專利名稱：一種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，エ業(yè)上對密封圈打油翻轉(zhuǎn)加工時一般采用手工或半自動化操作，即エ件的上料、打油、翻轉(zhuǎn)和送料需要通過手工或半機(jī)械化來完成，隨著人力成本的不斷攀升，這樣的加工過程不但費(fèi)エ費(fèi)時，還存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、加工成本高等缺陷和不足，故研制一種自動化的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，已成為行業(yè)研究的熱點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供ー種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低、可進(jìn)行全自動上料、打油、翻轉(zhuǎn)和送料等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻料主體和振動盤，設(shè)于所述翻料主體內(nèi)部左側(cè)的翻料板，設(shè)于所述翻料主體前側(cè)左下方的氣缸III、前側(cè)面右下部的氣缸I與上料板、前側(cè)右上方的氣缸II，設(shè)于所述翻料主體右側(cè)的回轉(zhuǎn)氣缸與推料板、右上側(cè)的氣缸IV，以及設(shè)于所述翻料主體左側(cè)的翻料主體擋板。進(jìn)ー步地，所述翻料主體擋板外側(cè)設(shè)有密封圈軌道底板，所述密封圈軌道底板前側(cè)面設(shè)有氣缸V、上方設(shè)有撥叉，所述氣缸V與所述撥叉連接。所述氣缸V帶動所述撥叉沿E方向運(yùn)動，可以將密封圈分開，確定中心距，為下一道エ序取料做準(zhǔn)備。進(jìn)ー步地，所述翻料主體后側(cè)面設(shè)有翻料主體支撐A、前側(cè)面左下方設(shè)有翻料主體支撐B。所述翻料主體支撐A和翻料主體支撐B固定于工作臺面上。進(jìn)ー步地，所述振動盤的出料嘴與所述上料板連接。進(jìn)ー步地,所述上料板與所述氣缸I的活塞桿連接。進(jìn)ー步地,所述氣缸III與所述推料板連接。進(jìn)ー步地,所述氣缸IV與所述推料板連接。進(jìn)ー步地，所述密封圈軌道底板固定在所述翻料主體擋板外側(cè)。本實(shí)用新型由于采用全自動化上料、打油、翻轉(zhuǎn)和送料，由精確設(shè)計的程序進(jìn)行控制，減少了人工的使用、提高了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品的品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本、降低了工人的勞動強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的部件展開示意圖.圖中1、氣缸I; 2、氣缸II;3、氣缸III;[0017]4、翻料主體支撐B ;5、回轉(zhuǎn)氣缸；6、氣缸IV;7、翻料主體支撐A ;8、翻料主體；9、翻料板；10、翻料主體擋板；11、密封圈軌道底板；12、氣缸V ;13、推料板；14、上料板；15、振動盤；16、撥叉；17、出料嘴。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。實(shí)施例，見圖I至圖2所示 本實(shí)用新型所述的ー種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻料主體8和振動盤15，設(shè)于所述翻料主體8內(nèi)部左側(cè)的翻料板9，設(shè)于所述翻料主體前側(cè)左下方的氣缸1113、前側(cè)面右下部的氣缸Il與上料板14、前側(cè)右上方的氣缸112，設(shè)于所述翻料主體8右側(cè)的回轉(zhuǎn)氣缸5與推料板13、右上側(cè)的氣缸IV6，以及設(shè)于所述翻料主體8左側(cè)的翻料主體擋板10，所述翻料主體擋板10外側(cè)設(shè)有密封圈軌道底板11，所述密封圈軌道底板11固定在所述翻料主體擋板10外側(cè)，所述密封圈軌道底板11前側(cè)面設(shè)有氣缸V12、上方設(shè)有撥叉16，所述氣缸V12與所述撥叉16連接，所述翻料主體8后側(cè)面設(shè)有翻料主體支撐A7、前側(cè)面左下方設(shè)有翻料主體支撐B4，所述翻料主體支撐A7和翻料主體支撐B4固定于工作臺面上，所述振動盤15的出料嘴17與所述上料板14連接，所述上料板14與所述氣缸Il的活塞桿連接，所述氣缸II13與所述推料板13連接，所述氣缸IV6與所述推料板13連接。本實(shí)用新型的工作原理為振動盤15將放置于其中的密封圈進(jìn)行排序，然后將密封圈輸出到出料嘴17軌道上，輸送到上料板14上；氣缸112的活塞桿帶動油頭沿B反方向運(yùn)動，給密封圈上油，上油后氣缸112沿B方向返回；氣缸Il推動上料板14進(jìn)入翻料主體8里面，此時氣缸112帶動油頭沿B反方向運(yùn)動，給油頭沾油，油頭沾油后返回復(fù)位；氣缸III3帶動推料板13沿C反方向運(yùn)動，將密封圈推至翻料板9中，然后氣缸III3帶動推料板13沿C方向運(yùn)動復(fù)位至初始位置；回轉(zhuǎn)氣缸5帶動翻轉(zhuǎn)板9沿g方向旋轉(zhuǎn)180°，此時氣缸III3帶動推料板13沿C反方向運(yùn)動，同時在氣缸IV6的作用下將密封圈推至密封圈軌道底板11上；回轉(zhuǎn)氣缸5復(fù)位至初始位置，氣缸III3復(fù)位至初始位置，氣缸Il復(fù)位至初始位置；氣缸V12帶動撥叉16沿E方向運(yùn)動，分開密封圈，確定中心距，為下一道エ序取料做準(zhǔn)備；氣缸V12復(fù)位至初始位；返回進(jìn)行下一次循環(huán)。整個過程用傳感器檢測機(jī)械動作是否到位，以維護(hù)正常循環(huán)生產(chǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括翻料主體(8)和振動盤(15)，設(shè)于所述翻料主體(8)內(nèi)部左側(cè)的翻料板(9)，設(shè)于所述翻料主體(8)前側(cè)左下方的氣缸III (3)、前側(cè)面右下部的氣缸I (I)與上料板(14)、前側(cè)右上方的氣缸II (2)，設(shè)于所述翻料主體(8)右側(cè)的回轉(zhuǎn)氣缸(5)與推料板(13)、右上側(cè)的氣缸IV(6)，以及設(shè)于所述翻料主體(8)左側(cè)的翻料主體擋板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻料主體擋板(8)外側(cè)設(shè)有密封圈軌道底板(11)，所述密封圈軌道底板(11)前側(cè)面設(shè)有氣缸V(12)、上方設(shè)有撥叉(16)，所述氣缸V(12)與所述撥叉(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻料主體(8)后側(cè)面設(shè)有翻料主體支撐A (7)、前側(cè)面左下方設(shè)有翻料主體支撐B (4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述振動盤(15)的出料 嘴(17)與所述上料板(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述上料板(14)與所述氣缸I (I)的活塞桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述氣缸III(3)與所述推料板(13)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述氣缸IV(6)與所述推料板(13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述密封圈軌道底板(11)固定在所述翻料主體擋板(10)外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻料主體和振動盤，設(shè)于所述翻料主體內(nèi)部左側(cè)的翻料板，設(shè)于所述翻料主體前側(cè)左下方的氣缸III、前側(cè)面右下部的氣缸I與上料板、前側(cè)右上方的氣缸II，設(shè)于所述翻料主體右側(cè)的回轉(zhuǎn)氣缸與推料板、右上側(cè)的氣缸IV，以及設(shè)于所述翻料主體左側(cè)的翻料主體擋板。本實(shí)用新型的密封圈打油翻轉(zhuǎn)裝置具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低、可進(jìn)行全自動上料、打油、翻轉(zhuǎn)和送料等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G27/04GK202754513SQ20122040026
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者李濤 申請人:寧波沃特美遜機(jī)器人科技有限公司