夠得到保證，從而導(dǎo)致滑軸上的合流導(dǎo)塊運(yùn)行不夠平穩(wěn)，甚至運(yùn)行不到位，嚴(yán)重影響合流送料的效率，進(jìn)而影響整機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性及生產(chǎn)效率。三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)更合理、運(yùn)行更平穩(wěn)、轉(zhuǎn)接布更方便、性能更可靠而且操作更簡便的自動(dòng)整列合流裝置，同時(shí)提供一種含有該自動(dòng)整列合流裝置的能夠連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率更高的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)整列合流裝置，含有安裝架、鏈條、滑軸、傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)，所述安裝架四角上設(shè)置有ー個(gè)傳動(dòng)軸和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝有ー個(gè)鏈條，兩個(gè)鏈條之間串接有滑軸，所述滑軸上套裝有合流套管與合流導(dǎo)塊，合流導(dǎo)塊下表面設(shè)置有凸臺，凸臺與安裝架上設(shè)置的合流滑道相匹配，橫向兩相鄰滑軸之間套裝有合流套塊。所述合流滑道至少為兩個(gè)，其數(shù)量與輸送通道的數(shù)量相對應(yīng)。 ー種含有所述自動(dòng)整列合流裝置的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，還包括機(jī)架，機(jī)架上方依次設(shè)置有放布裝置、分條裝置、轉(zhuǎn)向裝置、折布裝置、拉布裝置、加濕裝置、壓水裝置、切斷裝置、吸附裝置、自動(dòng)往復(fù)接布裝置、輸送裝置、合流裝置、整列裝置、送料裝置和包裝裝置，所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置的外支撐板安裝在所述機(jī)架上，上支撐板通過導(dǎo)軌與外支撐板活動(dòng)連接，所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置含有接布手和接布器，所述接布手和接布器均為梳齒型結(jié)構(gòu)，所述輸送裝置包括水平排列并與接布器的梳齒交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)輸送輥，每個(gè)輸送輥通過O型傳送帶分別與ー個(gè)傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的一端通過同步齒條帶與伺服電機(jī)相連，輸送輥尾端設(shè)置有氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，該氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)整列合流裝置的滑軸相對應(yīng)，所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位桿通過氣缸活塞桿做上下垂直伸縮運(yùn)動(dòng)，控制無紡布向前運(yùn)動(dòng)的次序，所述限位桿收縮時(shí)頂部低于輸送輥的輸送面。[0012]所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸和限位桿組成，每兩個(gè)限位桿為ー組，與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸及限位桿的組數(shù)與輸送通道的數(shù)量相對應(yīng)，并且，每ー組的限位桿收縮時(shí)低于棍子輸送面。所述接布手位于切斷裝置的夾布輥和輸送裝置的輸送輥之間，所述接布器位于輸送裝置的輸送輥的下方，所述接布手后端固定在上水平橫架上，其前端為梳齒，上水平橫架兩端通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)上支撐板活動(dòng)連接，ー個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)上支撐板，同時(shí)兩個(gè)上支撐板上均相應(yīng)設(shè)置ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過上同步齒型帶連接，傳動(dòng)軸與上伺服電機(jī)連接，保證兩條上同步齒型帯同步運(yùn)行，兩個(gè)上同步齒型帶通過連接件分別與水平橫架兩端部連接，使接布手水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同吋，與接布手活動(dòng)連接的兩個(gè)上支撐板外側(cè)分別通過導(dǎo)軌與所述外支撐板活動(dòng)連接，使接布手可做垂直往復(fù)運(yùn) 動(dòng)；所述接布器下端固定在下水平橫架上，其上端為梳齒，下水平橫架兩端通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)外支撐板活動(dòng)連接，ー個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)外支撐板，同時(shí)兩個(gè)外支撐板上均相應(yīng)設(shè)置ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過下同步齒型帶連接，傳動(dòng)軸與下伺服電機(jī)連接，保證兩條下同步齒型帯同步運(yùn)行，兩個(gè)下同步齒型帶通過連接件分別與下水平橫架兩端部連接，使接布器垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述接布器的梳齒與接布手的梳齒交錯(cuò)設(shè)置。所述導(dǎo)軌均為滑塊和滑軌式結(jié)構(gòu)或滑套和滑桿式結(jié)構(gòu)。所述接布手為整體式結(jié)構(gòu),或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成,每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道；所述接布器為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成，每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道。所述切斷裝置的下刀輥的表面設(shè)置有氣孔，其端部與吸附裝置的氣管連通，該氣管與渦旋氣泵連通。所述分條裝置的分條刀軸上安裝有至少ー組切刀。本實(shí)用新型的有益效果是I、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述自動(dòng)整列合流裝置在滑軸上增設(shè)有合流套管和合流套塊，準(zhǔn)確保證橫向兩相鄰滑軸之間的間隙，從而使合流導(dǎo)塊運(yùn)動(dòng)的更平穩(wěn)，提高合流送料的效率，進(jìn)而提高整機(jī)的生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率；所述自動(dòng)整列合流裝置安裝架上設(shè)置有合流滑道，合流導(dǎo)塊通過凸臺沿合流滑道運(yùn)動(dòng)，合流滑道根據(jù)送料滑道數(shù)量和位置的不同而特別設(shè)置，能夠使合流導(dǎo)塊既做縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，又做橫向滑動(dòng)，從而達(dá)到將無紡布合攏排列的目的。2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述輸送裝置包括輸送輥、O型傳送帶、傳動(dòng)軸，并采用伺服電機(jī)和同步齒條帶控制，與現(xiàn)有技術(shù)的平皮帶傳送結(jié)構(gòu)相比，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，性能更可靠；所述輸送輥尾端設(shè)置有氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位桿通過氣缸活塞桿做上下垂直伸縮運(yùn)動(dòng)，控制無紡布向前運(yùn)動(dòng)的次序，與現(xiàn)有技術(shù)的鏈條加推桿輸送機(jī)構(gòu)相比，可控性更好，操作更方便。3、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型采用分支調(diào)整控制運(yùn)動(dòng)，分流匯合為一體，同步輸出エ作，有效提高工作效率，合流式的包裝方式將分支合為一體，避免人工擺料操作，具有加工速度快、干凈、方便等特點(diǎn)，完全適用于生活用紙包裝行業(yè)。4、本實(shí)用新型所述自動(dòng)整列合流裝置能夠?qū)⒉煌郎系臒o紡布匯集在末端，排為一列順次落在整列裝置運(yùn)動(dòng)的平皮帶上，不用人工擺放，生產(chǎn)效率高，且大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；5、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型自動(dòng)整列合流裝置采用鏈條傳動(dòng)，并且采用伺服電機(jī)控制鏈條的傳動(dòng)，控制精確，便于合流導(dǎo)塊運(yùn)動(dòng)到位。6、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置的接布手和接布器均采用梳齒型結(jié)構(gòu)，能夠相互穿插通過，便于轉(zhuǎn)接無紡布，還能順利穿越輸送輥，將切好的無紡布放置在輸送輥上，因而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。7、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置的接布手和接布器均采用伺服電機(jī)和同步帶控制，能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于控制且運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性高， 減少運(yùn)動(dòng)失誤。8、本實(shí)用新型廣泛適用于紙巾和濕巾的包裝，易于推廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。四
圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)整列合流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備局部I的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備吸附裝置的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)往復(fù)接布裝置工作狀態(tài)之圖7為圖2所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)往復(fù)接布裝置工作狀態(tài)之-* ，圖8為圖2所示全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)往復(fù)接布裝置工作狀態(tài)之—■ ·
---，圖中，10、無紡布，11、放布裝置，12、切刀，13、轉(zhuǎn)向裝置，14、折布裝置，15、拉布裝置，16、壓水裝置，17、上刀輥，18、下刀輥，19、夾布輥，20、撥爪，21、接布手，22、接布器，23、連接件，24、輸送輥，25、傳動(dòng)軸，26、限位桿，27、夾布裝置，28、氣孔，29、氣管，30、合流導(dǎo)塊，31、合流套管，32、合流套塊，33、滑軸，34、安裝架，35、滑道，36、凸臺，37、整列裝置，38、送料裝置，39、包裝裝置，40、41、42、導(dǎo)軌，43、上同步齒型帶，44、下同步齒型帶，45、連接件，46、噴淋裝置，47、吸附裝置。五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖I 圖8，本實(shí)用新型自動(dòng)整列合流裝置含有安裝架34、鏈條、滑軸33、傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)，其中，安裝架34四角上設(shè)置有ー個(gè)傳動(dòng)軸和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所有傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝有一個(gè)鏈條，兩個(gè)鏈條之間串接有滑軸33，所述滑軸33上套裝有合流套管31、合流導(dǎo)塊30，合流導(dǎo)塊30下表面設(shè)置有凸臺36，凸臺36與安裝架34上設(shè)置的合流滑道35相匹配，橫向兩相鄰滑軸33之間套裝有合流套塊32。本實(shí)用新型含有所述自動(dòng)整列合流裝置的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，還包括機(jī)架，機(jī)架上方依次設(shè)置有放布裝置11、分條裝置、轉(zhuǎn)向裝置13，折布裝置14、拉布裝置15、噴淋裝置46、壓水裝置16、切斷裝置、吸附裝置、輸送裝置、合流裝置、整列裝置37、送料裝置38和包裝裝置39，自動(dòng)往復(fù)接布裝置外支撐板均安裝在機(jī)架上，上支撐板通過導(dǎo)軌40和導(dǎo)軌41 (兩側(cè)分別安裝)與外支撐板活動(dòng)相連，自動(dòng)往復(fù)接布裝置含有接布手21和接布器22，接布手21和接布器22均為梳齒型結(jié)構(gòu)，所述輸送裝置包括水平排列并與接布器22的梳齒交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)輸送輥24，每個(gè)輸送輥24通過O型傳送帶分別與ー個(gè)傳動(dòng)軸25連接，傳動(dòng)軸25的一端通過同步齒條帶與伺服電機(jī)相連，輸送輥24尾端設(shè)置有氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，該氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)整列合流裝置的合流導(dǎo)塊30相對應(yīng)，所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位桿26通過氣缸活塞桿做上下垂直伸縮運(yùn)動(dòng)，控制無紡布向前運(yùn)動(dòng)的次序，所述限位桿26收縮時(shí)頂部低于輸送棍24的輸送面；所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸和限位桿26組成,姆兩個(gè)限位桿26為一組，與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸及限位桿26的組數(shù)與輸送通道的數(shù)量相對應(yīng)，并且，姆ー組的限位桿26收縮時(shí)低于輸送棍24的輸送面；所述接布手21位于切斷裝置的夾布輥19和輸送裝置的輸送輥24之間，接布器22位于輸 送裝置的輸送輥24的下方，該輸送輥24水平間隙排列，接布器22的梳齒和輸送輥24交錯(cuò)設(shè)置，便于接布器22從輸送輥24之間的空隙中穿過與接布手21對接。接布手21后端固定在上水平橫架上，其前端為梳齒，上水平橫架兩端通過導(dǎo)軌42分別與兩個(gè)上支撐板活動(dòng)連接，一個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)上支撐板，同時(shí)兩個(gè)上支撐板上均相應(yīng)設(shè)置ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過上同步齒型帶43連接，傳動(dòng)軸與上伺服電機(jī)連接，保證兩條上同步齒型帶43同步運(yùn)行，兩個(gè)上同步齒型帶43通過連接件45分別與水平橫架兩端部連接，使接布手21水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同吋，與接布手21活動(dòng)連接的兩個(gè)上支撐板外側(cè)分別通過導(dǎo)軌40、41與所述外支撐板活動(dòng)連接，使接布手21可做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，接布器22下端固定在下水平橫架上，其上端為梳齒，下水平橫架兩端通過導(dǎo)軌40分別與兩個(gè)外支撐板活動(dòng)連接，ー個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)外支撐板，同時(shí)兩個(gè)外支撐板上均相應(yīng)設(shè)置ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過下同步齒型帶44連接，傳動(dòng)軸與上伺服電機(jī)連接，保證兩條下同步齒型帶44同步運(yùn)行，兩個(gè)下同步齒型帶44通過連接件23分別與下水平橫架兩端部連接，使接布器22垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；接布器22的梳齒與接布手21的梳齒交錯(cuò)設(shè)置；所有導(dǎo)軌40、41、42均為滑塊和滑軌或滑套和滑桿式結(jié)構(gòu)；所述接布手21為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成，每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道；接布器22為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成，每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道；所述切斷裝置的下刀輥18的表面設(shè)置有氣孔28，其端部與吸附裝置47的氣管29連通，該氣管29與渦旋氣泵連通；所述分條裝置的分條刀軸上安裝有三組切刀12。本實(shí)用新型的詳細(xì)工作過程如下工作時(shí)，首先是將ー個(gè)圓卷型的無紡布10安裝在機(jī)架后方的放布裝置11上，圓卷型無紡布10在平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)與它的摩擦力產(chǎn)生慣性下轉(zhuǎn)動(dòng)，無紡布10從上方繞著緩沖輥進(jìn)入分條裝置，分條刀軸上均勻安裝三組切刀12，高速旋轉(zhuǎn)將無紡布10均勻分割為四等份。機(jī)架前安裝轉(zhuǎn)向裝置13及四個(gè)折布裝置14，轉(zhuǎn)向裝置13及每個(gè)折布裝置14可通過調(diào)整裝置左右位置，每個(gè)轉(zhuǎn)向裝置分別對應(yīng)一組折布裝置，已被切割為四等份的無紡布10，經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置13無紡布10轉(zhuǎn)換90°方向后，分別進(jìn)入相應(yīng)折布裝置14進(jìn)行折疊，折布裝置14可根據(jù)需要調(diào)整合適位置，已折疊規(guī)定形狀的四條無紡布10，在拉布裝置15的拉力作用下，平整均勻分為四道工作進(jìn)入加濕區(qū)域，通過四組噴淋裝置46對四道無紡布分別加濕，保證加濕均勻，為了確保合適的濕潤度，濕潤后的無紡布10進(jìn)入壓水裝置16的上下壓布輥進(jìn)行壓水處理，使布加濕均布，可根據(jù)客戶要求的潤濕度調(diào)整加液量。經(jīng)過壓水裝置16之后，無紡布10繼續(xù)隨平皮帶運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入切斷裝置，渦旋氣泵控制下刀輥18軸端的吸附裝置47，通過下刀輥上18的氣孔29產(chǎn)生拉力，將無紡布10附在上下刀輥之間，上刀輥17與下刀輥18滾動(dòng)切斷無紡布10，下刀輥18內(nèi)的塞布裝置將切割成型的無紡布10塞到夾布輥19內(nèi)的夾布裝置27中，隨夾布輥19轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置，撥爪20往復(fù)跳動(dòng)運(yùn)動(dòng)把無紡布10有序的撥到接布手21上，由上伺服電機(jī)和上同步齒型帶43控制接布手21在夾布輥19下做進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在夾布輥19的最下方有一組接布器22，由下伺服電機(jī)和下同步齒型帶44控制它們做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，接布手21進(jìn)入夾布輥19指定位置接住無紡布10，而同時(shí)接布器22向上運(yùn)動(dòng)，穿過接布手21的空隙，將無紡布10落在接布器22上，此時(shí)接布手21退出夾布輥19工作區(qū)域，接布器22隨下同步齒型帶44向下運(yùn)動(dòng)，無紡布10落在從接布器22空隙中穿過的輸送輥24上，伺服電機(jī)通過同步齒型帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸25傳動(dòng)，輸送輥24分別與傳動(dòng)軸25通過O型傳送帶連接傳動(dòng)，分為四列的無紡布10隨著輸送輥24向前運(yùn)動(dòng)至末端，分別各對應(yīng)ー個(gè)氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，姆個(gè)氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的限位桿26隨著氣缸活塞桿伸出，超出親子輸送面，使無紡布無法向前運(yùn)動(dòng)，通過程序控制氣缸活塞桿收縮不同 歩，限位桿26垂直依次向下運(yùn)動(dòng)低于輥?zhàn)虞斔兔?，處于等待區(qū)域的無紡布10隨著限位桿26的運(yùn)動(dòng)依次進(jìn)入自動(dòng)整列合流裝置，自動(dòng)整列合流裝置根據(jù)分支情況設(shè)定運(yùn)動(dòng)滑道35，每個(gè)滑道35對應(yīng)ー個(gè)氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)控制鏈輪傳動(dòng)，自動(dòng)整列合流裝置中的合流導(dǎo)塊30，合流套管31，合流套塊32分別固定在滑軸33上隨鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，合流導(dǎo)塊30下端有一個(gè)凸臺36，此凸臺36根據(jù)需要位置設(shè)計(jì)不同，形狀根據(jù)情況設(shè)定，凸臺36帶動(dòng)合流導(dǎo)塊30沿著合流滑道35做圓周往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著輸送輥24向前運(yùn)動(dòng)的無紡布依次落在合流導(dǎo)塊30上，沿著滑道35匯集在末端，排為一列順次落在整列裝置37運(yùn)動(dòng)的平皮帶上，上下平皮帶將無紡布10排氣、壓實(shí)后，移至送料裝置38，運(yùn)送之包裝裝置39，經(jīng)背封、端切后，完成濕巾的全自動(dòng)包裝。實(shí)施例ニ 本實(shí)施例圖未畫出。本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于所述分條裝置的分條刀軸上均勻安裝兩組切刀，將無紡布均勻分割為三等份，機(jī)架前安裝三個(gè)折布裝置，自動(dòng)整列合流裝置相應(yīng)設(shè)置三個(gè)滑道，進(jìn)行三個(gè)分支生產(chǎn)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非對實(shí)用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)整列合流裝置，含有安裝架、鏈條、滑軸、傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)，所述安裝架四角上設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)軸和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝有一個(gè)鏈條，兩個(gè)鏈條之間串接有滑軸，其特征是所述滑軸上套裝有合流套管、合流導(dǎo)塊，合流導(dǎo)塊下表面設(shè)置有凸臺，凸臺與安裝架上設(shè)置的合流滑道相匹配，橫向兩相鄰滑軸之間套裝有合流套塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)整列合流裝置，其特征是所述合流滑道至少為兩個(gè)，其數(shù)量與輸送通道的數(shù)量相對應(yīng)。
3.一種含有權(quán)利要求I所述自動(dòng)整列合流裝置的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，還包括機(jī)架，機(jī)架上方依次設(shè)置有放布裝置、分條裝置、轉(zhuǎn)向裝置、折布裝置、拉布裝置、加濕裝置、壓水裝置、切斷裝置、吸附裝置、自動(dòng)往復(fù)接布裝置、輸送裝置、合流裝置、整列裝置、送料裝置和包裝裝置，所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置的外支撐板安裝在所述機(jī)架上，上支撐板通過導(dǎo)軌與外支撐板活動(dòng)連接，所述自動(dòng)往復(fù)接布裝置含有接布手和接布器，接布手和接布器均為梳齒型結(jié)構(gòu)，其特征是所述輸送裝置包括水平排列并與接布器的梳齒交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)輸送輥，每個(gè)輸送輥通過O型傳送帶分別與一個(gè)傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的一端通過同步齒條帶與伺服電機(jī)相連，輸送輥尾端設(shè)置有氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)，該氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)整列合流裝置的合流導(dǎo)塊相對應(yīng)，所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位桿通過氣缸活塞桿做上下垂直伸縮運(yùn)動(dòng)，控制無紡布向前運(yùn)動(dòng)的次序，所述限位桿收縮時(shí)頂部低于輸送輥的輸送面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述氣缸制動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸和限位桿組成，每兩個(gè)限位桿為一組，與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸及限位桿的組數(shù)與輸送通道的數(shù)量相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述接布手位于切斷裝置的夾布輥和輸送裝置的輸送輥之間，所述接布器位于輸送裝置的輸送輥的下方，所述接布手后端固定在上水平橫架上，其前端為梳齒，上水平橫架兩端通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)上支撐板活動(dòng)連接，一個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)上支撐板，同時(shí)兩個(gè)上支撐板上均相應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過上同步齒型帶連接，傳動(dòng)軸與上伺服電機(jī)連接，保證兩條上同步齒型帶同步運(yùn)行，兩個(gè)上同步齒型帶通過連接件分別與水平橫架兩端部連接，使接布手水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，與接布手活動(dòng)連接的兩個(gè)上支撐板外側(cè)分別通過導(dǎo)軌與所述外支撐板活動(dòng)連接，使接布手可做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述接布器下端固定在下水平橫架上，其上端為梳齒，下水平橫架兩端通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)外支撐板活動(dòng)連接，一個(gè)傳動(dòng)軸連接著兩個(gè)外支撐板，同時(shí)兩個(gè)外支撐板上均相應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分別與傳動(dòng)軸通過下同步齒型帶連接，傳動(dòng)軸與下伺服電機(jī)連接，保證兩條下同步齒型帶同步運(yùn)行，兩個(gè)下同步齒型帶通過連接件分別與下水平橫架兩端部連接，使接布器垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述接布器的梳齒與接布手的梳齒交錯(cuò)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述導(dǎo)軌均為滑塊和滑軌式結(jié)構(gòu)或滑套和滑桿式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述接布手為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成，每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道，所述接布器為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)分體組成，每個(gè)分體均為梳齒型且對應(yīng)一個(gè)輸送通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述切斷裝置的下刀輥的表面設(shè)置有氣孔，其端部與吸附裝置的氣管連通，該氣管與渦旋氣泵連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述分條裝置的分條刀軸上安裝有至少一組切刀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于濕巾生產(chǎn)包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)整列合流裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，前者含有安裝架、鏈條、滑軸、傳動(dòng)軸和伺服電機(jī)，所述安裝架四角上設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)軸和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝有一個(gè)鏈條，兩個(gè)鏈條之間串接有滑軸，所述滑軸上套裝有合流套管、合流導(dǎo)塊，合流導(dǎo)塊下表面設(shè)置有凸臺，凸臺與安裝架上設(shè)置的合流滑道相匹配，橫向兩相鄰滑軸之間套裝有合流套塊；后者含有機(jī)架，機(jī)架上方依次設(shè)置有放布裝置、分條裝置、轉(zhuǎn)向裝置、折布裝置、拉布裝置、加濕裝置、壓水裝置、切斷裝置、吸附裝置、自動(dòng)往復(fù)接布裝置、輸送裝置、合流裝置、整列裝置、送料裝置和包裝裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更合理、運(yùn)行更平穩(wěn)、轉(zhuǎn)接布更方便、性能更可靠、操作更簡便，整機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率更高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B65B25/14GK202609129SQ201220241328
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者劉螺 申請人:陸豐機(jī)械(鄭州)有限公司