專利名稱：余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給料機(jī),具體涉及一種余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工、冶金、水泥、玻璃等行業(yè)中，余熱發(fā)電用的給料機(jī)工作環(huán)境溫度在(TC -5000C,目前一般采用常規(guī)的葉輪給料機(jī)，遇到粘附性強(qiáng)的物料，隨著工作時(shí)間的增多，葉輪給料空間因粘料不斷增加，從而使給料機(jī)閥芯的有效給料空間不斷減少，造成給料機(jī)的工作效率降低，影響發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量不足，而且粘料的阻力容易造成給料機(jī)各部件的磨損，使用壽較短、同時(shí)致使密封性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可自動清除粘料、工作效率高、使用壽命長、密封效果好的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，包括閥體、端蓋支承部件、閥芯組件、自動清料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動部件；所述端蓋支承部件與閥體相連接，所述閥芯組件、自動清料機(jī)安裝在閥體的內(nèi)部，由驅(qū)動部件進(jìn)行驅(qū)動。所述閥芯組件由分格葉輪、閥軸組成，分格葉輪之間與閥體之間自然形成運(yùn)料槽；所述分格葉輪為流線性葉輪結(jié)構(gòu)。所述端蓋支承部件由端蓋、吹氣孔、軸承座、軸承組成；吹氣孔、閥芯組件與閥體之間形成一個(gè)密閉的氣密封結(jié)構(gòu)。所述自動清料機(jī)構(gòu)由清料刮片、軸、軸承、軸承座組成；清料刮片和運(yùn)料槽之間均勻設(shè)置有配合間隙，間隙為2-3_。所述驅(qū)動部件由電動減速機(jī)、一對I :5大小齒輪、大小鏈輪、鏈條組成。所述閥體、端蓋支承部件均為鋼件。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，能夠有效自動清除粘料、工作效率高、使用壽命長；分格葉輪為流線性葉輪結(jié)構(gòu)，減少粘沾，運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢；閥芯組件與閥體之間采用氣密封結(jié)構(gòu)，氣密效果更好，提升效率，具有很好的實(shí)用性。

圖I是余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I和圖2所示，一種化工、冶金、水泥、玻璃等行業(yè)用余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，包括閥體I、端蓋支承部件2、閥芯組件3、自動清料機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動部件5 ;端蓋支承部件2與閥體I相連接；閥芯組件3、自動清料機(jī)構(gòu)4安裝在閥體I的內(nèi)部，由驅(qū)動部件5進(jìn)行驅(qū)動。閥體I內(nèi)壁和端面必須要精車加工；端蓋支承部件2由端蓋、吹氣孔、軸承座、軸承等組成，其中端蓋與閥體I的配合面要精車加工。在閥體I內(nèi)設(shè)有閥芯組件3，閥芯組件3由分格葉輪、閥軸組成，分格葉輪之間與閥體I之間自然形成運(yùn)料槽，閥軸兩端安裝在端蓋支承部件2的軸承及軸承座上，當(dāng)吹氣孔通氣后，閥芯組件3與閥體I之間形成一個(gè)密閉的氣密封結(jié)構(gòu)，密封效果較好；閥芯組件3中的分格葉輪可以優(yōu)化設(shè)計(jì)為流線形結(jié)構(gòu)，可以減少物料的粘沾。自動清料機(jī)構(gòu)4由清料刮片、轉(zhuǎn)動軸、軸承、軸承座組成，自動清料機(jī)構(gòu)4中的轉(zhuǎn)動軸可以靈活轉(zhuǎn)動，清料刮片與分格葉輪的每一個(gè)運(yùn)料槽的運(yùn)動配合間隙設(shè)置均勻，便于減少粘料，同時(shí)有利于清料刮片與其更好的運(yùn)動配合清除粘料；間隙為2-3mm。驅(qū)動部件5由電動減速機(jī)、大小齒輪、大小鏈輪、鏈條組成,其中大小齒輪的傳動比為I :5，大小鏈輪的齒數(shù)可根據(jù)給料量的大小選擇。閥體I、端蓋支承部件2均為鋼件。驅(qū)動部件驅(qū)動時(shí)，閥蓋支承部件的閥蓋打開，同時(shí)帶動閥芯組件連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料通過每一個(gè)運(yùn)料槽運(yùn)送實(shí)現(xiàn)給料，給料后的空置運(yùn)料槽經(jīng)過自動清料機(jī)構(gòu)時(shí)，清料刮片自動對其進(jìn)行清除粘料，以供下一個(gè)循環(huán)使用。該余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，能夠有效自動清除粘料、工作效率高、使用壽命長；分格葉輪為流線性葉輪結(jié)構(gòu)，減少粘沾，運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢；閥芯組件與閥體之間采用氣密封結(jié)構(gòu)，氣密效果更好，提升效率；主要用于化工、冶金、水泥、玻璃等行業(yè)中，具有很好的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，其特征在于包括閥體(I)、端蓋支承部件(2)、閥芯組件(3)、自動清料機(jī)構(gòu)(4)和驅(qū)動部件(5);所述端蓋支承部件(2)與閥體(I)相連接，所述閥芯組件(3 )、自動清料機(jī)構(gòu)(4)安裝在閥體(I)的內(nèi)部，由驅(qū)動部件(5 )進(jìn)行驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，其特征在于所述閥芯組件(3)由分格葉輪、閥軸組成，分格葉輪之間與閥體(I)之間形成運(yùn)料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī),其特征在于所述分格葉輪為流線形葉輪結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的任何一種的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī),其特征在于所述端蓋支承部件由端蓋、吹氣孔、軸承座、軸承組成，吹氣孔、閥芯組件與閥體之間形成一個(gè)密閉的氣密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī),其特征在于所述自動清料機(jī)構(gòu)由清料刮片、軸、軸承、軸承座組成；清料刮片和運(yùn)料槽之間均勻設(shè)置有配合間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī),其特征在于所述清料刮片和運(yùn)料槽之間配合間隙為2-3_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的任何一種的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī),其特征在于所述驅(qū)動部件由電動減速機(jī)、一對I :5大小齒輪、大小鏈輪、鏈條組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，其特征在于所述閥體、端蓋支承部件均為鋼件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)，包括閥體、端蓋支承部件、閥芯組件、自動清料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動部件；端蓋支承部件與閥體相連接，閥芯組件、自動清料機(jī)安裝在閥體的內(nèi)部，由驅(qū)動部件進(jìn)行驅(qū)動。閥芯組件的分格葉輪優(yōu)先為流線性葉輪結(jié)構(gòu)；端蓋支承部件設(shè)有吹氣孔，在閥芯組件與閥體之間形成一個(gè)密閉的氣密封結(jié)構(gòu)；自動清料機(jī)構(gòu)的清料刮片和閥芯組件的運(yùn)料槽之間均勻設(shè)置有配合間隙。該余熱發(fā)電自動清除粘料給料機(jī)能夠有效自動清除粘料、工作效率高、使用壽命長；流線性葉輪結(jié)構(gòu)，減少粘沾，運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢；采用氣密封結(jié)構(gòu)，氣密效果更好，提升效率；可廣泛用于化工、冶金、水泥、玻璃的行業(yè)中，具有較好的實(shí)用性。
文檔編號B65G29/00GK202807798SQ201220498249
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者吳有還, 徐有松 申請人:揚(yáng)州高標(biāo)機(jī)械有限公司