專利名稱：立式包裝機的m形側邊成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機的零部件，特別是涉及一種通過自動化作業(yè)連續(xù)進行制袋和包裝的包裝機的M形側邊成型機構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，通過兩個步驟可制造出具有明顯壓痕的紙膜側邊壓痕枕式袋，一、由制袋機制做出所需形狀的包裝袋并留出裝料口 ；二、將包裝袋轉到給袋式包裝機上進行填充和封合裝料口，這樣的生產方式需要兩套生產線及兩組操作人員，生產慢，而且生產成本高，所以需要開發(fā)出集兩種功能于一體的新型包裝機。例如專利號為CN200710171972. 7，公開號為CN101181936的中國專利“紙膜側邊壓痕枕式袋立式包裝機”。公開了復合膜M形側邊立式包裝機，包括托膜放膜系統(tǒng)、下料筒、衣領成型器和中封裝置，衣領成型器設于下料筒上部外側，中封裝置設于下料筒中部外側，下料筒下部外側設有一 M形側邊成型機構，M形側邊成型機構下端設拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝有一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。此專利針對傳統(tǒng)立式包裝機無法將制袋和包裝連續(xù)作業(yè)的缺點，提供一種可以將制袋和包裝一次性完成的包裝機，其優(yōu)點是一體化作業(yè)、成本低、效率高，制得的包裝袋平整、美觀。但此專利存在的不足之處在于，M形側邊成型機構是通過下料筒的導向片與加熱裝置上的凹槽配合而成，見圖4，這樣的結構使得鑄造工藝難度高，連接處不平整，凹凸不平的連接處和導向片容易將膜劃破，工作順暢性差，贗品率高，生產成本高，而且結構復雜，下料筒的導向片損壞后，下料筒等于報廢，維護和換取難度大。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出一種立式包裝機的M形側邊成型機構。本實用新型采用兩側壁內凹形成壓膜槽的M形側邊成型機構，可將筒狀膜的兩側形成M形狀，省去了下料筒上的導向片和加熱裝置上的凹槽，整體結構簡單，膜不會被劃破，工作順暢性高，操作方便，特別是維護和換取方便，避免了下料筒報廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，進一步提高了一體化作業(yè)水平。本實用新型采用以下技術方案來實現(xiàn)立式包裝機的M形側邊成型機構，所述M形側邊成型機構的兩側設有壓膜槽，所述M形側邊成型機構包括模板和設置在模板上的連接環(huán)，其特征在于所述模板的兩側壁內凹形成壓膜槽。所述壓膜槽的橫截面為V形。所述壓膜槽的橫截面為U形。所述連接環(huán)設有上對稱設置有卡槽，卡槽內設有卡扣定位孔。所述卡槽為L形，兩個L形卡槽在對稱位置上相向設置。所述模板為上窄下寬，兩側壁為上寬下窄。[0013]所述壓膜槽的寬度從上到下逐漸從大到小。所述模板的下部分別設有垂直方向向上內凹的第一弧形段和水平方向向外側內凹第二弧形段。所述連接環(huán)上設有缺口。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點·在于I、本實用新型采用兩側壁內凹形成壓膜槽的M形側邊成型機構，可將筒狀膜的兩側形成M形狀，采用一體成型的內凹結構，鑄造工藝簡單，省去了下料筒上的導向片和加熱裝置上的凹槽，內凹表面平滑，不易將膜破損，而且整體結構簡單，克服了現(xiàn)有技術存在成型效果差、結構復雜和維護和換取難度大的技術問題，避免了下料筒報廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本；采用壓膜槽呈V形或U形，均可形成了 M形側邊成型機構，工作順暢性高，一體結構，清洗、維護和更換方便。2、本實用新型采用連接環(huán)設有上對稱設置有卡槽，卡槽內設有卡扣定位孔；卡槽為L形，兩L形卡槽在對稱位置上相向設置；操作方便，尤其是方便清洗、維護和換取，這樣的固定方式，可與立式包裝機的下料筒配合使用，形成一套自動化的生產線。3、本實用新型采用模板為上窄下寬，兩側壁為上寬下窄；壓膜槽的寬度從上到下逐漸從大到小；模板的下部分別設有垂直方向向上內凹的第一弧形段和水平方向向外側內凹第二弧形段；M形側邊成型機構的下部采用雙向內凹設計，加強了 M形側邊成型機構的韌性，表面光滑，工作順暢性高，防止膜破損。5、本實用新型采用連接環(huán)上設有缺口，用于與立式包裝機的下料筒配合使用，方便安裝立式包裝機的新式縱封機構。

圖I為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型的仰視圖圖3為本實用新型應用在立式包裝機成袋機構上的結構示意圖圖4為專利號為CN200710171972. 7的M形側邊成型機構結構示意圖圖中標記1、模板，2、連接環(huán)，3、卡槽，4、缺口，5、壓膜槽，6、固定架，7、下料筒，8、衣領成型器，9、第一弧形段，10、第二弧形段。
具體實施方式
實施例I :立式包裝機的M形側邊成型機構，所述M形側邊成型機構的兩側設有壓膜槽5，所述M形側邊成型機構包括模板I和設置在模板I上的連接環(huán)2，所述模板I的兩側壁內凹形成壓膜槽5。本實用新型中，所述壓膜槽5的橫截面為V形；所述連接環(huán)2設有上對稱設置有卡槽3,卡槽3內設有卡扣定位孔；所述卡槽3為L形,兩個L形卡槽3在對稱位置上相向設置；所述模板為I上窄下寬，兩側壁為上寬下窄；所述壓膜槽5的寬度從上到下逐漸從大到??；所述模板I的下部分別設有垂直方向向上內凹的第一弧形段9和水平方向向外側內凹第二弧形段10 ;所述連接環(huán)2上設有缺口 4。[0029]本實用新型應用在立式包裝機上使用時，安裝在立式包裝機的成袋機構中，成袋機構包括固定架6、下料筒7和設置在下料筒7上部外側的衣領成型器8，所述下料筒7和衣領成型器8均安裝在固定架6上，M形側邊成型機構安裝在下料筒7下部，下料筒7下部設有與連接環(huán)2的卡槽相適配的卡扣，卡扣伸入連接環(huán)2的卡槽3后旋轉，被固定在卡扣定位孔內，M形側邊成型機構通過連接環(huán)2扣接在下料筒7下部。實施例2 與上述實施例I的不同之處在于壓膜槽5的橫截面為U形。實施例3 與上述實施例I、實施例2的不同之處在于所述M形側邊成型機構的連接環(huán)2與下料筒7下部的固定方式為螺紋連接。本實用新型在使用時，在連接環(huán)2與下料筒7下部上分別設置相互匹配的螺紋槽， 同樣可通過旋轉方式將M形側邊成型機構與下料筒7下部進行固定。本實用新型不限于上述實施例，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.立式包裝機的M形側邊成型機構，所述M形側邊成型機構的兩側設有壓膜槽(5)，所述M形側邊成型機構包括模板(I)和設置在模板(I)上的連接環(huán)(2)，其特征在于所述模板(I)的兩側壁內凹形成壓膜槽(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述壓膜槽(5)的橫截面為V形。
3.根據(jù)權利要求I所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述壓膜槽(5)的橫截面為U形。
4.根據(jù)權利要求I所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述連接環(huán)(2 )設有上對稱設置有卡槽(3 )，卡槽(3 )內設有卡扣定位孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述卡槽(3)為L形，兩個L形卡槽(3)在對稱位置上相向設置。
6.根據(jù)權利要求I所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述模板(I)為上窄下寬，兩側壁為上寬下窄。
7.根據(jù)權利要求6所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述壓膜槽(5)的寬度從上到下逐漸從大到小。
8.根據(jù)權利要求6所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述模板(I)的下部分別設有垂直方向向上內凹的第一弧形段(9)和水平方向向外側內凹第二弧形段(10)。
9.根據(jù)權利要求I或4所述的立式包裝機的M形側邊成型機構，其特征在于所述連接環(huán)(2)上設有缺口(4)。
專利摘要本實用新型公開了立式包裝機的M形側邊成型機構，所述M形側邊成型機構的兩側設有壓膜槽，所述M形側邊成型機構包括模板和設置在模板上的連接環(huán)，所述模板的兩側壁內凹形成壓膜槽。本實用新型采用兩側壁內凹形成壓膜槽的M形側邊成型機構，可將筒狀膜的兩側形成M形狀，省去了下料筒上的導向片和加熱裝置上的凹槽，整體結構簡單，膜不會被劃破，工作順暢性高，操作方便，特別是維護和換取方便，避免了下料筒報廢的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，進一步提高了一體化作業(yè)水平。
文檔編號B65B47/06GK202670159SQ20122034302
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
發(fā)明者黃松, 徐宏, 何軍 申請人:上海松川遠億機械設備有限公司