專利名稱：皮帶處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦領(lǐng)域，尤其涉及皮帶處理裝置。
背景技術(shù)：
煤礦企業(yè)中常使用皮帶運(yùn)輸機(jī)作為主運(yùn)輸系統(tǒng)，用來(lái)將煤炭由一處輸送到另ー處。然而，皮帶運(yùn)輸機(jī)在輸送煤炭時(shí)，皮帶的上表面，也就是承載面，由于長(zhǎng)期輸送煤炭而會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損。這種情況下，工作人員在對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)吋，往往需要對(duì)皮帶的承載面進(jìn)行處理，例如通過(guò)粘補(bǔ)膠片、刷膠來(lái)修復(fù)帶面上的受損處，或者直接更換受損皮帶，以 保證皮帶運(yùn)輸機(jī)能夠正常使用，但是這種維護(hù)方式成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了皮帶處理裝置，能夠降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的皮帶處理裝置，包括滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒；所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶的長(zhǎng)度方向排列，且滾軸與所述皮帶的長(zhǎng)度方向垂直，將通過(guò)所述多個(gè)滾筒表面的皮帶翻面。優(yōu)選地，所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒包括ー組在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置的，傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒，所述傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)。該裝置進(jìn)ー步包括傾斜角度小于90度的ー個(gè)或多個(gè)滾筒。該裝置進(jìn)ー步包括傾斜角度大于90度，小于等于180度的ー個(gè)或多個(gè)滾筒。優(yōu)選地，該裝置包括ー個(gè)傾斜角度小于90度的滾筒；三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒，所述三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒中，兩個(gè)傾斜角度相同的滾筒為ー組，在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置，且該兩個(gè)滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)；另ー個(gè)滾筒的傾斜角度大于該兩個(gè)滾筒的傾斜角度。該裝置進(jìn)ー步包括ー個(gè)傾斜角度為180度的滾筒，且該滾筒下方設(shè)置有與該滾筒平行的支撐架，該支撐架與滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)。優(yōu)選地，兩組所述并排設(shè)置的滾筒分別安裝在兩個(gè)框架內(nèi)，該兩個(gè)框架均設(shè)置在底座上；[0021]且，各框架內(nèi)的滾筒的一端與該框架的頂桿連接，另一端與所述底座連接；兩個(gè)框架之間通過(guò)平行于該底座的水平連接桿連接。優(yōu)選地，每個(gè)所述框架均具有兩個(gè)側(cè)桿，該側(cè)桿在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上的一側(cè)，設(shè)置有傾斜支撐桿，該傾斜支撐桿的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座連接；或者，每個(gè)所述框架均具有兩個(gè)側(cè)桿，該側(cè)桿在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)，均設(shè)置有傾斜支撐桿，該傾斜支撐桿的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座連接。優(yōu)選地，所述底座上間隔分布有托輥，用于輸送翻面后的皮帶。進(jìn)一步地，所述滾筒和托輥的形狀均為圓柱形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的，該裝置上設(shè)置有滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，且該多個(gè)滾筒按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶長(zhǎng)度方向排列。通過(guò)該裝置上的多個(gè)滾筒，將從多個(gè)滾筒表面通過(guò)的皮帶翻面。這樣，在對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶的承載面產(chǎn)生磨損時(shí)，則可以通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)，而無(wú)需對(duì)皮帶的磨損處進(jìn)行修復(fù)或直接更換磨損的皮帶，從而有效降低了皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)成本。此外，通過(guò)本實(shí)用新型提供的，還能夠達(dá)到以下積極效果I、由于該裝置進(jìn)一步包括一個(gè)傾斜角度為180度的滾筒，且該滾筒下方設(shè)置有與該滾筒平行的支撐架，該支撐架與滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)，這樣，當(dāng)皮帶穿過(guò)該空隙時(shí)，可以通過(guò)滾筒和支撐架的相互配合，使得皮帶可以較為穩(wěn)定地輸送，防止皮帶跑偏或滑脫；2、由于三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒中，兩個(gè)傾斜角度相同的滾筒為一組，在所述皮帶長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置，且該兩個(gè)滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)，使得皮帶在從該框架內(nèi)的兩個(gè)滾筒之間穿過(guò)時(shí)，產(chǎn)生傾斜的趨勢(shì)，有利于皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)；而當(dāng)該皮帶輸送到與該框架靠近的，另一個(gè)傾斜角度大于該兩個(gè)滾筒的傾斜角度的滾筒時(shí)，皮帶的傾斜角度變大，從而當(dāng)皮帶在該裝置上運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，實(shí)現(xiàn)皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的皮帶處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的皮帶處理裝置的正視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的皮帶處理裝置的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記1_滾筒，2-支撐架，3-框架，4-底座，5-水平連接桿，6_傾斜支撐桿，7-支撐桿，8-托棍。
具體實(shí)施方式
[0037]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種皮帶處理裝置，包括滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒；所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶的長(zhǎng)度方向排列，且滾軸與所述皮帶的長(zhǎng)度方向垂直，將通過(guò)所述多個(gè)滾筒表面的皮帶翻面。 本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的皮帶處理裝置，該裝置上設(shè)置有滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，且該多個(gè)滾筒按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶長(zhǎng)度方向排列。通過(guò)該裝置上的多個(gè)滾筒，將從多個(gè)滾筒表面通過(guò)的皮帶翻面。這樣，在對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶的承載面產(chǎn)生磨損時(shí)，則可以通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)，而無(wú)需對(duì)皮帶的磨損處進(jìn)行修復(fù)或者直接更換受損的皮帶，從而有效降低了皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)成本。實(shí)施例二本實(shí)用新型實(shí)施例二提供了另一種皮帶處理裝置，參見(jiàn)圖I、圖2和圖3，包括滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒I ;所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒1，按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶的長(zhǎng)度方向排列，且滾軸與所述皮帶的長(zhǎng)度方向垂直，將通過(guò)所述多個(gè)滾筒I表面的皮帶翻面。具體地，該裝置包括一組在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置的，傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒1，所述傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒I之間的縫隙允許皮帶通過(guò)；傾斜角度小于90度的一個(gè)或多個(gè)滾筒I ;傾斜角度大于90度，小于等于180度的一個(gè)或多個(gè)滾筒I。 優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，該裝置包括一個(gè)傾斜角度小于90度的滾筒I ;三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒I，所述三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒I中，兩個(gè)傾斜角度相同的滾筒I為一組，在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置，且該兩個(gè)滾筒I之間的縫隙允許皮帶通過(guò)；另一個(gè)滾筒I的傾斜角度大于該兩個(gè)滾筒I的傾斜角度。這樣，由于三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒I中，兩個(gè)傾斜角度相同的滾筒I為一組，在所述皮帶長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置，且該兩個(gè)滾筒I之間的縫隙允許皮帶通過(guò)，使得皮帶在從該框架內(nèi)的兩個(gè)滾筒I之間穿過(guò)時(shí)，產(chǎn)生傾斜的趨勢(shì)，有利于皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)；而當(dāng)該皮帶輸送到另一個(gè)傾斜角度大于該兩個(gè)滾筒I的傾斜角度的滾筒I時(shí)，皮帶的傾斜角度變大，從而當(dāng)皮帶在該裝置上運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，實(shí)現(xiàn)皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地,該裝置還包括一個(gè)傾斜角度為180度的滾筒1，且該滾筒I下方設(shè)置有與該滾筒I平行的支撐架2，該支撐架2與滾筒I之間的縫隙允許皮帶通過(guò)。[0057]這樣，當(dāng)皮帶穿過(guò)該支撐架2和其上方的滾筒I之間留有的空隙時(shí)，可以通過(guò)滾筒I和支撐架2的相互配合，使得皮帶可以較為穩(wěn)定地輸送，防止皮帶跑偏或滑脫。其中，所述兩組并排設(shè)置的滾筒I分別安裝在兩個(gè)框架3內(nèi)，該兩個(gè)框架3均設(shè)置在底座4上；且，各框架3內(nèi)的滾筒2的一端與該框架3的頂桿連接，另一端與所述底座4連接；兩個(gè)框架3之間通過(guò)平行于該底座4的水平連接桿5連接。進(jìn)一步地，每個(gè)所述框架3均具有兩個(gè)側(cè)桿，該側(cè)桿在皮帶的長(zhǎng)度方向上的一側(cè)，設(shè)置有傾斜支撐桿6，該傾斜支撐桿6的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座4連接。此外，每個(gè)所述框架3的側(cè)桿在皮帶的長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)，也可以均設(shè)置有傾斜支撐桿6，該傾斜支撐桿6的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座4連接。進(jìn)一步地，框架3兩側(cè)的傾斜支撐桿6的長(zhǎng)度可以相等，從而形成等邊的三角支撐桿結(jié)構(gòu)，有利于框架保持固定平穩(wěn)的狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述底座4上設(shè)置有多個(gè)支撐桿7，所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒I中，排除兩個(gè)框架3內(nèi)的兩組滾筒I之外，其他滾筒I均安裝在兩個(gè)所述支撐桿7上，且該滾筒I的兩端分別與兩個(gè)所述支撐桿7的頂端連接；且，在皮帶長(zhǎng)度方向上，位于所述底座4的一端的兩個(gè)所述支撐桿7的長(zhǎng)度相等，所述傾斜角度為180度的滾筒I及與該滾筒I平行的支撐架2，均安裝在該兩個(gè)長(zhǎng)度相等的支撐桿7上。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述多個(gè)滾筒I的傾斜角度大于等于60度且小于等于180度。進(jìn)一步地，所述底座4的形狀為矩形，且該矩形內(nèi)在皮帶長(zhǎng)度方向，間隔分布有托輥8，該托輥8的兩端分別固定連接所述底座4的兩側(cè)，該托輥8與滾筒I相配合，用于輸送翻面后(翻面后，皮帶的下帶面作為承載面)的皮帶。也就是說(shuō)，在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該托輥8支撐皮帶沿著托輥的表面滾動(dòng)輸送。優(yōu)選地，該托輥8和滾筒I的形狀均為圓柱形，并且，該裝置中，設(shè)置有6個(gè)托輥8。本實(shí)施例提供的皮帶處理裝置，通過(guò)傾斜角度大于等于O且小于90度的滾筒，將皮帶由平行于底座的形態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜于底座的形態(tài)；當(dāng)該皮帶通過(guò)一個(gè)框架內(nèi)安裝的兩個(gè)垂直于底座的滾筒之間的空隙時(shí)，皮帶呈豎直狀態(tài)；當(dāng)皮帶穿過(guò)另一個(gè)框架內(nèi)的兩個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒時(shí)，皮帶呈傾斜狀態(tài)，此時(shí)皮帶產(chǎn)生了翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)；當(dāng)皮帶穿過(guò)該空隙后，輸送到傾斜角度大于該框架內(nèi)兩個(gè)滾筒的傾斜角度的，滾筒的表面時(shí)，皮帶的傾斜角度變大，這樣就使得皮帶形成了 “8”字形，從而當(dāng)皮帶在皮帶運(yùn)輸機(jī)的帶動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，實(shí)現(xiàn)了皮帶帶面的翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過(guò)這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.皮帶處理裝置，其特征在于，該裝置包括 滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒； 所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶的長(zhǎng)度方向排列，且滾軸與所述皮帶的長(zhǎng)度方向垂直，將通過(guò)所述多個(gè)滾筒表面的皮帶翻面。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒包括 ー組在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置的，傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒，所述傾斜角度為90度的兩個(gè)滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置進(jìn)ー步包括 傾斜角度小于90度的ー個(gè)或多個(gè)滾筒。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該裝置進(jìn)ー步包括 傾斜角度大于90度，小于等于180度的ー個(gè)或多個(gè)滾筒。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，該裝置包括 ー個(gè)傾斜角度小于90度的滾筒； 三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒，所述三個(gè)傾斜角度大于90度且小于180度的滾筒中，兩個(gè)傾斜角度相同的滾筒為一組，在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上同一位置并排設(shè)置，且該兩個(gè)滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)；另ー個(gè)滾筒的傾斜角度大于該兩個(gè)滾筒的傾斜角度。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該裝置進(jìn)ー步包括 ー個(gè)傾斜角度為180度的滾筒，且該滾筒下方設(shè)置有與該滾筒平行的支撐架，該支撐架與滾筒之間的縫隙允許皮帶通過(guò)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，兩組所述并排設(shè)置的滾筒分別安裝在兩個(gè)框架內(nèi)，該兩個(gè)框架均設(shè)置在底座上； 且，各框架內(nèi)的滾筒的一端與該框架的頂桿連接，另一端與所述底座連接；兩個(gè)框架之間通過(guò)平行于該底座的水平連接桿連接。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在干， 每個(gè)所述框架均具有兩個(gè)側(cè)桿，該側(cè)桿在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上的ー側(cè)，設(shè)置有傾斜支撐桿，該傾斜支撐桿的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座連接； 或者， 每個(gè)所述框架均具有兩個(gè)側(cè)桿，該側(cè)桿在所述皮帶的長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)，均設(shè)置有傾斜支撐桿，該傾斜支撐桿的一端與所述側(cè)桿連接，另一端與所述底座連接。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述底座上間隔分布有托輥，用于輸送翻面后的皮帶。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述滾筒和托輥的形狀均為圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煤礦領(lǐng)域，具體為皮帶處理裝置，能夠有效降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)成本。該裝置包括滾軸與水平面之間的傾斜角度不同的多個(gè)滾筒；所述傾斜角度不同的多個(gè)滾筒，按照傾斜角度從小到大的順序沿皮帶的長(zhǎng)度方向排列，且滾軸與所述皮帶的長(zhǎng)度方向垂直，將通過(guò)所述多個(gè)滾筒表面的皮帶翻面。
文檔編號(hào)B65G15/00GK202625221SQ20122028588
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者張日珍 申請(qǐng)人:張日珍